книги / Организация производства и менеджмент

Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и данных о структуре себестоимости аналогичной конструкции:

СИЗГ = SС *100* КИЗД ,

УС

где SC – затраты по данной статье (к примеру, затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия) в проектируемой конструкции, руб.;

УС – удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичной конструкции, %.

5.1.3. Метод приведения к базовому узлу.

Применяется, если имеются фактические данные для расчета себестоимости одного из ведущих узлов (блоков) изделия.

СИЗГ = SУЗ *100* КИЗД ,

УУЗ

где SУЗ – себестоимость ведущего узла вновь спроектированной конструкции, руб.;

УУЗ – удельный вес подобного узла в себестоимости аналогичной конструкции, %.

Рассмотренные методы могут быть применимы только в том случае, если в качестве аналога принимаются машины, подобные проектируемой конструкции по масштабу и типу производства, а также степени освоенности производства.

111

5.1.4. Метод определения себестоимости при модернизации оборудования.

Если новое оборудование создается на базе существующего и отличается от него отдельными деталями (узлами), например при модернизации, то его полная себестоимость рассчитывается по формуле:

СИЗГ =СО − SАН + SП ,

где СО – полная себестоимость существующего оборудования, на базе которого создается новое, руб./ед.;

SАН – себестоимость деталей (узлов), аннулируемых при создании нового оборудования, руб.;

SП – себестоимость вновь проектируемых деталей (узлов) нового оборудования, руб.

В условиях, когда возможно рассчитать затраты по всем статьям калькуляции, целесообразно применять детальный метод прямого расчета затрат по статьям калькуляции.

5.1.5. Метод прямого расчета затрат по статьям калькуляции.

Детальным методом полная себестоимость нового оборудования определяется по следующим статьям:

СИЗГ = SМО + SМВ + SКОМ + ЗО + ЗД + ЗСОЦ + ЗОСВ + + SРСЭО + SЦЕХ + SЗАВ + SХОЗ + SВН ,

где SМО – затраты на основные материалы (за вычетом возвратных отходов), руб.;

SКОМ – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб.;

ЗО, ЗД – основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

ЗСОЦ – отчисления на социальные нужды, руб.;

112

ЗОСВ – расходы на подготовку и освоение производства новой конструкции, включая проектирование, руб./ед.;

ЗРСЭО – расходы на содержание иэксплуатацию оборудования, руб.;

ЗЦЕХ – цеховые расходы, руб.; ЗЗАВ – общепроизводственные расходы, руб.;

ЗХОЗ – общехозяйственные расходы, руб.; ЗВН – внепроизводственные расходы, руб. Затраты на основные материалы

n

SМО = ∑(Qi * Цi * КТЗ −Qoi * Цoi ) ,

1

где n – число однородных групп материалов, используемых в изготовляемом оборудовании;

Qi – расход основных материалов по каждой i-той группе;

Qoi – количество используемых (реализуемых) отходов по каждой i-той группе материалов, кг;

Цi – оптовая цена материалов по i-той группе, руб./кг;

Цoi – соответственно оптовая цена материалов и отходов по i-той группе, руб./кг;

КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы КТЗ = (от 1,02 до 1,1).

В процессе проектирования произвести расчет норм расхода материалов по каждой детали невозможно, поэтому производится укрупненный расчет на основе средних коэффициентов использования материала по группам деталей. Все детали, входящие в спроектированный станок, следует сгруппировать по видам заготовок (детали из литья, поковок, штамповок и т.д.) по каждой группе материалов.

Зная средний коэффициент использования материала при изготовлении аналогичных станков, определяют вес потребных материалов для изготовления каждой группы деталей:

qЗАГ = Кq , ИМ

113

Общая потребность в основных материалах по i-той группе материалов (сталь листовая углеродистая, сталь листовая легированная, сортовая легированная, нержавеющая, чугунное литье и т.д.)

КИЛ, КИШТ, КИП – средний коэффициент использования материала по деталям аналогичных конструкций, изготовленных из литья,штаммповок, поковок.

Затраты на вспомогательные материалы, используемые для технологических целей (материалы для формовки, травления, закалки, сварки, хромирования и т.д.) включаются в себестоимость изделия прямым путем с учетом объема их расхода и оптовых цен.

При укрупненных расчетах затраты на вспомогательные материалы могут быть приняты в соответствии с нормами предприятия либо равными 2-4% от затрат на основные материалы.

Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по плановой потребности и соответствующим ценам на них:

Результаты расчетов материальных затрат сводятся в таблицы 5.1, 5.2. При определении структуры себестоимости изделия удельный вес материальных затрат УМ определяется как отношение суммы затрат на основные, вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие к полной себестоимости изделия:

УМ = SМО + SВМ + SКОМ *100% ,

СИЗГ

114

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, изготавливающих оборудование (основная, дополнительная зарплата и отчисления в социальные фонды), рассчитываются на основе общей трудоемкости изготовления ТО и средних часовых тарифных ставок СЧАС.

Таблица 5 . 1

Ведомость затрат на основные и вспомогательные материалы

Общая трудоемкость изготовления оборудования определяется различными методами в зависимости от наличия исходных данных. Расчет трудоемкости изготовления нового оборудования вызывает определенные трудности на стадии проектирования, поскольку еще не разработан технологический процесс и не пронормированы отдельные виды работ, в этом случае используют один из методов укрупненного расчета трудоемкости: расчет по относительной (удельной) трудоемкости или расчет по подобию.

115

Таблица 5 . 2

Ведомость затрат на комплектующие изделия

1. Расчет по относительной (удельной) трудоемкости. Трудоемкость проектируемого станка рассчитывается на основании данных трудоемкости, приходящейся на единицу веса станка однотипных существующих конструкций (чел.-ч на 1 кг). На основании веса спроектированного станка и трудоемкости прототипа можно определить общую трудоемкость конструкции

ТО =QО *tУД ,

где QО – общий вес спроектированного станка, кг;

tУД – удельная трудоемкость станка-прототипа, чел.-ч/кг. Примерные данные по удельной трудоемкости tУД изготовле-

ния различных конструкций:

–Простые металлические конструкции (рамы, фермы, простые стенды, установки и т.д.) – 0,3-0,5;

–Сложные металлические конструкции (стенды и установки для испытаний, различное испытательное оборудование и т.п.) – 0,7-1,0;

–Металлорежущие станки, отдельные их узлы и агрегаты –

0,7-1,2.

Общий вес спроектированного станка QО определяется на основании массы материала на его изготовление и среднего коэффициента приведения (КПР = от 1,2 до 1,4), учитывающего долю комплектующих изделий в массе оборудования:

n

QО = ∑Qi * КПР ,

1

116

Трудоемкость по видам работ Тj может быть распределена в процентном отношении от общей трудоемкости изготовления оборудования в следующих соотношениях: ТЛ = 0,2ТО; ТМО = 0,45ТО;

ТСЛ СБ = 0,25ТО; ТПР = 0,1ТО; где ТЛ, ТМО, ТСЛ-СБ, ТПР – соответственно

трудоемкость заготовительных, механообрабатывающих, сборочных

ипрочих работ.

Винновационном проекте могут быть использованы и другие методы расчета трудоемкости оборудования, в частности на основе эмпирических зависимостей трудоемкости от тех или иных конструктивных, производственных либо эксплуатационных параметров (массы, мощности, производительности и т.п.) при данных масштабах и типе производства, на основе данных о структуре трудоемкости аналогичных машин.

На основании выполненных расчетов трудоемкости изготовления станка определяется статья затрат в себестоимости проектируемого оборудования – затраты на оплату труда основных рабочих.

Исходя из трудоемкости отдельных видов работ ТJ и средних тарифных ставок рассчитывается тарифная зарплата основных рабочих:

m

ЗО = ∑Тj *CЧАСj ,

1

где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).

Можно принять следующие средние разряды по видам работ: заготовительные работы – 3,5; механообрабатывающие – 4,2; сборочные – 4,5; прочие – 4,0. Используя данные тарифной сетки, следует путем интерполяции установить средние часовые тарифные

ставки С ЧАСJ по видам работ. Затем рассчитываются основная ЗО, дополнительная ЗД зарплата основных производственных рабочих и отчисления в социальные фонды.

Расходы на подготовку и освоение производства СОСВ включают затраты на проектирование нового изделия, разработку техпроцессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки, перепланировку и переустановку оборудования и т.д.

117

В приближенных расчетах по новому оборудованию СОСВ можно определять на основе удельного веса этих затрат в себестоимости аналогичного оборудования.

При более точных расчетах расходы на проектирование и освоение устанавливаются прямым порядком. Для этого составляется смета затрат на подготовку производства новых машин, включающая затраты на проектирование СПР (в виде заработной платы проектировщиков), постоянные расходы служб подготовки НР (приблизительно 75% к зарплате проектировщиков) и общехозяйственные расходы ОР (в размере 50-70% к заработной плате):

CОСВ =СПР + НР +ОР ,

Так же необходимо одним из укрупненных методов определить затраты на проектирование новой конструкции СПР и учесть вышеуказанные постоянные расходы.

Укрупненно затраты на проектирование оборудования могут быть рассчитаны одним из следующих методов:

1.На основе объема работ в натуральных единицах (чертежах)

инормативной трудоемкости выполнения единицы работ:

m

СПР = ∑Лi *Тi * γ + ЗД + ЗСОЦ ,

1

где m – виды проектно-конструкторских работ при разработке комплекта чертежей на оборудование;

Лi – количество листов проектно-конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);

Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i-тому виду работ, чел.-ч/лист (примерная трудоемкость разработки листа формата А1: деталировочные чертежи – 4-6 чел.-ч; узловые чертежи – 10-14 чел.-ч; общие виды – 16-24 чел.-ч);

γ– средняя стоимость человеко-часа проектно-конструктор- ских работ на базовом предприятии

118

2. На основе занятости конструкторов при разработке комплекта чертежей оборудования и нормативов их дневной оплаты:

Кроме указанных могут быть использованы и другие методы расчета затрат на проектирование конструкции.

Примечание. При расчете себестоимости новой конструкции величина затрат СОСВ должна быть найдена как отношение общей суммы затрат к количеству проектируемого оборудования за весь предполагаемый период его производства либо за период погашения затрат на освоение.

Постоянные затраты рассчитываются от основной заработной платы основных рабочих по соответствующим процентам предприятия аналога по нижеприведенным формулам:

119

5.2. Затратный метод расчета цены продукции

Расчет цены затратным методом предполагает включение в оптовую цену проектируемой конструкции себестоимости и при– были, которая может быть определена через уровень рентабельно– сти продукции.

П = R *СИЗГ ,

100

где R – уровень рентабельности изделия, %.

Как показывает статистическая оценка цен продукции станкостроительной отрасли, в укрупненных расчетах оптовых цен на проектируемые станки могут быть приняты следующие значения уровня рентабельности: в среднем по станкам – 47%; по станкам с ЧПУ – 53%; по манипуляторам и промышленным роботам – 60%.

Состав статей затрат по определению себестоимости и цены проектируемой конструкции приведен в таблице 5.3.

Таблица 5 . 3

Расчет себестоимости и цены проектируемой конструкции