книги / Организация производства и менеджмент

Kсу – коэффициент случайной убыли, Kсу = 1,2;

Тсм – стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.

в) затраты на инструмент для правки шлифовального круга

Сри = Sин.п * Пин.п ,

где Sин.п – стоимость единицы инструмента для правки (определяется по формуле 7.2);

Пин.п – потребность инструмента для правки абразивных кругов на один год, шт.

г) затраты на СОЖ (определяются по заводским данным):

Сж = Sж * Пж ,

где Sж – стоимость одной тонны СОЖ; Пж – потребность СОЖ на 1 год, т.

Амортизация технологического оборудования:

а) амортизация специального оборудования:

Сасо = Б* Nпр * Nарен ,

100

где Б – первоначальная стоимость станка, руб.; Nпр – принятое количество станков, шт.;

Nарен – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) станка, %.

При работе оборудования с лезвийным инструментом принять

Nарен = 5,6%; с абразивным – Nарен = 6,7 %;

б) амортизация универсального оборудования:

С = Б* Nпр * Кз * Nарен ,

аун 100

где Kз – коэффициент загрузки универсальных станков (станка) заданной программой деталей.

141

Затраты на ремонт технологического оборудования:

а) затраты на ремонт специального оборудования:

(см. табл. 7.4) применяются легкие и средние станки нормальной точности, в нормальных условиях механического цеха. Обрабатываются на оборудовании конструкционные стали.

б) затраты на ремонт универсального оборудования:

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (Sрем) на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле:

Sрем =Т(Счас + Д + М)=Т *Счас. рем (1+0,585 +10) ,

где Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности станка, нормо-ч;

142

Счас.рем – средняя тарифная ставка (часовая) рабочих ремонтников, руб.;

Д– основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды;

М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб.,

М = 10 Счас.рем.

При выполнении экономического обоснования студент должен рассчитать среднюю тарифную ставку рабочего-ремонтника (Счас.рем) исходя из нормативов ТСТОИР24 и тарифных ставок рабочих ремонтников.

Таблица 6 . 4

Средние тарифные разряды работ бригад по ремонту оборудования

Примечание: Для всех металлорежущих станков повышенной точности средний тарифный разряд – 4,5, высокой точности – 5, а особо высокой точности и особо точных – 5,5.

24 Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, отчисления на социальные нужды (ЕСН), районный коэффициент.

143

Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности станка (Т) рассчитывается на основе нормативов ЕСППР 25:

Т = nк *Тк + nср *Тср + nт *Тт + nосм *Тосм ,

где пк, пср, пт, посм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл;

Тк, Тср, Тт, Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.

Затраты на эксплуатацию приспособлений определяется из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве, в течение двух лет списывается (переносится) на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости приспособления.

Спр = 0,6* Sпр * Nпр ,

где Sпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. (при расчете первоначальной стоимости приспособления принять ее на основе оптовой цены. Коэффициент, учитывающий транспортные расходы, принять равным 1,04);

Nпр – количество станков, на которых применяется данное приспособление.

Общецеховые расходы. Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между отдельными видами продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле:

Сцех =Счас * t60шт * В*100γ ,

где γ – процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства: для серийного – 240 %; для крупносерийного и массового – 350 %.

25 Значения тарифных ставок по разрядам: основным рабочим-сдельщикам и рабочим повременщикам

144

Годовые потери от брака на рассматриваемых операциях:

Сб =С* КбВ,

где С – технологическая себестоимость 1 детали, прошедшей обработку в соответствии с технологическим маршрутом, включая рассматриваемые операции;

Kб – коэффициент брака на операции;

В– годовой выпуск продукции.

6.2.3.Определение области экономически эффективного применения технологических процессов

При экономическом сравнении вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением операции различными методами, зависит от изменения объема продукции и соответственно оборудования.

Одна часть себестоимости готового количества деталей – услов- но-переменная (V ) меняется с изменением объема продукции (В). Другая, условно-постоянная часть себестоимости (Р) охватывает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (В). Указанный характер зависимости затрат на обработку от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой производства (Вкр).

При анализе вариантов необходимо определить величину критической программы производства (Вкр) аналитическим (расчетным) и графическим методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат на обработку по сравниваемым технологическим вариантам:

145

ходящиеся на одну деталь, руб./шт.

Для решения данного равенства студенты должны определить переменные затраты, приходящиеся на одну деталь, по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определив переменные (V ) и постоянные (Р) расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить при каком годовом объеме производства сравниваемые варианты будут технологически равноценны.

При графическом методе отображается зависимость себестоимости технологической операции от годового объема выпуска продукции (деталей).

Абсцисса точки пересечения линий 1, 2 (рис. 2.1) будет соответствовать критической программе (Вкр), при которой величины технологической себестоимости по сравниваемым вариантам равны

Рис. 2.1. Зависимость себестоимости годового выпуска продукции от объема производства С = V · В + Р; 1, 2 – сравниваемые варианты

146

(С1 = С2). При большем или меньшем объеме производства относительно Вкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого варианта.

Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства деталей.

Условно-годовая экономия ∆С = С1 – С2 и показывает снижение себестоимости по сравниваемым вариантам.

Для принятия окончательного решения для рекомендации одного из вариантов технологического процесса к внедрению необходимо определить: а) чистый дисконтированный доход; б) индекс доходности; в) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Инвестиции, вкладываемые в проект, будут эффективными, если они достигнут прогнозируемого уровня отдач. Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо составить модель дисконтируемых денежных потоков, Она формируется на основе прогноза результатов финансово-хозяйственной деятельности. При это общий финансовый результат оценивается по чистому дисконтированному доходу и другим показателям оценки эффективности инвестиций. Для упрощения расчетов в работе инвестиций следует считать разовым. Результаты расчетов свести в табл. 7.5. Ниже приводятся пояснения для заполнения таблицы.

Величина чистого денежного потока включает чистую прибыль т амортизационные отчисления, см. табл. 2.11 Коэффициент дисконтирования денежных потоков (Кд) рассчитывается по норме дисконта Е.

Кд = (1+1Е)t ,

Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным процентом. Расчет показателей в табл.6.5. производится по формулам:

147

Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле:

Фост (КЛ) – остаточная (ликвидационная) стоимость проекта за пределами планируемого периода Т, для простоты её можно принять равной нулю.

Желательно рассчитать также внутреннюю норму доходности (ВНД). Хотя вычисление её представляет значительные трудности.

ВНД представляет собой ту норму дисконта (Евн). при которой ЧДД проекта равен нулю.

Евн – определяется из решения следующего уравнения:

Внутренняя норма доходности показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, который может быть связан с данным проектом. Практически величина ВНД должна быть не менее сложившейся на предприятии рентабельности на вложенный капитал.

148

Таблица 6 . 5

Модель дисконтированных денежных потоков

Подробный пример расчета цены нового станка и технологической себестоимости механической обработки приведен в Приложении.

6.3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ

Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1м сварного шва (руб/м) определяется:

СШ =СМ +СЭ/ Э +СЗП +СА +СР +СПОМ ,

где СШ – технологическая себестоимость 1м сварного шва, руб.;

149

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов СЭЛ, защитного газа СГ и флюса СФ.

Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке (руб/мшва) определяют:

СЭЛ =QН * ЦЭЛ *β* КТЗ ,

где QМ – масса наплавленного металла, кг/м шва;

ЦЭЛ – цена 1 кг электродов или сварочной проволоки , руб; β – расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг на-

плавленного металла, кг/кг (1,05-1,8); КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовитель-

ные расходы при приобретении материалов, углекислого и защитного газа, флюса (1,04-1,06).

Затраты на защитный газ (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют:

СГ = 0,06*tО * РГ * ЦГ * КТЗ ,

где РГ – расход защитного газа, л/мин;

ЦГ – цена 1 л газа;

tО – основное время на 1м шва, ч;

Затраты на углекислый газ (руб/м шва) определяют:

ССО2 = 0,12*tО * РГ * ЦСО2 * КТЗ ,

где ЦСО2 – цена 1л СО2 , руб/л СО2.

150