Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтяной углерод

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
14.53 Mб
Скачать

пературы деструкции всей массы органических соединений серы; поэтому следует допустить, что они распадаются в широком диапа­ зоне температур дискретно.

Многочисленные данные указывают на обессеривание, происхо­ дящее уже в процессе получения нефтяных углеродов; Установле­ на зависимость между отношениями Н : С в сырье и серы в угле­ роде (Sy) к сере в сырье (Sc). Обычно чем выше отношение Н : С в сырье, тем больше Sy/Sc. Однако эффект обессеривания при полу­ чении углерода незначителен.

Первичные органические соединения серы могут значительно изменяться в процессе нагревания нефтяных углеродов при более жестком режиме, чем при температуре их получения. Выделяю­ щиеся сернистые соединения вступают в конкурентные реакции с углеродом и с металлоорганическими примесями [112] с образо­ ванием новых, более стойких промежуточных соединений — вто­ ричных органических соединений серы. Большинство исследовате­ лей считают, что вторичные сернистые соединения появляются в результате хемосорбции первичных сернистых соединений на по­ верхности коксов, полученных при температурах ниже 800 °С. В этом процессе важную роль играют свободные .радикалы.

Вполне резонно предположить, что возникающие при нагреве ненасыщенные атомы углерода могут обеспечивать не только рост сеток ароматических колец, но и хемосорбцию присутствующих или искусственно введенных в массу кокса веществ (S, О, Me и др.), сопровождающуюся образованием прочных химических связей.

РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность нефтяных углеродов является важной характеристикой, определяющей выход и качество нефтяного кок­ са в процессе его облагораживания и получения сажи в среде ак­ тивных составляющих дымовых газов.

При контакте ВМС и НМС нефтяных дисперсных систем с по­ верхностью твердого вещества в общем случае возможны взаимо-. действия, которые могут характеризоваться: отсутствием измене­ ний молекулярной структуры реагирующих агентов (реагентов) и обратимым изменением массы твердого вещества; необратимым из­ менением молекулярной структуры реагентов и обратимым изме­ нением массы твердого вещества; необратимыми изменениями мо­ лекулярной структуры реагентов и массы твердого вещества.

Первый вариант характерен для процессов физической адсорб­ ции и десорбции инертных реагентов, вступающих во взаимодей­ ствия с поверхностью твердого вещества без изменения молеку­ лярной структуры реагентов. В этом случае энергия взаимодейст­ вия между молекулами твердого вещества значительно превышает энергию взаимодействия между молекулами реагента и поверх­ ностью твердого вещества.

При втором варианте (например, на поверхности твердых ката­ лизаторов) энергия взаимодействия между молекулами реаген­

та и поверхностью твердого вещества (особенно у ВМС) может быть соизмерима с энергией связи между молекулами твердого ве­ щества. Под действием поверхностной энергии катализатора в мо­ лекуле ВМС разрываются связи при значительно более низких энергиях активации, чем энергия активации процесса расщепления

молекулы ВМС, происходящего в объеме

(дисперсионной среде).

В результате этого молекулярная масса

осколков молекул ВМС

и энергия взаимодействия между ними и поверхностью катализа­ тора уменьшается, что способствует десорбции продуктов распада с поверхности катализатора в дисперсионную среду, в конечном счете не изменяя массы катализатора. Непрерывно формирующие­ ся на поверхности катализатора активные осколки молекул спо­ собны вступать во взаимодействия с исходными молекулами, транс­ формируя их в целевые продукты.

При контакте реагентов с поверхностью углерода возможен третий вариант, когда энергия взаимодействия между молекулами реагентов и поверхностью углерода превышает силы межмолеку­ лярного взаимодействия в массе углерода. Активные осколки мо­ лекул реагентов, формирующиеся на поверхности углерода, всту­ пают во взаимодействия с самим углеродом. В итоге молекуляр­

ная структура

реагента

необратимо

изменяется

и происходит

убыль углерода.

различных

видов нефтяных

углеродов

В результате контакта

с кислородо-

(0 2, С 02, Н20 ), серосодержащими (H2S,

S) и дру­

гими газами

образуется,

как было ранее показано,

межфазный

продукт (поверхностный комплекс). Взаимодействие нефтяного уг­ лерода с газами при их контакте во многом аналогично взаимодей­ ствию надмолекулярных структур ВМС с растворителями в жид­ кой фазе (см. гл. I). Взаимодействующие с углеродом газы по своей активности, так же, как и жидкие растворители, по раство­ ряющей силе по отношению к надмолекулярным структурам НДС могут быть разделены на инертные (N2, СО и др.), малоактивные (C 02f Н20, H2S и др.) и активные (0 2 и др.).

По мере перехода от инертных к активным газам концентрация поверхностных комплексов на углероде изменяется. Различные га­ зы с углеродом образуют поверхностные комплексы, содержание которых в зависимости от температуры системы проходит через максимум. Максимум концентрации поверхностных комплексов обусловлен разницей энергии межмолекулярного взаимодействия газов с поверхностью углерода и кинетической энергией газов. При превышении энергии межмолекулярного взаимодействия над кинетической, энергией газов концентрация поверхностных комп­ лексов возрастает (происходит адсорбция). При повышении тем­ пературы системы может быть обратная картина, в результате че­ го концентрация поверхностных комплексов на углероде снижает­ ся (происходит десорбция). Адсорбция и десорбция, как уже было сказано, могут быть физическими или химическими. При химиче­ ской десорбции с поверхности углерода комплексов, сформирован­

ных малоактивными и активными газами, происходит химическое растворение углерода. Общим для химической адсорбции и десорб­ ции малоактивных и активных газов является образование поверх­ ностного комплекса и его распад по следующему механизму:

адсорбция газа на поверхности углерода — образование поверх­ ностного комплекса

С* +

(С02)у -----* СхОу +

(СО)у

C* + V2(02)ff----к СхОу

Сх +

(Н20)у -----►СхОу +

(Н2)у

 

С* -f- Sу

* CxSy

 

C, +

(H2S)y -----*

CxS>y+ (Н2)у

разложение комплекса под действием высокой температуры или при ударе молекул газа по поверхности углерода

СхО у ----►С0 + С02 + С; C ,S y v CS2 + C

десорбция продуктов разложения с поверхности и их перевод в газовую фазу.

Состав продуктов разложения принципиальноотличается от состава исходных газов.

Поверхностный комплекс при низких температурах обладает определенной прочностью, способностью длительно присутствовать на поверхности углерода, что приводит к увеличению массы неф­ тяного углерода, существенному изменению его поверхностной энергии и соответственно изменению физико-химических и эксплу­ атационных свойств.

С повышением температуры процесса поверхностные комплексы распадаются настолько интенсивно, что скорость распада стано­ вится при некоторой температуре равной, а при более высокой температуре значительно выше скорости их образования. Ту тем­ пературу, при которой скорости распада и образования равны, а количество сформировавшихся поверхностных комплексов мак­ симально, принято называть предельной температурой поверхност­ ного комплексообразования (Тт)шВ точке ТПц физико-химическая

активность углерода максимальная. Гш<зависит-от свойств контак­ тирующих газов и углерода и имеет разные значения для различ­ ных разновидностей нефтяного углерода. При контакте с одним и тем же нефтяным углеродом разных газов Тпк также будет неоди­

накова.

Максимальная концентрация поверхностных комплексов на по­ верхности нефтяного углерода соответствует его максимальной удельной поверхности и может быть зафиксирована химическими и другими методами анализа. Суммарное время, необходимое для образования и распада комплекса, величина истинной поверхности реагирования определяют в значительной мере скорость взаимодей­ ствия нефтяных углеродов с активными газами. Из таких пред­ ставлений следует, что с изменением условий реагирования лими-

Рис. 28. Влияние температуры прокалниания кокса на температуру его самовоспла­ менения:

/ — кокс

ФНПЗ

(11% летучих); 2 — кокс

НУ

НПЗ

(8%

летучих); 3 — кокс КНПЗ

(3%

летучих).

 

 

тирующей стадией процесса

Температура прокалибания, 1

может

быть образование или

распад

поверхностных комп-

 

лексов. Чувствительность к температуре

кислород- и серосодер­

жащих поверхностных комплексов различна.

При повышении температуры скорость распада комплекса ста­

новится больше скорости его образования. При распаде кислород­ содержащего комплекса могут образоваться СО и СОг, соотноше­ ние которых зависит от среды, кинетических и диффузионных фак­ торов, поверхностной энергии углерода и определяет суммарный тепловой эффект реакции. Чем меньше в продуктах разложения СО, тем выше тепловой эффект реакции. В избытке окислителя продукт распада комплекса — СО имеет тенденцию к окислению. Это происходит в процессе сжигания углерода в избытке кислоро­ да. При его недостатке или контакте углерода с СОг в продуктах реакции могут находиться оба окисла углерода одновременно.

При определенных условиях выделяющееся при реакции тепло может привести к саморазогреву углерода и к его самовозгоранию. Самовозгорание нефтяных углеродов при окислении кислородом

происходит в случае, если соблюдается неравенство

Q 0TB/Q O6P < 1,

т. е. если образуемое в процессе окисления тепло

(Qo6p) только

частично отводится в окружающую среду (Q 0TB ) .

Температуру самовозгорания нефтяных углеродов валено знать для обеспечения правильных условий их хранения и транспорти­ рования, при организации горячей циркуляции в прокалочных ап­ паратах и т. д.

Используя метод, основанный на взаимодействии углерода с нитритом натрия при нагреве, автор совместно с Минишевым [112] определил температуру самовоспламенения нефтяных коксов (рис. 28). Чем более упорядочен (уплотнен) материал и чем боль­ ше ограничен доступ окислителя к поверхности пор, тем выше его температура самовоспламенения. Сложный характер ее изменения в зависимости от температуры предварительного прокаливания кокса сохраняется и для других параметров кокса (например, удельной поверхности). Как и следовало ожидать, исходя из кине­ тики выделения летучих, максимальная удельная поверхность для коксов замедленного коксования (3—5 м2/г) наблюдается при тем­ пературе прокаливания 650 °С, а для порошкообразного кокса (7,4—27,0 м2/г) — при температуре прокаливания 750°С.

Зависимость удельной поверхности от длительности термооб­ работки (Т) характеризуется следующими данными, полученными

после прокаливания порошкообразного кокса при 750 °С:

Длительность

Удельная поверхность, м2/г

частицы раз­

частицы раз­

прокаливания,

ч '

мером 0,Ов-

мером 0,125—

 

0,125 мм

0,25 мм

0,5

19,1

11,4

1,0

26,7

16,3

2,0

17,6

4,9

4,0

8,6

5,4

Такое изменение структуры коксов находится в согласии с ки­ нетикой изменения концентрации парамагнитных центров N после

прокаливания сернистого нефтяного кокса без доступа воздуха при 700°С (кокс замедленного коксования), что видно из следую­ щих данных:

_

ДМ01С,

Ширина линии

 

 

Ширина

 

Л'-1016.

линии

поглощения,

 

поглоще­

Т, мин

число ПМГ/г

 

 

ПМГ/г

ния,

 

 

 

 

 

Э

10

440

37,8

50

900

58.5

20

>101в

•Нет данных

60

3600

6,3

30

>101»

То же

120

700

12.6

40

> 1 0 1в

» »

240

950

14,4

Наблюдаемое возрастание концентрации ПМЦ по мере увели­ чения длительности прокаливания Т до 40 мин свидетельствует

об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации об­ гоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно проте­ кающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естест­ венно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 и 750 °С (соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около 1 ч химические процессы протекают весьма активно. Экспе­ рименты по сульфуризации нефтяных коксов [112] находятся в со­ гласии с этими выводами. При проведении гидрообессеривания различные исследователи принимают длительность выдержки кок­ са в зоне реакции также равной 1 ч.

Показано [159], что при температурах ниже 950 °С реакция С02 + С идет через образование промежуточного комплекса; лими­ тирующей стадией скорости процесса является его разложение.

В этой же работе установлено, что при повышенных температурах

иатмосферном давлении происходит более интенсивное разложе­ ние промежуточного комплекса, чём под вакуумом. В вакууме двуокись углерода восстанавливается с заметной скоростью лишь при очень высоких температурах (выше 1350°С), что объясняется трудностью разрушения комплекса.

Аналогичные результаты влияния давления на скорость распа­ да серосодержащих поверхностных комплексов получены в работе

[112]. Предварительно насыщением коксов H2S создавали поверх­ ностные комплексы с содержанием серы 12,9% на исходный угле-

Рис. 29. Влияние температуры, длительности прокаливания и давления на S0CT при обес­ серивании кокса:

Длительность прокаливания (в ч): а — 0,5; 6 — 2,0; в — 4.

/ — остаточное давление 0,03—0,04 МПа; 2 — атмосферное давление.

род. Высокотемпературное воздействие на поверхностные комплек­ сы осуществляли при обессеривании кокса под вакуумом и под атмосферным давлением при идентичных условиях (рис. 29). Из рисунка видно, что при температурном воздействии под вакуумом остаточное содержание серы больше, чем при атмосферном давле­ нии. Особенно большая разница наблюдается в области темпера­ тур 800—900 °С.

Полученные различными авторами данные о разрушении кислородо- и серосодержащих поверхностных комплексов могут быть объяснены ударным механизмом. При увеличении концентрации газов повышается число молекул, ударяющихся о поверхность уг­ лерода и вызывающих распад находящихся на ней поверхностных комплексов (CxOtJ и CxSy). В результате энергия активации про­

цесса распада снижается и поверхность быстро очищается от ад­ сорбируемого комплекса. При разрушении поверхностных комплек­ сов под вакуумом количество активных газообразных частиц, об­ разовавшихся в процессе распада комплексов и способных удар­ ным действием ускорить распад основной массы межфазного ^про­ дукта, мало, в результате чего общая скорость процесса заторма­ живается.

При повышении давления в системе наибольшая интенсифика­ ция процесса распада поверхностных комплексов, по-видимому, на­ блюдается в области повышенных значений удельной поверхности нефтяных углеродов. С уменьшением удельной поверхности углеро­ дов этот эффект дезко снижается. Действительно», как видно из рис. 29, повышение давления существенно интенсифицирует удар­ ный распад сероуглеродных комплексов при температурах до 1000— 1100 °С.

На основе изложенных представлений о механизме образования и разрушения промежуточных комплексов нами была исследована кинетика взаимодействия нефтяных углеродов с активными газами.

При определении реакционной способности углеродистых мате­ риалов стараются устранить влияние физических факторов и вы­

брать условия, приближающиеся к кинетическим условиям реаги­ рования. По мере сдвига процесса из кинетической области реаги­ рования в диффузионную энергия активации реакции снижается.

Чтобы процесс перешел из диффузионной области горения в кинетическую, необходимо увеличить коэффициент массообмена р. Для процесса горения слоя частиц получено (с применением теории подобия) следующее уравнение, свя-

.зываюшее коэффициент массообмена р со скоростью продувки слоя воздухом W, коэффициентом диффузии D, диаметром частиц d и кинематической вязкостьюv:

ТО0,8вЗП

(3

= 0,23 ^(,,863^0,137

(11)

Поскольку при повышении

температуры v и D изменяются

несущественно,

не следует ожидать значительного изменения коэффициента массообмена и со­ ответственно суммарной скорости процесса в диффузионной области при изме­ нениях температуры. Коэффициент массообмена, отнесенный к единице внешней поверхности частиц, изменяется обратно пропорционально диаметру частиц в степени 0,137. Таким образом, чем меньше размер частиц, тем больше в данном объеме суммарная активная поверхность вещества (удельные внешняя и внут­ ренняя поверхности), способная реагировать с активными газами.

С повышением скорости газа в слое наиболее резко увеличивается коэффи­ циент массообмена, так как величина скорости входит в формулу (11) в степе­ ни, близкой к единице. В процессе горения наряду с реакцией (7) протекает ре­ акция (8) и другие сложные физико-химические процессы. В связи с более вы­ сокой энергией активации реакции (8) по сравнению с энергией активации ре­ акции (7) при одной и той же температуре (1000—1100 °С), взаимодействие углерода с кислородом протекает в диффузионной области; реакция восстанов­ ления двуокиси углерода при тех же условиях находится в области реагирова­ ния, близкой к кинетической. Восстановительная реакция может перейти из ки­ нетической области в диффузионную при высокой температуре к небольших скоростях потока (в соответствии с (5).

При обосновании методики определения взаимодействия нефтя­ ных углеродов с активными газами мы исходили из условий про­ текания процесса в кинетической области реагирования с учетом ликвидации неизотермичности процесса и установления стационар­ ного режима. Неизотермичность процесса обусловлена разницей между температурами реагирующего газа и твердого тела, внешней поверхности и центра частицы, стенки реактора и его» центра, газа на входе и выходе из зоны реагирования.

Стационарный процесс приближается к изотермическому, если тепло, поглощенное эндотермической реакцией (Qa), полностью компенсируется теплом, подводимым газовым потоком, а также внешним обогревом (QB), т. е. соблюдается неравенство QD/QO> 1- Первые систематические исследования карбореакционной (по от­ ношению к СОг), гидрореакционной (iio отношению к НгО), оксиреакционной (по отношению к 0 2) способности углеродов прове­ дены в работах [7, 133]. В зависимости от цели эксперимента ре­ акционную способность нефтяных углеродов определяли либо про­ точным, либо импульсным методом. Импульсным методом можно значительно быстрее (в 3^-4 раза) и с более высокой точностью исследовать начальную химическую-активность образцов углерода. Метод молено применять и для определения интегральной реакци­ онной способности углеродных веществ.

 

 

 

Рис. 30.

Схема

экспериментальной

 

 

 

импульсной установки:

 

 

 

 

1 — блок

регулирования расхода;

 

 

 

2 — катарометр;

3 — кран-дозатор;

 

 

 

4 — предварительная

колонка;

5 —

 

 

Газ-

мнкрореактор;

6 — хроматографи­

 

 

ческая колонка;

7 — пленочный рас­

и

 

^носитель

ходомер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^г

1

 

 

 

 

 

=-

 

 

 

 

 

 

- € > j

Основной

узел эксперимен­

L

 

 

тальной установки импульсного

 

 

типа

(рис.

30) — кварцевый

L

 

J

микрореактор 5 — был включен

 

 

 

последовательно в

схему

хро­

 

 

 

матографа. Газ-носитель (ге­

блок регулирования расхода /,

сравнительную

лий) последовательно проходил

ячейку катарометра

2, край-до­

затор 3, предварительную хроматографическую колонку 4, мнкрореактор 5, хроматографическую колонку 6, измерительную ячейку катарометра 2 и после

пленочного расходомера 7 выбрасывался из системы. Температуру наружной стенки микрореактора замеряли образцовым потенциометром ПП-63 с термо­

парой типа ТПП и регулировали латром.

 

 

 

 

 

Реакционный газ импульсом с помощью крана-дозатора 3

с

объемом петли

1 мм подавали в поток газа-носителя, он проходил

колонку

4

длиной

0,2 м,

заполненную ннкельхромовым катализатором, и после очистки

в ней

от

сле­

дов 0 2 поступал в микрореактор 5 с навеской (1 г)

исследуемого образца.

Про­

дукты реакции при 100°С разделяли в хроматографической колонке 6 и резуль­

таты замера записывали на самопишущем потенциометре хроматографа.

Условия реагирования нефтяного углерода с реакционным га­ зом зависят от вида углеродистого материала и метода определе­ ния реакционной способности [7].

Ниже приводятся результаты экспериментов по определению реакционной способности нефтяного углерода и методы их обра­ ботки.

Кривые угара y = f ( т) получали по данным газового анализа состава отхо­

дящих продуктов реакции следующим образом. Экспериментальную кривую кон­

центрации CO=f(x)

разбивали

на

узкие

участки, соответствующие интервалу

времени

Дт,

равному

5— 10 мин.

По среднему значению концентрации окиси

углерода

на

каждом

из участков

рассчитывали количество прореагировавшего

за время Дт углерода AGt

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AGt = “22ТГ =

Затем рассчитывали угар ДУ«-

 

 

 

 

 

 

ДУ;

^

= 0 ,5 3 6 ^ - Дт

 

 

 

С„

°о

Здесь Go — масса исходного кокса, г; гц — скорость подачи СО», л/время (при

нормальных условиях); ш — степень превращения СОг, вычисляемая по формуле;

_ [СО]

200 - [СО]

где [СО] — объемная концентрация окиси углерода в продуктах реакции. Сум­ мированием значений ДУ,- определяли угар кокса У/ за время т. По величине уга­ ра, установленной взвешиванием кокса до и после опыта, и вводя поправку на

содержание золы и серы, контролировали правильность данных, полученных газовым анализом.

Реакционная способность нефтяных коксов нами оценивалась кажущейся константой скорости реакции (К), равной произведению истинной константы

скорости реакции на величину реакционной поверхности. Учитывая непостоянст­ во реакционной поверхности и принимая линейный характер ее изменения от угара (У), следует допустить аналогичную зависимость изменения величины К

 

 

 

К = К0 ( \ + с У )

 

(12)

где

У — угар

кокса, массовые

доли;

К — кажущаяся константа

скорости реак­

ции

при угаре У, с~1; /Со — то же

при У=0;

с — коэффициент,

характеризую­

щий

скорость

изменения К от

У. Взаимосвязь

/Со и с выражается равенством:

 

 

 

 

1

+ сУ

(13)

 

 

К ° -

X и

+ с) In 1—У

Аналитическое или графическое решение этого равенства позволяет по экспе­ риментальной кривой У =/(т) определить значения /Со и с.

По вычисленным для каждой температуры опыта значениям /Со из извест­ ного уравнения Аррениуса определяют величину наблюдаемой энергии актива­ ции Е реакции и кажущегося предэкспонента (/С*)У=0,

Определение реакционной способности углерода по отношению* к кислороду (оксиреакционная способность) основано на уравне­ нии:

2 С + 0 2 = 2СОг

(14>

Для оценки оксиреакционной способности углерода необходи­ мо экспериментально определить значения констант k \, k2, кг со­

ответственно для реакций (7), (14) и (8).

Для принятой схемы горения углерода применительно к реак­ торам идеального вытеснения можно записать два независимых дифференциальных уравнения для удельной скорости реакций в

элементном объеме

и удельной скорости угара

j

 

= Ь£ог— ^зО:о2

 

 

“§ Г = кгс о 2 + кзс С02

 

позволяющих по экспериментальным данным вычислить значения констант k\ и к2. Значение kz определяют исследованием реак­

ции (8).

Программа расчета на ЭВМ кинетических констант, характери­ зующих оксиреакционную способность углеродов, приведена в ра­ боте [7]. В этой работе предложено оценивать реакционную спо­ собность углеродов по начальной и интегральной химической активности. Реакционная способность нефтяных коксов, как и вооб­ ще углеродистых материалов, зависит прежде всего от молекуляр­ ной структуры сырья, степени анизотропии углерода, наличия в. нем примесей и от других факторов.

 

 

 

 

 

Групповой химический состав , % масс.

Сырье

Плот­

Содержа­

Золь­

Коксуе­

 

масла

 

 

 

 

 

 

ность

ность,

мость по

 

в том числе

 

асфальте­

коксова­

<f2o

ние серы,

%

Конрадсо-

 

смолы

ния*

 

% масс.

масс.

»У. %

всего

содержание

ны

 

 

 

 

 

ароматических

 

 

 

 

 

 

 

 

углеводородов

 

 

 

М. а Л О С< р н И С т ь е о с 'г а т к и с: м е с и ф е р г а н с к о й и

 

 

 

т у р к м е н е к о й н е фт ей

 

 

1

0,963

0,87

0,045

10,20

7 6 .2

41,2

22,1

1,7

Д Г

0,962

0,59

0,029

9 ,6 2

7 7 ,6

42,7

22,2

0 ,2

А Г

1,080

2,28

0,827

48,70

17,9

8 ,0

74,1

К

0,967

0 ,8 6

0,046

11,07

82 ,6

50,1

10,6

6 ,8

Д К

0,961

0 ,6 0

0,037

7 ,9 8

84,9

52,0

14,0

1,1

А К

1,145

1,84

0,906

66,40

8,1

3 .3

88,6

M lа л о с е ]р Н И С Т Ы 1а о с т а т к и м а н г ы ш л а к с к о й н е ф т и

г

0,924

0,31

0,061

6,5

7 8,5

24 ,6

17.1

4 ,4

Д Г

0,919

0,30

0,030

5 ,4

80,8

2 6 ,6

19,2

Нет

АГ

1,002

0,93

1,275

3 7,9

3 3 ,0

10,9

56,1

к

0,939

0 ,33

0,047

8,1

8 0 ,0

33,4

7 5 ,3

4 ,7

Д К

0,906

0,21

0,024

5,27

78,9

39,5

19,5

1,6

 

 

С: ер н ис т ые ос: т а тк и т у й м аз и н е к о й

 

 

 

 

и

ш к а п ОБСКОЙ

неф т е й

 

 

Г

0,998

3,57

0,114

17,10

70,4

5 0 ,0

22,4

7 ,2

Д Г

0,981

3,42

0,051

13,0

75,4

58,7

24,3

0 ,3

АГ

1,053

4,85

1,218

53,50

15,5

10,5

74,0

А К

1,175

4,70

1,310

54,90

14,1

6,1

7 9 ,8

Т Г К

0,941

1,48

0,021

2,30

93,7

37,2

5 ,9

0 ,4

ЭМФ-4

0,968

3,08

0,050

1,00

9 5,2

74,6

4 ,8

Нет

* Приняты следующие сокращения: Г — гудрон; К — крекинг-остаток; ДГ и ДК — деасфальтизат соответственно гудрона и крекинг-остатка; АГ и АК — асфальтиты' соответствен­ но гудрона и крекинг-остатка; ТГК — тяжелый газойль каталитического крекинга; ЭМФ— экстракт селективной очистки четвертой масляной фракции.

Любое сырье коксования можно рассматривать как смесь ма­ сел, смол и асфальтенов в различных соотношениях.

Свойства коксов, полученных из остатков, которые состоят из одинаковых по молекулярной структуре групповых компонентов, но разные по их содержанию, должны существенно различаться. Физико-химические свойства различных видов сырья коксования, полученных на лабораторной установке, которая моделирует про­ мышленный процесс замедленного коксования, представлены в

табл. 12.

Гудроны (Г) и крекинг-остатки (К) малосернистых нефтей былиразделены методом добен на два компонента — деасфальтизат, состоящий из смол и масел, и асфальтит, содержащий до 60— 80% асфальтенов. Затем все эти виды остатков и их компонентов, а также тяжелый газойль каталитического крекинга (ТГК) и экс­