книги / Электрические аппараты. Общий курс
.pdfсоставляющей в токе короткого замыкания влияет на ве личины э. д. у., действующих на проводники.
Максимальное значение сил, возникающих в этом случае, зависит как от момента включения относительно амплитуды периодической составляющей тока, так и от времени [Л. 1-3]. Решение этого вопроса связано с боль шими трудностями. Поэтому расчет э. д. у. с учетом апе риодической составляющей можно проводить по упро щенной методике, которая дает результаты с погреш ностью в сторону запаса. Эта методика полагает, что во всех трех фазах проходит симметричный ток с амплиту дой, равной ударному току. Тогда максимальное оттал кивающее усилие, действующее на провод фазы /, будет равно:
|
|
0,805с, (*уд О ’ - |
(1-47) |
Максимальная сила, действующая на провод средней |
|||
фазы, |
согласно (1-46) |
равна: |
|
|
^ M |
a K c - O ^ ^ / J 2. |
(1-48) |
г) |
Электродинамическая стойкость аппаратов. М еха |
ническая прочность материала зависит не только от зна чения силы, но и от ее направления, длительности ее воз действия, от крутизны нарастания. К сожалению, в на стоящее время сведения о работе проводников и изоляционных материалов в динамическом режиме край не ограничены. Поэтому расчет прочности конструкции, как правило, ведется исходя из максимального значения силы, хотя действует эта сила кратковременно.
В однофазных установках расчет э. д. у. ведется по ударному току короткого замыкания.
Если короткое замыкание произошло вблизи генера тора, то за расчетную величину берется амплитуда сверх трехфазного короткого замыкания.
Для трехфазного аппарата за расчетный ток берется
*уд = ^уд^тЗ> |
(1-49) |
|
где ток /т 3 — амплитуда |
периодической |
составляющей |
трехфазчого короткого |
замыкания. |
|
Расчет устойчивости проводится для средней фазы, дающей наибольшие значения сил.
Для проводниковых материалов рекомендуется не превышать следующих значений механических напряже ний: для меди МТ 140 МПа, для алюминия АТ 70 МПа.
Изоляция электрических аппаратов и элементов рас пределительных устройств может работать как в откры том распределительном устройстве, так и внутри помеще ния. В первом случае она подвергается воздействию как э. д. у., так и дополнительной нагрузки — действию ветра, гололеда, тяжению подводящих проводников. Во вто ром — только действию э. д. у. Поэтому в первом случае результирующая нагрузка на изоляторы и изоляционные детали берется в 3 раза меньше разрушающей. Во вто ром случае коэффициент запаса может быть уменьшен до 1,5— 1,7.
д) |
Механический резонанс. При расчете электродина |
мической |
стойкости аппарата нельзя упускать из виду |
возможность появления резонанса между гармонически меняющейся электродинамической силой и собственными механическими колебаниями деталей токоведущей цепи аппарата.
В случае, когда частота переменной составляющей силы близка к собственной частоте механических колеба ний, даже при сравнительно небольших силах возможно разрушение аппарата вследствие явлений резонанса. Для
шин прямоугольного и |
круглого |
сечения эту частоту |
||||
можно определить приближенно |
|
с помощью формулы |
||||
где |
у — плотность материала шины, кг/м3; |
|||||
g-=9,81 |
м/с2 — ускорение свободного падения; |
|||||
|
I — пролет между изоляторами, м; |
|
||||
|
Е — модуль |
упругости |
материала |
шин, Па; |
||
|
J — момент инерции сечения |
шины, м4; |
||||
|
q — сечение |
шины, |
м2; |
|
|
|
|
£ — коэффициент, зависящий |
от |
характера |
|||
|
крепления шин |
(£ = 11,2 |
при |
жестком |
||
|
креплении шин и изоляторов, £ = 7,8 при |
свободном креплении на одной опоре и жестком на другой; £ = 4 ,9 для шин, сво бодно лежащих на опорах).
Из формулы (1-50) видно, что для шин заданной фор мы и сечения собственная частота легко может изменять ся за счет изменения пролета. Если не удается по какимлибо причинам получить собственную частоту ниже ос новной частоты силы, то выбирают собственную частоту механических колебаний выше двойной частоты силы.
При гибком креплении проводников собственная частота механических колебаний снижается. Благодаря эла стичной подвеске энергия электродинамических сил толь ко частично тратится на деформацию токоведущих час тей. Другая часть энергии тратится на перемещение проводников и связанных с ними гибких подвесов. При этом механические напряжения в материале шин умень шаются. Вопрос расчета динамической стойкости с уче том явлений резонанса освещен в [Л. 1-7, 1-8].
1-9. Пример расчета электродинамических сил
Определить силу и вращающий момент, действующие на нож разъединителя, имеющего токоведущую цепь, аналогичную рис. 1-6, в.
Ток короткого замыкания /к.э = 70 кА. Радиус вертикального стержня г— 1,75• 10~2 м.
Расстояние между проводниками а—28-10-2 м. Длина вертикального проводника /=50-10-2 м. Расчетный (ударный) ток
(уд= 1,8Ц 2/К.3= 1,8^2 -70-103 = 178,5-103 А.
Поскольку длина токоведущих стержней I невелика, то расчет силы ведем по формуле (1-18):
Расчет но формуле (1-17) дает силу F=20 200 Н, т. е. завышает результат на 8,6%.
Поскольку разница между результатами невелика, то расчет момента М01 (относительно точки вращения ножа) произведем, вос пользовавшись более простой формулой (1-14):
аа—г
= (2 г ü ! |
х*а |_ |
г .и» |
■dx = |
До |
/2 [г + a In |
J 4к |
х |
J 4к а- |
4я |
С учетом силы, возникающей в месте перехода тока из ножа в проводник, имеем:
Мм = 10-7/2 r + а (0,25 + In
|
* г ) ] - |
|
= 10-М782.106 0,0175 + 0,28 0,25+ In |
0,28—0,07 |
2680Н -м. |
|
0,0175 |
] - |
Механизм разъединителя должен быть рассчитан, чтобы надеж но выдержать этот момент.
НАГРЕВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
2-1. Общие сведения
При работе аппарата в его токоведущей цепи, изоля ции и деталях конструкции возникают потери электри ческой энергии, которые превращаются в тепло. Теп ловая энергия частично расходуется на повышение температуры аппарата и частично отдается в окружаю щую среду.
При увеличении температуры происходит ускоренное старение изоляции проводников и уменьшение их меха нической прочности. Так, например, если при данной допустимой длительной температуре 0Н срок службы изляции проводников равен £и, то при возрастании дли тельной температуры всего лишь на 8° С срок службы сокращается в 2 раза: t^ = tm/2.
При увеличении температуры меди со 100 до 250° С механическая прочность снижается на 40 %. Следует иметь в виду, что при коротком замыкании, когда тем пература может достигать предельных значений (200— 300°С), токоведущие части подвержены воздействию больших электродинамических сил.
Работа контактных соединений также сильно зависит от температуры.
Нагрев токоведущих частей и изоляции аппарата в значительной степени определяет его надежность. Поэто му во всех возможных режимах работы температура частей аппарата не должна превосходить таких значе ний, при которых обеспечивается его длительная надеж ная работа.
|
2-2. |
Активные потери энергии в аппаратах |
а) |
Потери в токоведущих частях. В аппаратах посто |
|
янного тока |
нагрев происходит только за счет потерь в |
активном сопротивлении токоведущей цепи. Энергия, выделяющаяся в проводнике, равна:
i
w = J m dt,
о
где W — энергия, Дж; i — ток в цепи, А;
R — сопротивление, Ом;
t — длительность протекания тока, с.
Рис. 2-1. Определение kn для Рис. 2-2. Определение kn для сплошного круглого проводника, полого круглого проводника.
Для |
однородного |
про |
|
|||
водника |
сопротивление R |
|
||||
легко найти, |
зная |
свойства |
|
|||
материала, длину |
и сечение |
|
||||
проводника. |
|
|
|
|
|
|
При переменном токе ак |
|
|||||
тивное |
сопротивление |
про |
|
|||
водника |
отличается |
от |
со |
|
||
противления |
при |
постоян |
Рис. 2-3. Определение kn для |
|||
ном токе из-за возникнове |
шины прямоугольного сечения. |
|||||
ния поверхностного эффекта |
|
|||||
и эффекта близости |
[Л. 1-1]. |
|
Сопротивление при переменном токе R~ определяется равенством
(2-D
где R в — сопротивление при постоянном токе;
£д — коэффициент добавочных потерь, вызванных поверхностным эффектом и эффектом бли зости.
Известно, что чем больше частота тока, чем меньше удельное сопротивление проводника, тем больше поверхностный эффект.
В ферромагнитных материалах поверхностный эффект резко возра стает из-за увеличения магнитной проницаемости проводников. Су щественную роль играют форма и размеры проводника, чем больше его диаметр, тем больше поверхностный эффект.
При использовании проводников большого сечения из-за поверх ностного эффекта внутренняя часть сечения не обтекается током и фактически не используется. В этом случае применяется токоведу щая цепь трубчатого или коробчатого сечений. Следует отметить, что коробчатое сечение по сравнению с круглым является более пред-, почтительным, так как увеличивается поверхность охлаждения при том же сечении, возрастает механическая прочность. Коробчатая шина выполняется в виде двух половин, между которыми вво дится зазор, что обеспечивает охлаждение внутренней поверхности шинопровода. Коэффициент kn для коробчатого сечения приведен в [Л. 2-11.
Расчет коэффициента добавочных потерь от поверхностного эф фекта kn производится по специальным кривым рис. 2-1—2-3. При пользовании кривыми рис. 2-1 и 2-2 диаметр d берется в миллимет рах, частота } в герцах и удельное сопротивление р в Ом-м (106 Ом-мм2/м) при температуре проводника.
При использовании графика рис. 2-3 сечение q берется в мм2, а р — в мкОм-м. Отношение активного сопротивления проводника, на ходящегося в магнитном поле других проводников, к сопротивлению уединенного проводника называется коэффициентом эффекта бли
зости: |
(2-2) |
£б = Я ^ //^ уед. |
Аналогично поверхностному эффекту эффект близости растет с частотой тока, проводимостью материала и зависит от формы и вза имного расположения проводников. Чем ближе расположены про водники друг к другу, тем сильнее магнитное поле от соседнего проводника и тем больше эффект близости.
Рис. 2-4. Коэффициент близо- |
Рис. 2-5. Коэффициент близости |
сти k§ для проводников круг- |
для шин прямоугольного сече- |
лого сечения. |
ния* |
В отличие от коэффициента поверхностного эффекта kn коэффи циент близости к5 может быть и меньше единицы, так как за счет магнитного поля соседних проводников возможно выравнивание плотности тока по сечению. Коэффициент близости зависит также и от направления тока в соседних проводниках,
Обычно коэффициент близости находят с помощью кривых рис. 2-4 и 2-5*. Для трехфазной системы проводников картина вли яния соседних фаз значительно усложняется. Однако можно указать те минимальные расстояния между соседними фазами, при которых
эффект близости практически ничтожен. Так, при |
цилиндрических |
проводниках &б = 1, если расстояние между фазами |
6d, где d — |
диаметр проводника. Для прямоугольных шин в трехфазной системе kb= \, если /^За, где а — наибольший размер поперечного сечения.
Используя (2-1) и (2-2), получаем коэффициент |
добавочных |
потерь: |
|
/?уед#б —^п^б- |
(2-3) |
Если токоведущая часть выполнена из ферромагнитного мате риала (стали), то поверхностный эффект резко увеличивается. Дело в том, что магнитная проницаемость стали на много порядков выше, чем у меди или алюминия. Это в свою очередь увеличивает поток, пронизывающий проводник и токи, вызываемые этим потоком.
Коэффициент добавочных потерь kR для стального провода не большого диаметра (d=\6 мм) находится в пределах 4—8 и изме няется от тока примерно так же, как проницаемость \х зависит от напряженности Я [Л. 1-9].
Ввиду резкого увеличения £д у ферромагнитных материалов при больших токах они не применяются для изготовления токоведущих элементов.
б) Потери в нетоковедущих ферромагнитных частях. При пе ременном токе, кроме активных потерь в токоведущей цепи, появля ются активные потери в ферромагнитных деталях аппаратов, рас положенных в переменном магнитном поле.
Рассмотрим прохождение переменного магнитного потока вдоль оси массивного цилиндрического стержня.
Под действием потока в элементарных цилиндрических слоях появляются э. д. с. и вихревые токи таких направлений, при которых создаваемые ими потоки противодействуют изменению основного по тока (правило Ленца). Из-за размагничивающего действия этих то ков магнитный поток по сечению распределяется неравномерно, при чем магнитная индукция имеет наименьшее значение в центре стержня.
Примерное распределение индукции и плотности тока вдоль ра диуса представлено на рис. 2-6. Без большой погрешности можно положить, что на глубине а от внешней поверхности индукция оста ется постоянной. При дальнейшем приближении к центру она резко падает до нуля. Толщина слоя а, на протяжении которого индукция постоянна, называется глубиной проникновения потока. Эффект этот аналогичен поверхностному эффекту у проводников. Расчеты и ис следования показывают, что в большинстве практических случаев толщина слоя а составляет несколько миллиметров и значительно меньше, чем радиус стержня.
* На рис. 2-4 и 2-5 даны сопротивления R в омах при длине 100 м, частота f в герцах. Токи в проводниках имеют противополож ные направления.
Расчет глубины проникновения и мощности потерь подробно рассмотрен в [Л. 2-1]; здесь приводим окончательное решение:
а |
(2-4) |
где а — глубина проникновения, м; |
|
р—удельное сопротивление, Ом-м; |
|
со — круговая частота, с; |
Г/м. |
Ра—абсолютная проницаемость материала, |
Рис. 2-6. Распределение индук
ции В и плотности тока j в фер ромагнитном цилиндре при про хождении переменного потока вдоль оси.
помощью формулы
Чем меньше удельное сопро тивление сердечника, чем выше частота потока и магнитная про ницаемость, тем сильнее эффект вытеснения потока.
Кроме потерь от вихревых то ков, возникают дополнительные потери на перемагничивание за счет гистерезиса.
Для уменьшения потерь в магнитопроводах аппаратов они выполняются шихтованными из листов электротехнической стали толщиной 0,2—0,5 мм, тщательно изолированных друг от друга. Сталь должна иметь малые поте ри на вихревые токи и гистерезис.
Полные потери в магнитопроводе Рш могут быть найдены с
|
P * = (M m 6 + V fim)/GT> |
где |
Вт — максимальное значение индукции, Т; |
|
f— частота, Гц; |
хр и хв — коэффициенты потерь от гистерезиса и вихревых токов;
09 — масса магнитопровода, кг.
Для трансформаторных сталей (Э41—Э43) хг = 1,9-ь2,6, хв== *=0,4-И,2.
Подробные данные о свойствах электротехнических сталей при ведены в [Л. 2-2, 2-3].
Для уменьшения потерь в массивных деталях применяются сле дующие методы:
а) введение немагнитных зазоров на пути потока (уменьшается поток за счет роста магнитного сопротивления цепи);
б) на массивный магнитопровод надевается короткозамкнутый виток (ток, возникающий в короткозамкнутом витке, уменьшает по ток, что ведет к снижению потерь) ;
в) при больших номинальных токах (выше 1000 А) конструкци онные детали изготавливаются из немагнитных материалов: силу мина, дюралюминия, бронзы, немагнитного чугуна и др.
Методика измерения активных потерь в аппаратах рассмотрев на в [Л. 2-4].
т
В аппаратах переменного тока высокого напряжения, помимо потерь в проводниковых и ферромагнитных материалах, необходимо учитывать потери, возникающие в изоляции. Эти потери опреде ляются формулой
|
P = 2ji/0 /atg а, |
(2-5) |
где |
f— частота; |
|
С — емкость изоляции;
U — действующее значение напряжения на изоляции; tgô— тангенс угла диэлектрических потерь.
Изоляция аппарата нагревается как за счет потерь в токоведу щей цепи, так и за счет потерь в диэлектрике.
2-3. Способы передачи тепла внутри нагретых тел И с их поверхности
Различают три вида теплообмена: теплопроводность, конвекцию и тепловое излучение.
а) |
Теплопроводность. Теплопроводностью называетс |
процесс распространения тепла между непосредственно соприкасающимися частицами, обусловленный тепло вым движением молекул или атомов вещества, а в ме таллах— свободных электронов.
Математически этот процесс описывается уравнением Фурье
d2Q = — X — dSdt. |
(2-6) |
дх |
|
В этом уравнении: |
|
d2Q — количество тепла, передаваемого |
в направле |
нии х за счет теплопроводности; |
|
к — удельная теплопроводность материала, через который идет передача тепла;
в — температура;
dS — поверхность, через которую протекает тепло;
dt — время, в течение которого протекает тепло d2Q. Величина дВ/дх называется г р а д и е н т о м т е м п е р а т у р ы и характеризует скорость изменения темпера
туры в направлении х, перпендикулярном площадке dS. Из уравнения (2-6) следует:
|
d?Q |
|
|
дВ_ dS dt |
(2-7) |
|
' дх |
|
Таким |
образом, у д е л ь н а я |
т е п л о п р о в о д |
н о с т ь X есть количество тепла, проходящее через еди-
ницу поверхности в 1 с |
при градиенте |
температуры |
Г С - м - 1. |
|
|
Отрицательный знак правой части (2-6) обусловлен |
||
тем, что тепловая энергия распространяется от точек с |
||
большей температурой к точкам с |
||
меньшей температурой, т. е. в направ |
||
лении, |
противоположном |
градиенту |
|
|
температуры. |
|
|
|
|
|
|
Температурное |
поле |
может быть |
||
|
|
трехмерным. Поэтому, |
рассматривая |
|||
|
|
тепло, передаваемое в направлении х, |
||||
|
|
мы берем частную производную от |
||||
Рис. 2-7. К расчету |
температуры по координате х. |
|||||
перепада |
темпера |
В |
качестве примера |
используем |
||
туры в |
плоской |
(2-6) |
для отыскания |
распределения |
||
стенке. |
температур в стенке, разделяющей две |
|||||
|
|
среды, которые имеют различные тем- |
||||
пературы 0i и 02 (рис. 2-7). |
|
|
|
|||
Преобразуя (2-6), будем иметь: |
|
|
|
|||
|
|
* 2 - — Л ^ = Ф . ; |
|
(2-8) |
||
|
|
dS dt |
dx |
ü |
|
|
— ü- = ф 0 — количество тепла, проходящее через поdS dt
верхность в 1 м2 за 1 с, называемое плотностью теплово го потока. Для установившегося режима эта величина постоянна:
|
® .” |
dx |
|
|
(2-9) |
|
|
|
|
|
|
||
Проведя |
интегрирование |
(2-9), |
получим: |
|
||
J |
— de = 0 ,— в2 = |
дв = |
^ |
<М |
(2-10) |
|
X |
||||||
0! |
|
|
|
|
||
|
|
|
О |
|
Таким образом, падение температуры вдоль коорди наты л; происходит по линейному закону.
Иногда для удобства расчетов вводится понятие теп лового сопротивления RT.
Поток, проходящий в 1 с через всю поверхность, ра
вен: |
|
Ф = O0S. |
(2-11) |