книги / Экономика отраслей машиностроения

где С – себестоимость годового объема производства деталей, руб/год; Зуд.пер – удельные переменные (пропорциональные) затра-

ты, руб/шт.; Зпер – переменные затраты, рассчитываемые на годовую программу, руб.; Зпост – постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.; Vпрод – годовой выпуск деталей, шт.

Величина удельных переменных затрат определяется на одну деталь или на деталеоперацию, а постоянных – на год.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и ус- ловно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки, будут следующими:

Здесь Зм – затраты на основные материалы, руб.; Зз – заработная плата производственных рабочих (рабочего-станочника), руб.; Зэ/э – затраты на силовую электроэнергию, руб.; Зр.и – затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.; За.с.о – годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.; За.у.н – сумма амортизации универсального оборудования, приходящаяся на деталеоперацию (или одну деталь), руб.; Зрем.с.о – затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.; Зпр – затраты на эксплуатацию специальных приспособлений на год, руб.; Зрем.у.н – сумма расходов по ремонту универсального оборудования, приходящаяся на деталеоперацию (одну деталь), руб.; Зцех – общецеховые расходы, руб.; Зж – затраты на СОЖ; Збр – потери от брака (взять 5 % от себестоимости или по данным предприятия).

81

Для приобретения практических навыков выбора экономически эффективного варианта механической обработки приводится методика расчета технологической себестоимости по статьям калькуляции.

Затраты на основные материалы

где Цм – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных рас-

ходов, руб.; Цотх – цена 1 кг отходов (стружки), руб.; qм – вес заготовки, кг; qотх – вес отходов при обработке 1 кг детали, кг.

Заработная плата производственных рабочих с начислениями на соцнужды

где Сч – часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб. (задается преподавателем); tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин.; Kсоц – коэффициент начислений на заработную плату на социальные нужды; Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы.

Затраты на силовую электроэнергию

где Nу – установленная мощность электродвигателя станка, кВт; Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, Kм = 0,8; Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей станка, Kод = 0,9; Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, Kw = 1,05; η – средний КПД для электродвигателей станка, η = 0,95; Цэ/э – цена одного кВт·ч электроэнергии, руб.; Kвр – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

82

где tосн – норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

а) при эксплуатации лезвийного инструмента:

где Цл – цена режущего инструмента, руб.; tст – стойкость режущего инструмента за период до полного износа; Kс.у – коэффициент случайной убыли, Kс.у = 1,2; i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера. При выполнении расчетов i принять равным 1; Тст – стойкость режущего инструмента до полного износа, мин.

Qп – количество возможных переточек до полного износа.

В приведенной формуле не учитываются затраты на восстановление, ремонт и заточку режущего инструмента, а также на подналадку станка в связи с заменой режущего инструмента. Данное упрощение принято для уменьшения трудоемкости подготовки исходных данных и последующих расчетов;

б) при эксплуатации абразивного инструмента

где Цинстр – цена абразивного инструмента, руб.; Kс.у – коэффициент случайной убыли, Kс.у = 1,2; Тст – стойкость абразивного инструмен-

та до полного износа, мин.; в) затраты на инструмент для правки шлифовального круга:

83

где Цин.п – цена единицы инструмента для правки (определяется с учетом транспортных расходов); Пин.п – потребность инструмента для правки абразивных кругов на один год, шт.;

где Цж – цена одной тонны СОЖ; Пж – потребность СОЖ на 1 год, т.

Амортизация технологического оборудования

а) амортизация специального оборудования:

где Б – первоначальная стоимость станка, руб.; nпр – принятое количество станков, шт.; Nа – норма амортизации станка, %.

При работе оборудования с лезвийным инструментом принять

Nа = 5,6 %; с абразивным – 6,7 %.

В дипломном проекте Nа принять исходя из срока полезного использования оборудования;

б) амортизация универсального оборудования

где Kз – коэффициент загрузки универсальных станков (станка) заданной программой деталей.

Затраты на ремонт технологического оборудования

а) затраты на ремонт специального оборудования:

где Зрем.ед – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, руб.; R – число единиц ремонтной сложности для данного станка; Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части станка, Kэ = 1,3; Тм – норматив-

84

ная длительность межремонтного цикла, ч, Тм = 24000 ч; βт – коэффициент, учитывающий тип производства; βм, βу, βст – коэффициенты, учитывающие соответственно вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования, весовую характеристику станка; Фд – годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч.

В сравниваемых вариантах технологического процесса могут применяться легкие и средние станки нормальной точности в нормальных условиях механического цеха. Обрабатываются на оборудовании конструкционные стали;

б) затраты на ремонт универсального оборудования

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле

Зрем.ед = Тед (Сч.рем + Д + М) = Тед · Сч.рем (1 + 0,585 + 10), (47)

где Тед – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности станка, нормо-ч; Сч.рем – средняя тарифная ставка (часовая) рабочих ремонтников, руб., определяется по среднему тарифному разряду (табл. 7); Д – основная и дополнительная заработная плата и начисления на социальные нужды; М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб.

При выполнении экономического обоснования студент должен рассчитать среднюю тарифную ставку рабочего-ремонтника (Сч.рем) исходя из нормативов ТСТОИР и тарифных ставок рабочих ремонтников [5].

Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложностистанка(Т) рассчитывается наоснове нормативов ЕСППР [5].

где пк, пср, пт, посм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл; Тк, Тср, Тт,

85

Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-час.

Таблица 7 Средние тарифные разряды работ бригад по ремонту оборудования

Примечание. Для всех металлорежущих станков повышенной точности средний тарифный разряд – 4,5, высокой точности – 5, а особо высокой точности и особо точных – 5,5.

Затраты на эксплуатацию приспособлений определяются из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве в течение двух лет, списывается (переносится) на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости приспособления.

где Зпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. (при расчете первоначальной стоимости приспособления принять ее на основе оптовой цены, коэффициент, учитывающий транспортные расходы, принять равным 1,04); nпр – количество станков, на которых применяется данное приспособление.

Общецеховые расходы. Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между отдельными видами продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле

86

где γ – процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства: для серийного – 240 %; для крупносерийного и массового – 350 %.

Годовые потери от брака на рассматриваемых операциях

где С – технологическая себестоимость одной детали, прошедшей обработку в соответствии с технологическим маршрутом, включая рассматриваемые операции; Kбр – коэффициент брака на операции; Vпрод – годовой выпуск продукции.

7.2. Определение области экономически эффективного применения технологических процессов

Задачи сопоставления и выбора наилучшего варианта использования оборудования (типа станка) чаще всего связаны с инвестиционной деятельностью на предприятии.

Ограничением в данной задаче будут выступать требования сопоставимости:

–по объему производимой продукции;

–по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей

икачеству продукции;

–по применяемости технологического процесса (типу производства);

–по специальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду, и другим факторам.

Инвестиционные затраты складываются из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производственных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудовании и т.д. Поскольку внедрение анализируемых

87

технологических процессов предполагается на действующих предприятиях, без расширения производственных площадей, станочного парка вспомогательного оборудования, расчет капитальных вложений ограничивается двумя элементами основных средств:

–стоимостью технологического оборудования Коб;

–стоимостью технологической оснастки (дорогостоящих уни-

версальных и специальных приспособлений) Кпр.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков.

где Vпрод – годовой выпуск продукции, шт.; tшт.к – норма штучнокалькуляционного времени обработки детали, мин.; Фд – годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч; Kв.н – коэффициент выполнения норм, Kв.н = 1.

Принятое количество станков (nпр) устанавливается округлением расчетного количества станковдоближайшего большего целогочисла.

Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле

где Б – первоначальная или балансовая стоимость станка, руб. Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его

оптовой цены по прейскуранту:

где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, руб/ед.; Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приоб-

88

ретением оборудования; Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент; Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.

Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков.

где Спр – первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных

расходов:

где Цпр – оптовая цена приспособления, руб.; Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Можно принять Kтз в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04.

Общая величина капитальных вложений К определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений с учетом коэффициента загрузки Kз:

Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в таблицу (см. табл. 6) и использовать в расчетах экономического эффектаисроковокупаемостидополнительныхкапитальныхвложений.

При экономическом сравнении вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением операции различными методами, зависит от изменения объема продукции и балансовой стоимости оборудования соответственно.

Одна часть себестоимости готового количества деталей – переменная (Зпер) меняется с изменением объема продукции (Vпрод). Другая, постоянная часть себестоимости (Зпост) охватывает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (Vпрод ). Указанный характер зависимости затрат на

89

обработку от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой производства (Vкр).

При анализе вариантов необходимо определить величину критической программы производства (Vкр) аналитическим (расчетным) и графическим методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат на обработку по сравниваемым технологическим вариантам.

где Vкр – критическая программа производства, шт.; З1, З2 – постоянные (непропорциональные) затраты на годовой выпуск продукции

по сопоставляемым вариантам, руб.; З1, З2 – удельные переменные

(пропорциональные) затраты, приходящиеся на одну деталь, руб/шт. Для решения данного равенства студенты должны определить переменные затраты, приходящиеся на одну деталь, по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определив

переменные ( З) и постоянные (З) расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить, при каком годовом объеме производства сравниваемые варианты будут технологически равноценны.

При графическом методе отображается зависимость себестоимости технологической операции от годового объема выпуска продукции (деталей).

Абсцисса точки пересечения линий 1, 2 (рис. 23) будет соответствовать критической программе (Vкр), при которой величины технологической себестоимости по сравниваемым вариантам равны, С1 = С2. При большем или меньшем объеме производства относительно Vкр преимущество приобретает одно из анализируемых ре-

90