книги / Организация производства и менеджмент

Стоимость флюса (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют:

СФ =QН * РФ * ЦФ * КТЗ ,

пени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).

Затраты на оплату труда сварщиков:

Амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб/м шва):

m

tО * ∑СОБi * НАi

СА =100*Ф1 Д * КЗ * АО ,

где m – число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;

СОБ.i – стоимость оборудования i-го типоразмера, руб.ед.;

НАi – норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию i-гo типоразмера, %/год.

Стоимость единицы оборудования рассчитывается:

где PОбi – годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования i-гo типоразмера, отнесенная к его стоимости, % /год.

Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и

где F – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

152

Kj – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь; СИГ – годовые затраты, связанные с использованием 1 м произ-

водственного помещения, руб/м.

Таким образом, себестоимость 1м сварного шва равна в общем виде:

При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле 2.1 равны 0. При механизированной и автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы 2.1 равен 0.

При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки VСВ (м/ч). Для этих способов сварки себестоимость можно определить:

153

В формуле 2.2 при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен 0.

Результаты расчетов необходимо занести в таблицу 6.6

Таблица 6 . 6

Технологическая себестоимость 1 м шва и изделия

Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1 м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии.

Проводится сравнение технологической себестоимости проектируемого технологического процесса с базовым процессом, оп-

ределяется условно-годовая экономия ∆С = СШ.БАЗ – СШ.ПРОЕКТ, рассчитывается чистый дисконтированный доход, индекс доходности и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

∆СОБ =СОБ.ПРОЕКТ −СОБ.БАЗ .

Расчет ведется аналогично в § 6.2.3

6.4. Расчет технологической себестоимости изготовления отливок

Технологическая себестоимость литейных работ включает затраты на основные материалы, вспомогательные материалы технологического назначения, затраты на технологическую энергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Технологическая себестоимость годового объема производства отливок может быть представлена в виде:

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и ус- ловно-постоянных расходов следующий:

ЗПЕР =СОМ +СВМ +СЗОР +СЭ.ТЕХ ,

Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения:

m

СВМ = ∑ЦВМi * qВМi ,

1

где ЦВмi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомогательных материалов, направляемых на осуществление

156

конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.);

qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг. Заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальные нужды:

ки, термообработки и сушки в литейном цехе, кВт; ФД – действительный годовой фонд времени работы дан-

ного оборудования, ч; КЗ – коэффициент загрузки оборудования;

ЦЭ/Э – стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, т.р. Затраты на двигательную энергию:

а) силовая электроэнергия

n

где ∑NУ – суммарная установленная мощность электродвигате-

1

лей оборудования, кВт;

157

б) сжатый воздух

n

СВОЗД = ∑QЧАС *ФД * КЗ * ЦВОЗД ,

1

n

где ∑QЧАС – суммарная мощность воздухоприемников (оборудо-

1

вания), работающих с использованием сжатого воздуха, м3;

ФД – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;

ЦВОЗД – стоимость 1 м3 воздуха, т.р. в) технологическая вода

n

СВОДА = ∑QЧАС *ФД * КЗ * ЦВОДА ,

1

n

где ∑QЧАС – суммарное потребление технологической воды обо-

1

рудованием литейного цеха в соответствии с техпроцессом, м3;

ЦВОДА – стоимость 1 м3 воды, т.р.

Амортизация технологического оборудования и оснастки:

САМ = СОБ * НАМ * КЗ ,

100

где СОБ – суммарная первоначальная стоимость оборудования, т.р.;

158

HАМ – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) оборудования, %, зависит от срока пользования оборудования.

Суммарная первоначальная стоимость оборудования (СОБ) рассчитывается исходя из оптовой цены единицы оборудования, принятого количества одного наименования и числа видов оборудования по техпроцессу.

Расчет инвестиций в технологическую оснастку (СОСНАСТ) определяется исходя из принятого количества оборудования:

К

СОСНАСТ = ∑ЦПРИСП * КТЗ * nПРИН ,

1

где ЦПРИСП – первоначальная стоимость приспособлений (технологической оснастки);

КТЗ – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; nПРИН – принятое количество единиц оснастки.

Затраты на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования:

где SРЕМ, ЭКС – затраты на все виды ремонта и эксплуатации за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, т.р.;

159

∑R – суммарное число единиц ремонтной сложности всего оборудования;

КЭ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию электрической части станка (КЭ = 1,3);

ТЦР – нормативная длительность межремонтного цикла, (ТЦР = 6000 ч);

βВ – коэффициент, учитывающий возраст оборудования; βРО – коэффициент, учитывающий ремонтные особенности

оборудования.

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (SРЕМ) на единицу ремонтной сложности определяются по формуле:

SРЕМ,ЭКС =Т *(СЧАС.РЕМ ,ЭКС + Д + М )=Т *СЧАС.РЕМ ,ЭКС (1+0,585+10),

где Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности, нормо-час;

СЧАС.РЕМ, ЭКС – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, т.р.;

Д– дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды;

М – стоимость ремонтных материалов и запасных час-

тей, т.р., М = 10*СЧАС.РЕМ, ЭКС.

Средний тарифный разряд рабочих ремонтников принять равным 3,5. Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности рассчитывается на основе нормативов ЕСППР:

Т = ПК *ТК + ПСР *ТСР + ПТ *ТТ + ПОСМ *ТОСМ ,

где ПК, ПСР, ПТ, ПОСМ – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технического осмотра за межремонтный цикл;

ТК, ТСР, ТТ, ТОСМ – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.

160