книги / Несущая способность конструкций при повторных нагружениях
..pdfОпределим величины, входящие в соотношения (7.74), для случая, когда толщина оболочки постоянна [/г (/) = h = const] и оболочка подвергается повторным воздействиям температуры, изменяющейся (по линейному закону) только по ее толщине. Термоупругие напряжения вдали от краев определяются при этом следующим образом [55]:
|
0 |
$ = ffit =■ ?(*) C<v, £= |
z//i; |
||
/ \ |
|
а£<г (т) |
„ |
, , |
_ |
4(x) |
= T ( i - v ) o , ' |
- ч х ч & |
Х |
ч * - |
Равенство (7.73) применительно к условиям чистого растяже ния и чистого изгиба с учетом выражений (7.77). и (7.78) при ost =
= ors = const |
принимает |
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
я?t Ае, + |
х Деф = |
|
j max [9 (т) £crs (Ае; + |
Аеф)] |
= |
||||
|
|
° —1 |
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
2~ 7*. |
~f~ ^^ф)» |
|
|
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
(7.79) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т * т Ах* -f /ПфТ Дхф = -щ- |
J шах [q (т) £2os (Ах/ + |
Ахф)] |
= |
||||||
|
= |
X |
q* |
+ |
Дхф)’ |
|
|
|
|
откуда |
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
— Пух = |
|
Mix == |
*7*’» |
|
||||
|
~2~ Q*\ |
^ |
(7.80) |
||||||
|
(/!•/ |
Мф)т == (/П/ |
М(р)х == 0. |
|
|
||||
|
|
|
|
В соответствии со статической теоремой о приспособляемости, сформулированной в обобщенных усилиях (§ И), не зависящие от времени усилия должны принадлежать области, ограниченной фиктивной поверхностью текучести и, кроме того, удовлетворять
условиям равновесия. |
Последние |
представим (для |
незамкнутой |
|
в вершине оболочки с учетом обозначений, данных на рис. 7.19) |
||||
в виде [55 ] |
X |
х |
|
|
|
|
|
||
п°х = |
J |
( |
q]ul |
+ л»;(7.81) |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
0 |
|
|
X |
I |
|
т\х = т°п + |
f m°u2dt, + |
k (х — 1) п°п + j d% j k (n\ — q0^]) dr], (7.82) |
|||||
|
|
1 |
|
|
1 |
1 |
|
где и = h |
(l)/h (x); x = |
l!k\ |
k = |
2/0 ctg a//i; n0 = |
(n°i)x=i; m°n = |
||
= (m°/)*e i; |
<7° — меридиональная |
составляющая |
нагрузки, рас |
||||
пределенной |
по срединной |
поверхности |
оболочки, отнесенная |
182
к величине N 0; р — р (х) — параметр осевого усилия в сечении с координатой /. В общем случае (если края оболочки не защем лены) равенства (7.81), (7.82) должны быть дополнены статиче скими краевыми условиями.
Записывая в дискретной форме ограничения на величины уси лий, вытекающие из условий (7.76), (7.81), (7.82), аналогично тому,
как это было сделано в § 28 |
для круглой пластинки, |
и допол |
няя систему ограничений |
критерием оптимальности |
(макси |
мизация неизвестного параметра внешних воздействий), по лучим задачу линейного программирования, которая может быть решена с помощью стандартных программ симплекс-метода на ЭВМ. В качестве примера рассмотрим расчет вращающейся с по стоянной угловой скоростью конической оболочки постоянной толщины (h = 2,5 мм, /0 = 292 мм, 1г = 380 мм, а = 20°). Предполагается, что края оболочки закреплены таким образом, что они не могут поворачиваться (т. е. краевые статические условия не накладывают ограничений на величину момента /Я/), а осевые усилия ограничиваются в соответствии с предельными значени ями сил трения в опорных устройствах (примем, в частности, что пп< 0,5). Температурные напряжения определяются выраже нием (7.78).
Подставляя выражения (7.81), (7.82) в неравенства, следую щие из описания фиктивной поверхности текучести (7.76), и учиты вая указанные выше краевые условия, получим дискретную форму задачи определения условий прогрессирующего разрушения:
max р = ? |
(7.83) |
---- j----1ПЧ>i I Н------- 2--- IШ(рСI ^ ^’ |
(7.84) |
1 — Я* |
|
ч - k (Xi— 1) п°п- |- 4 |
л Л S |
[ / * ч - Л |
+ i] - |
|
Л= 1 |
|
|
я/i — |
! ) + - Г |
A x J‘ ~ |
« ф<*<| + |
mji Ч- 4- Алг ^ ( « ) * + Krb+il + к (л,-— 1)н?i Ч-
/{=-1
183
+ T A x ' k s |
+ ^+il--r |
pk (“r * ‘ — |
Xi + "T ) — I |
|
|
k=l |
i = l , 2, |
3, |
. . . , /I, |
|
(7.86) |
где |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
л -= 2 [ K ) * + K ) * + d ; |
|
|||
|
k=i |
|
|
|
|
p = |
уш2(k sin a)/gos> |
A,v = xt— x,_i = const. |
(7.87) |
||
Нумерация |
сечений, принятая |
при |
записи соотношений |
(7,84)—(7.87), показана на рис. 7.19. Предельные значения параметра центробежных сил р находятся при заданных значениях q#. Результаты вычислений представлены в виде диаграммы приспособ ляемости (на рис. 7.24 линия 1). Линия 2 на диаграмме отвечает таким значениям параметра превышение которых приводит к знакопеременному течению. Ее уравнение, как обычно, полу чено с помощью критерия (1.72).
Как видно из диаграммы, снижение несущей способности обо лочки вследствие теплосмен при данных условиях может превы шать 40% (при отсутствии теплосмен предельная нагрузка р0 = = 0,81).
На рис. 7.25 показано распределение усилий по длине обо лочки в состоянии предельного равновесия, т. е. при <7* = 0. Окружные усилия п%, т% были получены непосредственно из ре шения задачи линейного программирования, а меридиональные — изгибающий момент т / и нормальная сила п\ — вычислены затем с помощью уравнений (7.81), (7.82). Оказалось, что нормальная сила n°i мала: она изменяется монотонно от 0,022 на левом конце оболочки до 0,091 на правом (кривая не представлена ввиду ма лости значений). Соответствующие режимы течения, которые реали зуются в различных сечениях оболочки в состоянии пластического разрушения, приведены в табл. 7.1. Как следует из ассоциирован-
184
X
1,0
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
>
i -------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7. 1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимы течения |
|
|
|
|
|
|
|
|
в состоянии предельного равновесия (<7* = |
0) |
|
| |
в предельном цикле (<7*->1) |
|
|
||||||||
— пф + |
т ф + |
1 = о; |
n°i — лф + |
m°i — т %+ |
1 = |
о; |
— 2»J> — Зт® + 1 — 0 ; |
— 2и® + Зт® + 1 — 0 ; |
|||||||
|
|
|
— -{- ш^ -{-1 |
= |
0 |
|
|
|
— 2< + |
3mJ + 1 = 0 |
|
|
|||
— < |
+ |
4 + |
1 = 0 ; |
п® — < |
+ |
т® — т® + |
1 = |
0 |
— 2п® — Зт® + 1 = |
0; |
- 2 < + З т ° + 1 = 0 |
||||
— пФ + 4 + 1 = 0; |
— лф + т / — т ф + 1 = 0; |
- 2 » ® - 3 « ® + 1 = 0 ; - 2< + З т ® + I = 0 |
|||||||||||||
|
|
|
- < - |
4 + 1 |
= 0 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
— Цф — Шф -}- 1 = 0 ; |
|
|
-{- т ° -{- 1 = 0 |
— 2/г° — 3 4 - 1 = |
0 ; |
— 2/г° -{- Зт® -{-1 = |
0 ; |
||||||||
|
|
— 2п°1 — Зт°1-{-1 = |
0 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
— < — 4 + 1 = 0 ; п° — < — 4 + 4 + 1 = |
0 |
— 2«ф — З/Пф -{-1 = |
0 ; |
— 2л° -{- 3m° 4 ~ 1 = |
0 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
— < + 4 + 1 = 0; |
— "ф + т г — 4 + 1 = ° |
— 2,1Ф — З т ф 4~ 1 = |
|
2/1ф 4 - З/Цф 4 - 1 |
= |
0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
— |
+ |
т ф + |
1 = 0 ; |
n°i — л® + |
tn°i — |
-{- 1 = |
0 ; |
— 2 < — З/Пф + 1 = |
0; |
- 2 < |
+ З т ®+ 1 |
= 0; |
|||
|
|
|
п°1+ |
m°i 4" 1 = |
0 |
|
|
|
— 2 < + |
Зт°, + 1 = |
0 |
|
|
ного закона течения, им соответствует довольно сложный механизм разрушения: на краях оболочки (в защемлениях) возникают коль цевые пластические шарниры; в каждом промежуточном сечении все компоненты вектора пластической деформации (меридиональ ные и осевые удлинения и кривизны) отличны от нуля, и повороты нормалей происходят относительно точек, не лежащих на средин ной поверхности оболочки. Однако ассоциированный закон тече ния позволяет установить (по известным значениям усилий) лишь направления векторов приращений деформаций в разных точках оболочки но не указывает количественных соотношений между ними. Поэтому при использовании статических методов механизм разрушения в общем случае не может быть полностью определен.
Режимы течения, реализуемые в предельном цикле при значе ниях параметра <7*, близких к единице, указаны в табл. 7.1. Окружные изгибающие моменты в этом случае всюду в оболочке равны нулю, а окружные нормальные силы постоянны по длине; п% = 0,5 (суммарные усилия п% + /гфТ достигают при этом по верхности взаимодействия). Меридиональные нормальные силы невелики (их относительная величина не превосходит 0,045). В со ответствии с ассоциированным законом течения отсюда следует, что во всей оболочке приращения окружных удлинений Деф от личны от нуля. Анализ результатов расчета показывает, что на краях и в среднем сечении оболочки образуются кольцевые пла стические шарниры. При этом нормали поворачиваются относи тельно точек, близко расположенных к срединной поверхности оболочки. Таким образом, механизм разрушения оказывается более определенным, чем в условиях предельного равновесия.
Качественное изменение механизма разрушения при увеличе нии интенсивности теплосмен связано, по-видимому, с тем, что из ограничений на величины п°, /гф, т% /тгф, которые вытекают из условия (7.76), некоторые, имеющие вид
к - 1 |
К . - Ч .1 |
< 1, |
HK-O.I |
1Ч К ,-Ч£)).1 |
при принятом (линейном) температурном поле не зависят от пара метра теплосмен [см. (7.80)1. С увеличением параметра q# они перестают быть определяющими.
Рассмотрим две особенности применения симплекс-метода в за дачах приспособляемости, которые представляются авторам до статочно существенными для практической реализации вычисле ний (но не самоочевидными). Первая из этих особенностей связана с тем, что матрица системы ограничений задачи содержит, как правило, большое число нулевых коэффициентов. Например, система (7.84)—(7.87) дает около 50% нулевых коэффициентов. Это относится и к приведенным в § 30 и 26 расчетам цилиндриче ской оболочки и круглой пластинки. С другой стороны, в столбце свободных членов имеется ряд одинаковых величин, что приводит
186
в процессе счета к появлению нулевых свободных членов. При ис пользовании ЭВМ вследствие погрешности округления могут появ ляться «машинные нули» — величины малые, но все же отличные от нуля. Отношение двух таких малых величин может оказаться соизмеримым с соотношением ненулевых (основных) свободных членов и коэффициентов, и «машинный нуль» вследствие этого мо жет оказаться разрешающим элементом. Естественно, что преобра зования симплекс-таблицы с такими разрешающими элементами не влияют на конечные результаты, но могут значительно увели чить время счета. Анализ, проведенный при выполнении расчета конической оболочки и приведенного в § 30 расчета цилиндриче ской оболочки, показал, что увеличение машинного времени вслед ствие операций с пренебрежимо малыми разрешающими элемен тами может доходить до 30—40%. Лишь заранее предусмотренное разумное ограничение точности вычислений устраняет эти потери времени.
Вторая особенность применения симплекс-метода, связанная с длительностью счета, заключается в том, что трудоемкость ре шения существенно зависит от близости получаемого на первом этапе опорного решения к оптимальному. Между тем выбор опор ного решения с использованием обычного алгоритма симплексметода является в этом отношении случайным. Естественным было бы попытаться задать опорное решение по возможности близ ким к оптимальному исходя не из формальных математических правил, а из интуитивных соображений, опыта решения сходных задач и т. п. В рамках статического метода такой подход затруднен. Однако при использовании кинематического метода априорное задание опорного решения в виде некоторого кинематически воз можного поля перемещения часто оказывается простым и доступ ным. Это преимущество кинематического метода расширяет имею щиеся возможности для решения сложных задач, встречающихся
вприложениях.
§34. Оболочка тепловыделяющего элемента ядерного реактора
Встатьях [72, 94] изучается поведение тонкой цилиндриче ской оболочки, нагруженной внутренним давлением и подвержен ной циклическому воздействию температурного поля. Задача по ставлена применительно к расчету оболочки топливного (тепловы деляющего) элемента (ТВЭЛ) ядерного реактора на быстрых ней тронах, для которого имитируются условия повторных выходов на режим и выключений. Внутреннее давление (от газообразных про дуктов распада) принимается постоянным, распределение темпе
ратуры по длине — неизменным^ по толщине стенки — линейным (при подводе тепла изнутри оболочки). Принимается, что на крат ковременных режимах пуска и остановки реактора перепад темпе-
187
ратуры по толщине стенки изменяется в пределах от 0 до A£J ; на длительном режиме стационарной работы он остается постоян ным и равным Af*. Хотя оболочка закрытая, расчет в [72, 94] основывается на предположении о линейном напряженном состоя нии (осевые напряжения не учитываются). Краевые эффекты также не принимаются во внимание.
Анализ поведения оболочки проведем здесь с помощью двух методов. Первый из них [72, 94 ] по основной идее весьма близок к методу догрузки (методу предельных эпюр) [7 ], изложенному
вгл. 4. Он позволяет найти не только границы «упругой» приспо собляемости, но и разграничить область «за приспособляемостью»
всоответствии с типом непрекращающейся циклической неупру
гой деформации и определить приращения (размахи) последней в стабильном цикле. Вторым является приближенный кинемати ческий метод, рассмотренный выше в гл. 4, 6 и 7.
Первый метод основан на построении эпюр напряжений для характерных моментов времени (сочетаний воздействий) стабили зированного цикла в соответствии с предполагаемым механизмом разрушения. На каждом из этих этапов цикла должны выполняться условия равновесия и условия совместности деформаций, ассоции рованный закон течения и закон Гука, а напряжения должны принадлежать области, ограниченной поверхностью текучести. Кроме того, цикл должен быть замкнутым по напряжениям, т. е. эпюры напряжений в начале и в конце цикла должны быть одина ковыми. Строгое обоснование этих требований будет дано в гл. 10.
Проиллюстрируем применение рассматриваемого метода вна чале на наиболее простом примере [7, 72] расчета оболочки ТВЭЛ при постоянном пределе текучести <т5 идеализированной диаграммы деформирования. В соответствии с принятыми допущениями ок ружные напряжения сгф в произвольной точке оболочки могут быть представлены в виде суммы напряжений от внутреннего давления сГфр (равномерно распределенных по толщине стенки), термоупру
гих a j? и остаточных рф
(7.88)
(7.89)
Предположим, что распределение окружных напряжений аф по толщине оболочки в конце каждого из полуциклов является кусоч но-линейным и не имеет разрывов, что | Цф | = crs = const на участ
ках, где еф ф 0, а на других участках градиент напряжений а ф по толщине является постоянным и равным градиенту термоупругих напряжений. Тогда в процессе прогрессирующего формоизменения (равномерного увеличения диаметра оболочки с каждым циклом) при отсутствии знакопеременного течения эпюра напряжений аф 188
в конце полуцикла нагрева имеет вид, показанный на рис. 7.26, я, а в конце полуцикла охлаждения — на рис. 7.26, б. Из условия равновесия, имеющего для рассматриваемой одномерной задачи вид
h |
|
| a,pdz = 2/иГфр, |
(7.90) |
нетрудно найти отрезок, определяющий «перекрытие» пластиче ских областей:
а = |
h |
1 - 2 |
&S |
р |
<хЕ Л/, |
(7-91) |
%1 |
|
2 (1 - ц ) ) • |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Полагая, |
что |
я = 0 , получим |
соотношение для предельного |
|||
цикла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<тфр + -J- <V = 0S, |
|
(7.92) |
согласно которому построена линия 1 диаграммы приспособляе мости (рис. 7.27).
Если наибольшие сжимающие напряжения в некоторой конеч ной области достигнут по абсолютной величине предела текучести, односторонняя деформация обо лочки будет сочетаться со зна копеременным течением локаль ного характера. Новое предель
ное условие нетрудно |
получить |
с помощью того же |
рис. 7.26: |
189
. Оф/ |
_ |
откуда, исключая |
отрезок а, |
определяемый |
(h — а) -д- = |
2as, |
|||
выражением (7.91), |
найдем, что |
|
|
|
|
|
(о5 — офр) сг$/ = |
0's. |
(7.93) |
Этому уравнению отвечает линия 2 диаграммы приспособляемости. Линии i, 2 и 3 (последняя отвечает предельному равновесию обо лочки) ограничивают область прогрессирующего накопления ок ружных деформаций (при отсутствии знакопеременного течения).
Определим приращения остаточной деформации оболочки за цикл при параметрах нагружения, соответствующих этой области. Поскольку оболочка нагружена равномерно по всей длине и, сле довательно, не испытывает изгиба, условие совместности деформа ций состоит в том, что суммарная деформация (состоящая из тепло вой, упругой и пластической составляющих) в каждый момент вре мени не зависит от координаты по толщине стенки. Исходя из этого для остаточной деформации за два последовательных полуцикла получены распределения (рис. 7.26, а, г). Определение остаточ ной деформации за полуцикл нагрева поясняет рис. 7.28. Здесь последовательно показаны распределения: тепловой деформации, увеличивающейся от периферии к центру оболочки (рис. 7.28, а), причем равномерный нагрев не учитывается, поскольку он здесь значения не имеет; упругой деформации (рис. 7.28, б) соответству ющей согласно рис. 7.26 изменению напряжений за полуцикл, и пластической составляющей общей деформации (рис. 7.28, в ). Последняя определяется таким образом, чтобы ее сумма с тепловой и упругой составляющими отвечала равномерному распределению общей деформации по толщине оболочки (штриховая линия на рис. 7.28. а).
Из построения следует, что приращение остаточной деформации за цикл равно разности свободных тепловых деформаций в точках, у которых координаты z отличаются между собой длиной отрезка 2а. Отсюда с учетом выражений (7.89), (7.91) будем иметь
Де, |
Os — Офр |
(7.94) |
|
|
a <pt |
Соответственно изменение диаметра оболочки (D — 2R) с ро стом числа теплосмен N
A Z > = .2 W V A e ,c *^ [l — 2 |
a s ~ J '- -P- ] . |
(7.95) |
Получим теперь характеристики знакопеременного пластического течения в окружном направлении. Соответствующая предельная
линия диаграммы приспособляемости (см. рис. 7.27, линия 4) от вечает условию (1.72)
сГф/ = 2о6% |
(7.96) |
190
2
а)
Рис. 7.28 |
Рис. 7.29 |
Согласно принятому линейному закону распределения темпе ратуры (и соответственно напряжений) по толщине оболочки знако переменное течение одновременно начинается в слоях, прилегаю щих к обеим ее поверхностям. На рис. 7.29, а показаны соответ ствующие поля суммарных напряжений в начале и в конце каж дого полуцикла (линии /, 2). Отсюда нетрудно определить и усло вия, при которых одновременно начинается «перекрытие» пласти ческих зон, и знакопеременное течение будет сопровождаться одно сторонним ростом деформации. Действуя аналогично предыдущему, получим уравнение линии 5 диаграммы приспособляемости (см. рис. 7.27), разделяющей области «чистой» знакопеременной дефор мации (между линиями 4 и 5) и сочетания знакопеременного тече ния с накоплением односторонней деформации (между линиями 2 и 5):
== 0’s* |
(7.97) |
С помощью построения, аналогичного |
приведенному на |
рис. 7.28, можно найти величину максимального размаха пласти ческой деформации за полуцикл, который реализуется на поверх ностях оболочки:
Д е = а ^ 2<rs). (7.98)
Рассмотренный метод расчета условий прогрессирующего раз рушения и величин накопленных деформаций оболочки был раз вит в работе [72] применительно к учету температурной зависи мости предела текучести (при этом, однако, предел текучести счи тался на каждом этапе неизменным), а также упрочнения мате риала (которое принималось линейным). Сопоставление результа тов расчета с экспериментальными данными, приведенное в ра боте [7 ], показало их удовлетворительное соответствие.
191