книги / Экономика отраслей машиностроения

Таблица 2 1 Технологическая себестоимость по сравниваемым вариантам

Показатели экономической эффективности с учетом дисконтирования

Чистый дисконтированный доход представляет собой сумму всех текущих эффектов за весь расчетный период, приведенных к начальному периоду.

где t – период эксплуатации, лет, t = 5; Е – норма дисконта, Е = 0,2;

ЧДД = 1 602 965, 7 руб.

Индекс доходности – отношение будущих денежных доходов к инвестициям.

121

Технико-экономическиепоказателипроекта приведены в табл. 22.

Таблица 2 2 Технико-экономические показатели проекта

122

Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы.

1.Проектируемый плоскодоводочный станок – высокоточное оборудование. Тем не менее себестоимость его изготовления сравнительно низка. В его конструкции практически нет технологически сложных и трудоемких деталей. Малые размеры позволяют снизить трудоемкость при ремонте и как следствие затраты на него. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости амортизационные отчисления невелики.

2.При замене ручного труда на станок производительность повышается в 15 раз, соответственно, длительность операционного цикла значительно сокращается. Отпадает необходимость в высокооплачиваемых рабочих 6-го разряда, так как на станке вполне может работать рабочий 4-го разряда, соответственно, затраты на заработную плату существенно снижаются.

3.Такие затраты, как расходы на электроэнергию, незначительны, так как двигатель станка обладает малой мощностью.

4.Станок целесообразно применять в случае механической обработки ответственных деталей малых габаритов, к плоским поверхностям которых предъявляются повышенные требования по шероховатости и точности расположения.

5.Приведенный расчет показывает, что станок окупается примерно за 2,8 месяцев эксплуатации.

123

РАЗДЕЛ 3 МЕТОДЫ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

8.ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Вмашиностроении вся продукция относится к дискретному виду, и осуществляются как прерывные, так и полу- и непрерывные производственные процессы.

8.1.Технологическая форма организации производства

Технологическая форма характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) специализировано по признаку его технологической однородности и размеров. В кузнечноштамповочных цехах могут быть созданы, например, участки свободной ковки или штамповки (горячей или холодной), горизонталь- но-ковочных машин и др. Эти участки могут подразделяться еще на участки крупных, средних и мелких молотов и прессов. В литейных цехах могут создаваться участки ручной и машинной формовки, кокильного литья, литья в оболочковые формы, участки чугунного, стального, цветного литья и т.п. В механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на крупные, средние и малые станки в каждой группе. В сборочных цехах слесарно-сборочные участки подразделяются по видам собираемых изделий (сборочных единиц).

Не все из технологических участков являются самостоятельными административно-производственными единицами. Одному начальнику (старшему мастеру) может подчиняться несколько родственных участков в зависимости от их размеров (количества оборудования и числа рабочих).

На технологических участках (при расположении оборудования по группам) партии деталей могут обрабатываться одновре-

124

менно на нескольких единицах оборудования (дублерах). В этом случае может быть организовано многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается время и длительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

При предметно-групповой форме организации производства создаются производственные участки, специализированные по предметам (детали, сборочные единицы, изделия), которые могут быть предметно-замкнутыми и предметно-групповыми.

8.2. Основы организации предметно-замкнутых участков

На предметно-замкнутых участках (в технологическом отно-

шении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) или большинство операций, необходимых для полной обработки деталей или сборки сборочных единиц в данном цехе.

Замкнуть полностью процесс изготовления на одном участке в некоторых случаях по целому ряду причин (загрузка оборудования, санитарно-гигиенические условия, размеры цеха и др.) не представляется возможным. В этом случае может быть допущена некоторая кооперация с участками данного и других цехов.

Предметно-замкнутые участки не всегда являются админи- стративно-производственными единицами. Несколько предметнозамкнутых участков могут быть объединены в один админи- стративно-производственный участок.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-зам- кнутом участке, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номенклатура деталей, закрепленных за цехом, разбивается по нескольким предметно-замкнутым участкам, на каждом обрабатывается только некоторая часть.

В связи с этим в основу организации предметно-замкнутых участков заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам, и осуществляется закрепление каждой классификационной группы за определенной группой рабочих мест.

Создание предметно-замкнутых участков способствует расширению типизации технологических процессов, вызывает по-

125

явление предпосылок к переходу в условиях серийного производства к поточным методам производства.

При организации сборочных участков, специализированных по изделиям или сборочным единицам, признаками их классификации являются программа и повторяемость выпуска изделий, конструктивная и технологическая однородность, габаритные размеры или масса.

При организации предметно-замкнутых участков, специализированных по деталям, признаками классификации могут быть: применяемость (оригинальные, унифицированные, нормализованные или стандартные); число и повторяемость выпуска деталей

иизделий (единичный, серийный и массовый); вид материала (черные металлы, цветные металлы и т.п.); метод получения заготовки (литье, ковка, резка и т.д.); размеры (масса), точность и шероховатость поверхности обработки; конфигурация и технологические маршруты (одинаковые, сходные и различные).

Детали (сборочные единицы) с одинаковыми технологическими маршрутами должны иметь один и тот же состав и одну и ту же последовательность выполнения операций.

Детали со сходными технологическими маршрутами имеют различный состав, но одинаковую последовательность выполнения операций, т.е. обрабатываются без возвратных движений (однонаправленные маршруты).

Детали с различными технологическими маршрутами имеют различный состав и различную последовательность выполнения операций (разнонаправленные маршруты).

Классификация деталей по однородности технологических маршрутов имеет наибольшее значение при формировании пред- метно-замкнутых участков.

Необходимо прежде всего стремиться к организации предметнозамкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изготовления деталей. Такие предметно-замкнутые участки представляют собой простейшую форму поточных линий

иимеют по сравнению с другими предметно-замкнутыми участками следующие преимущества: сокращение числа участков, на которых проходит обработку каждая деталь; уменьшение числа и разнообра-

126

зия маршрутов, обрабатываемых на участке деталей; уменьшение межоперационного времени; ликвидация межучасткового, а иногда и межцехового времени.

Для создания предметно-замкнутых участков требуется иногда пересмотреть конструкции и технологию изготовления деталей в целях унификации и нормализации изделий и типизации технологических процессов, а также в интересах наилучшей распланировки оборудования (рабочих мест) с твердым закреплением операций за рабочими местами. Это приведет к увеличению серийности производства, сокращению пути движения, длительности производственного цикла обработки деталей и незавершенного производства и в конечном результате – к снижению себестоимости продукции.

8.3.Предметно-групповая и смешанная формы организации непоточного производства

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметно-групповые или подетальногрупповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей.

До использования групповой технологии применялся метод типизации технологических процессов. Сущность типизации заключается в разбиении деталей на классы, группы, подгруппы и т.д. вплоть до типа. К одному типу относятся детали, для которых можно разработать общий типовой технологический процесс.

Следующей ступенью развития метода типизации технологических процессов является метод групповой обработки деталей. Он заключается в разработке технологического процесса и технологической оснастки для группы сходных между собой деталей или операций, для которых требуется однотипное оборудование и оснастка; при этом достигается сокращение многообразия обрабатываемых деталей и операций. Данный метод способствует применению технологии, соответствующей уровню технологии крупносерийного и массового производства.

Групповое производство в процессе механообрабатывающей стадии на базе групповой технологии может быть создано в виде

127

подетально-групповых цехов, участков и групповых (многопредметных) поточных линий без переналадки станков.

Вдополнение к преимуществам, которые имеют предметнозамкнутые участки, подетально-групповые обладают еще следующими:

1. Отсутствие затрат времени на переналадку станков, что равнозначно снижению себестоимости обработки деталей и повышению производительности груда.

2. Упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет уменьшения внешних связей каждого участка (более чем в 10 раз в сравнении с технологическими участками).

3. Повышение степени саморегулирования участков вследствие увеличениявнутренних межучастковых связей(более чем в10 раз).

Внекоторых случаях осуществлять изготовление деталей на одном участке, то есть выполнить все операции, необходимые для обработки детали, не удается по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования и рабочих, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и др.). Это диктует использование смешанной формы непоточного производства, т.е. обработки деталей на технологических и предметно-групповых участках.

Данной форме присущи преимущества и недостатки двух форм, рассмотренных выше, но появляются и дополнительные трудности. Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые из предметно-групповых участков операции не начальные и не конечные, и это может привести к созданию нескольких предметно-групповых участков вместо одного, создаваемого без разрыва технологического маршрута. Далее значительно увеличиваются расстояние, время и затраты на транспортировку деталей

идлительность производственного цикла за счет увеличения межучасткового времени и времени транспортировки. Снижается ответственность единого лица (мастера) за сроки и качество изготовления деталей. Усложняется цеховое оперативно-производственное планирование и организация обслуживания производства деталей. Как

128

правило, появляются оборотные заделы между участками, что может потребовать создания складских площадей.

В связи со сказанным смешанную форму следует использовать лишь в крайних случаях, когда без нее нельзя обойтись.

8.4. Характеристика поточного производства

Поточное производство является передовой и наиболее эффективной формой организации производственного процесса. Оно характеризуется следующими основными признаками:

1.Закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий, деталей или сборочных единиц за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами), при этом обеспечивается соблюдение принципа специализации группы рабочих мест.

2.Выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обусловливает узкую специализацию рабочих мест и самих рабочих.

3.Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, чтообеспечиваеткратчайшийпутьдвижениядеталейприобработке.

4.Высокая степень непрерывности производственного процесса, т.е. прохождение каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями, что возможно при обеспечении принципов пропорциональности и параллельности организации производственных процессов.

5.Высокая степень ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т.е. запуск в обработку и выпуск из обработки изделий с определенным ритмом.

Все это позволяет широко применять специальные техноло-

гическую оснастку, оборудование и транспортные устройства, а также повышать степень механизации и автоматизации отдельных операций и всего процесса.

Таким образом, поточное производство характеризуется тем, что в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации производственного процесса.

129

Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия (т.е. группа рабочих мест), на которой производственный процесс обработки или сборки изделий одного или нескольких наименований осуществляется в соответствии с указанными выше признаками поточного производства. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметнозамкнутых участков.

Поточные линии могут быть организованы в условиях серийного и массового типов производства в разнообразных видах, в зависимости от тех или иных конкретных условий.

В соответствии с характеристиками и признаками поточного производства все виды поточных линий могут быть классифицированы согласно табл. 23.

130