книги / Организация производства и менеджмент

6.1. Технологическая себестоимость выполнения операции (обработки детали)

Расчет технологической себестоимости выполняется табличным методом (см. табл. 6.2).

Примечание: В статьи затрат должны быть включены только статьи затрат, отличающиеся по вариантам.

Состав статей постоянных и переменных расходов различен для универсального и специального оборудования.

Результаты выполненных расчетов следует свести в таблицу 6.3.

131

Таблица 6 . 3 .

Технико-экономические показатели проекта

В отличие от состава показателей технического уровня, который может изменяться в зависимости от особенностей конструкции, состав экономических показателей оценки эффективности остается неизменным для всех конструкций. Социальная характеристика спроектиро-

132

ванной конструкции должна учитывать возможность улучшения условий труда, повышение безопасности работы и т.д.

На основе всесторонней (технической, экономической и социальной) оценки делается вывод о целесообразности внедрения новой конструкции.

6.2. Методика обоснования технологических инноваций

При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники и технологии выбираются лучшие, отвечающие современным задачам, учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность к обновлению объекты.

Расчеты экономической эффективности можно разделить на следующие направления:

– внедрение новых машин, оборудования, приборов и аппара-

туры;

–внедрение новых видов сырья и материалов;

–внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;

–разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;

–создание и внедрение новых, совершенствование действующих методов и систем организации и управления производством;

–внедрение стандартизации и унификации в производстве;

–разработка и внедрение автоматизированных систем управ-

ления;

–снижение сроков освоения путем внедрения прогрессивных технологий.

Показателями, характеризующими экономическую эффективность, являются годовой экономический эффект и его составляющие: себестоимость продукции и единовременные вложения, необходимые для осуществления мероприятий, включая затраты на НИОКР

иосвоение (предпроизводственные расходы), чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости.

133

Экономический эффект означает сокращение или экономию производственных ресурсов при изготовлении продукции, товаров или услуг (например, материальных или трудовых затрат). Показатель экономического эффекта определяется как разность между стоимостью результата и стоимостью затрат всех видов ресурсов. Если результат экономической деятельности превышает затраты, то имеет место положительный экономический эффект, оцениваемый прибылью. В противоположном же случае речь идет об отрицательном экономическом эффекте (убыток, ущерб).

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса обработки деталей выполняется с целью внедрения в производство наиболее прогрессивных и эффективных решений.

Выбранные для экономического сравнения варианты должны быть сопоставимы:

–по объему производимой продукции;

–по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей

икачеству продукции;

–по применяемости технологического процесса (типу производства);

–по специальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду, и другим факторам.

6.2.1. Расчет инвестиционных затрат

Внедрение любого технологического процесса обработки деталей требует значительной суммы капитальных вложений (К), в первую очередь складывающихся из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производственных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудовании и т.д. Поскольку внедрение анализируемых технологических процессов предполагается на действующих предприятиях, без расширения производственных площадей, станочного парка вспомогательного

134

оборудования, постольку расчет капитальных вложений ограничен двумя элементами основных средств:

–стоимостью технологического оборудования Коб;

–стоимостью технологической оснастки (дорогостоящих уни-

версальных и специальных приспособлений) Кпр.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование. На основе заданной годовой программы обработки деталей оп-

ределяется потребное количество станков:

Принятое количество станков (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества станков до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле:

Кз = N расч ,

Nпр

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

Коб = Б* Nпр ,

где Б – первоначальная или балансовая стоимость станка, руб. Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его

оптовой цены по прейскуранту:

Б = Ц * Ктз * Кф * Км ,

где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, руб./ед.;

135

Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;

Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;

Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.

Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков:

Кпр = Sпр * Nпр ,

где Sпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных

расходов:

Sпр = Цпр * Ктз ,

где Цпр – оптовая цена приспособления , руб.;

Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов. Можно принять Kтз в расчетах первоначальной стоимости при-

способлений равным 1,04.

Общая величина капитальных вложений (K) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений:

К = Коб + Кпр ,

Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в форму 7.1 и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений.

6.2.2 Расчет технологической себестоимости обработки детали

Объектом расчета технологической себестоимости является деталеоперация или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно учесть экономическое влияние каждого отдельного технического решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления, режимов обработки и т.д.

136

Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие статьи затрат. Исключение из расчета технологической себестоимости статей, численные значения которых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического анализа.

В данной работе приведена методика расчета технологической себестоимости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей, составляющих технологическую себестоимость, рекомендуются к расчету наиболее часто изменяющиеся. Это сделано из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вариантов технологического процесса.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть представлена в виде:

С =V * B + P , C =V + P ,

где С – себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

V – удельные переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.; V – переменные затраты, рассчитываемые на годовую про-

грамму, руб.; Р – постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитывае-

мые на год, руб.; В – годовой выпуск деталей, шт.

Величина удельных переменных затрат определяется на одну деталь или на деталеоперацию, а постоянных – на год.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и ус- ловно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное.

137

При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки, будут следующими:

лиза вариантов технологических решений и подготовки исходной информации, необходимой для выбора экономически эффективного

138

варианта механической обработки при выполнении данной работы необходимо освоить методику расчета по статьям технологической себестоимости.

Затраты на основные материалы:

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на соцнужды:

Сз =Счас * Кдн * t60шт * В х Ксоц

где Счас – часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб. (задается преподавателем);

tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин.;

Ксоц – коэффициент отчислений от заработной платы на социальные нужды

Kдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы .

Затраты на силовую электроэнергию:

где Nу – установленная мощность электродвигателя станка, к Вт; Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощ-

ности (Kм = 0,8);

Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (Kод = 0,9);

139

Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

(Kw = 1,05);

η – средний КПД для электродвигателей станка (η = 0,95); Цэ – стоимость одного кВт/ч электроэнергии, руб.;

Kвр – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

Квр = tосн , tшт

где tосн – норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

а) При эксплуатации лезвийного инструмента:

Тст =tст *(qn +1),

Вприведенной формуле не учитываются затраты на восстановление, ремонт и заточку режущего инструмента, а также на подналадку станка в связи с заменой режущего инструмента. Данное упрощение принято для уменьшения трудоемкости подготовки исходных данных и последующих расчетов;

б) при эксплуатации абразивного инструмента:

Cри = Ксу * ЦинстрТ . *tосн * В ,

ст

где Цинстр – цена абразивного инструмента, руб.;

140