книги / Нефтяной углерод
..pdfпропилен) могут одновременно быть ингибиторами и инициатора ми процессов расщепления. Он считает, что если бы влияние про пилена ограничивалось обрывом цепей, то скорость цепной реакции монотонно бы снижалась. При больших концентрациях пропилена ускоряется ие только обрыв цепей, но и их инициирование. Соот ношение скоростей процессов ингибирования и инициирования оп ределяет значение предельно заторможенной реакции.
Различными исследователями показано, что эффект иницииро вания, так же как и ингибирования, зависит от природы, концен трации ингибитора и инициатора, а также от внешних условий. Инициаторами цепных процессов могут быть соединения с низкой энергией активации распада, способные давать свободные радика лы при низких температурах (окись этилена, диметилртуть и др.).
Неодинаковая длина цепей, образующихся в процесса термо деструкции углеводородов при низких (400—500°С) и высоких температурах (900°С и выше), свидетельствует о разных механиз мах протекания процесса. При высоких температурах в процессе пиролиза (а также сажеобразования) также образуются радика лы, но вследствие значительного сокращения числа звеньев в цепи цепная реакция вырождается и все больше приближается к моле кулярной.
Способность к взаимодействию активных и малоактивных ради калов Семенов [107] оценивает величиной теплового эффекта (Q*)
к+ сн3х ^=±: кх+сн3+<?*
принимая активность радикала СН3 равной нулю.
Тепловой эффект образования различных радикалов следую щий:
|
|
кДж/.чоль |
|
кДж/МОЛЬ |
С«Н5- |
|
16,3 |
С6Н5СН2- |
— 73.08 |
СНз- . |
. |
0 |
СН2= С Н -С Н 2- |
— 90,30 |
СН3-С Н 2-С Н 2- |
—33,6 |
|
|
Высокая стабильность аллильного радикала объясняется сопря жением неспаренного электрона с двойной связью. Вследствие со пряжения энергия активации взаимодействия аллильного радикала с молекулой, с которой он реагирует, возрастает. Свободные ради калы, получаемые при термодеструкции компонентов ароматиче ских концентратс!в и нефтяных остатков, обладающие еще боль шей степенью делокализации неспаренного электрона, могут иметь еще меньшую активность, чем аллильный радикал.
На химические превращения макромолекулы ВМС существен ное влияние оказывают слабые взаимодействия между ними (пя тая стадия). Суммарная энергия слабых взаимодействий (физиче ских) может превышать энергию, необходимую для расщепления макромолекул (химическую). Однако отдельные звенья молекул ВМС и надмолекулярных структур (боковые цепочки, радикалы), могут иметь прочность связей значительно меньшую, чем сосредо
точенная на них энергия. В результате распада боковых цепочек и радикалов в ВМС, так же, как и при химических превращениях НМС, образуются свободные радикалы. Активность получаемых радикалов неодинакова.
Свободные радикалы, получаемые при распаде слабых звеньев надмолекулярных структур, обладающие еще большей степенью делокализации неспаренного электрона и диффузионными затруд нениями к перемещению, могут иметь еще меньшую активность, чем аллильный радикал. Влияние диффузионных факторов на ак тивность малоактивного радикала впервые было показано Шмид том [77], применившим для стабилизации радикалов стеклообраз
ную массу.
В результате различной активности свободных радикалов, по лучаемых при распаде боковых цепей надмолекулярных структур и при химических превращениях НМС, протекают конкурирующие реакции, что приводит к образованию разнообразных продуктов.
Образование нефтяного углерода возможно в этом случае изо бразить следующей схемой.
1. |
R ----- > Ra + RMa |
Реакция инициирования, приводящая к образованию актив |
||||
|
|
|
ных (Ra) и малоактивных (RMa) радикалов, получающихся |
|||
|
|
|
при распаде боковых цепей надмолекулярных структур (R). |
|||
2. |
R 4 - R a ----- ►RMa(i) |
R a(n |
) |
Развитие реакционной цепи через активные |
||
|
|
|
|
I |
радикалы, сопровождающееся образованием |
|
|
^а(1 ) + Н |
у Ra(2 ) +^ма(в) |
| |
новых активных (Ra(j), Ra(2 )- ■ |
Ra(n)) И |
|
|
Sa(fi-i)4-R |
----- ►Ка(п)+6ма(я) |
|
малоактивных (RMa(1), 6ма(г)* * |
^ма(я)) ра |
|
|
|
|
|
|
дикалов. |
|
3. RMa + RMa(«) ---- ►R/Ia(n+i) |
Обрыв реакционной цепи, приводящий к образо |
|
|
ванию конечного |
продукта—неактивного угле |
|
рода. |
|
На основании учета диффузионных и |
кинетических факторов, |
а также представлений о радикально-цепном механизме рассмот рим экспериментальный и теоретический материал, имеющийся по. термической деструкции компонентов ароматических концентратов и тяжелых нефтяных остатков. При нагреве нефтяных остатков- в зависимости от порога устойчивости надмолекулярных структур происходит их последовательное выделение из нефтяной системы. При термодеструкции расслоившаяся дисперсионная среда и дис персная фаза нефтяных остатков ведут себя по-разному.
НМС, сосредоточенные в дисперсионной среде, при превышении энергии в системе над прочностью связей в молекуле образуют новые соединения в результате распада исходных молекул. Проч ность связей в молекулах углеводородов может существенно раз личаться (от 42 до 966 кДж/моль); в значительной степени она зависит от природы и структуры молекулы, от положения свя
зи в молекуле углеводорода, что видно из данных, приведенных ниже:
|
Энергия |
|
Энергия |
|
разрыва |
|
разрыва |
|
связи. |
|
связи, |
сн,-н |
кДж/моль |
|
кДж/моль |
424— 428 |
С3Н5- Н . |
323 |
|
с2н5-н |
407—412 |
С2Н з -С Н з |
395 |
СНз—СНз |
353 |
с6н5-н |
428 |
сн2«=сн, |
504— 546 |
С6Н5—СНз |
378 |
CJH J—н |
437 |
СбН 5—СбНз |
416 |
С Н изС Н |
966 |
СбНд— СН2—Н |
328 |
С3Н7—н . |
399 |
(C e H sh C H -C H A H s |
160 |
И3 0 -С3Н 7—Н |
395 |
(C eH sh C H -C H C Q H sb |
105 |
С2Н5- С Н а |
338 |
(СвН5) з С - С (С 5Н5)з |
46 |
Энергия разрыва связи С—С нормальных парафиновых угле
водородов |
с увеличением |
длины |
цепи |
несколько |
уменьшается, |
а энергия |
разрыва связи |
С—Н |
вначале |
несколько |
уменьшается, |
а при С5 и более становится постоянной (395 кДж/моль). Интерес
но отметить, что легкость разрыва связи С—С зависит от степени устойчивости свободных радикалов. Чем устойчивее получаемый свободный радикал, тем менее прочна связь. С повышением сте пени непредельности углеводородов возрастает и энергия разрыва связи, составляя, например, для этана, этилена и ацетилена соот ветственно 353,504 и 966 кДж/моль. Зная о прочности связи в мо лекуле углеводорода, можно судить в первом приближении о константе скорости распада по этой связи.
Вследствие меньшей прочности связей в сопряженных конден сированных системах Саром— 1СаЛиф (294—378 кДж/моль) и
Салиф—Салиф (294—315 кДж/моль) по сравнению со связью Саром— Саром (432 кДж/моль), при термодеструкции в молекулах
полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальте нов в первую очередь распадаются боковые и соединительные цепи. Возможен также распад высокомолекулярных соединений из-за разрушения нафтеновых колец (310 кДж/моль).
Исчезновение соединительных цепей в молекулах компонентов остатка должно привести к его уплотнению. Одной из основных причин уплотнения является уменьшение расстояния между атом ными" группировками. Это расстояние в алифатической цепи наи большее— 1,54 А, в олефиновой цепи и ароматическом кольце оио составляет соответственно 1,34 и 1,39 А.
В результате описанных процессов в нефтяных остатках накап ливаются прочные связи, а слабые связи исчезают. Этот отбор связей по прочности и определяет общее направление распада и поликонденсации -составляющих остатка, т. е. непрерывное уплот нение их молекулярной структуры, обусловливающее ее проч ность.
Как известно, полико-нденсация характерна для соединений, со держащих реакционноспособные функциональные группы. В ре
зультате поликонденсации происходит постепенное связывание структурных звеньев остатка, сопровождающееся увеличением мо лекулярной массы, т. е. поликонденсация идет ступенчато. При этом протекает не только межмолекулярное взаимодействие, но и уплотнение надмолекулярных структур друг с другом. В процессе уплотнения выдавливаются сольватные оболочки, расположенные вокруг надмолекулярных структур, что высвобождает их поверх ностную энергию. Повышенная поверхностная энергия надмолеку лярных структур обусловливает рост их размеров в результате слияния друг с другом. Удаление малопрочных сольватных оболо чек и увеличение концентрации более прочных надмолекулярных структур в системе ведет к непрерывному упрочнению массы полу чающегося углерода.
Условно принимая, что) в процессе термоконденсации размер надмолекулярных структур изменяется с 5 до 20А, а также до пуская, что расстояние, в пределах которого сохраняется баланс сил притяжения и отталкивания между надмолекулярными струк турами, равно 3 А, можно рассчитать изменение доли пустот между надмолекулярными структурами в жидкой фазе, которая в этих условиях сокращается в несколько раз.
Врезультате повышения плотности надмолекулярных структур
иснижения доли пустот между надмолекулярными структурами возрастает плотность нефтяной системы, а также на более поздних стадиях термоконденсации и твердой фазы.
Всоответствии с взглядами [136], при термодеструкции газооб разного, жидкого и твердого топлива одновременно протекают не сколько параллельно-последовательных реакций с различными энергиями активации, что согласуется с мнением о различном влия нии на процесс термодеструкции активных и малоактивных ради калов. В соответствии с теорией параллельно-последовательных реакций, чем больше скорость нагрева и чем выше температура, тем больше выход летучих веществ и меньше твердого остатка.
Процессы термического разложения углеводородов в газовой и жидких фазах различаются между собой.
В газовой фазе обычно проводят процессы пиролиза для получения не предельных углеводородов и образования сажи из углеводородного сырья. В первом случае углерод (пироуглерод) является вредным продуктом, который отлагается на стенках змеевиков печей, ухудшая эксплуатационные условия, во втором случае он является целевым продуктом производства. Большинство ис следователей считают, что пироуглерод образуется в результате разложения молекул углеводородного сырья до элементов:
Q l H /н ч - |
С п + |
2 Н 2 |
По Магарилу [74], газообразное сырье разлагается до элементов при со ударении с поверхностью твердой фазы при низких.значениях энергии актива ции распада (42—84 кДж/моль) и температурах порядка 800—900 °С. Ассоциаты, возникающие в жидкой фазе, являются основой для формирования тех нического углерода в газовой фазе.
В процессе термодеструкции углеводородов в газовой и жидкой фазе на конечные результаты процесса существенное, как и следовало ожидать, влияние оказывает дисперсионная среда. Проведение процесса термодеструкции в газовой фазе в присутствии водорода или метана позволяет снизить коксоотложения в змеевиках и улучшить показатели пиролиза в среде водорода или риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии метана [140]. При пиролизе в присутствии водорода, пропана, бензина и газойля в условиях, близких к про мышленным, представляется возможным получить этилена на 6—8% абс. на сырье выше, чем при пиролизе с водяным паром, при некотором снижении вы хода смол. Это, по-видимому, объясняется ингибированием разложения этилена водородом по схеме:
С2Н3+ Н2 ----- - |
С2Н* + Н |
С2Н3 + Н ----- |
► С2Н4 |
Возможно, что аналогичное влияние оказывает среда и на процесс обра зования сажи.
Процесс превращения ВМС в карбоиды в нефтяных остатках при термодеструкции проходит при более сложных условиях, чем превращение НМС. Ниже приведена схема деструкции ВМС и НМС нефтяных остатков, учитывающая и сильные взаимодействия в нефтяных системах:
1
S
Асфальтены
|
|
|
|
НМС (газы) |
|
Смолы |
|
|
I-------------' |
ВМС |
надмолекулярные |
карбоиды |
||
|
|
структуры |
(ела- |
(химические |
|
|
бые, или фнзиче- |
взаимодействия) |
|
|
|
скне взаимодей |
|
|
|
|
ствия) |
|
|
Полициклические
ароматические
НМС— >-газы+жидкие продукты+продукты термоконденсации (химические превращения)
Нефтяной углерод образуется из нефтяного сырья путем пере вода в надмолекулярных структурах сил межмолекулярного взаи модействия в химические. По приведенной схеме соответствующим подбором сырья можно регулировать кинетику процесса и физико химические свойства нефтяного углерода, что весьма важно для практики. Карбоиды аморфной структуры формируются из асфаль
тенов не мгновенно, а в четыре этапа: асфальтены->полубитум-> битум->асфальтовый кокс->карбоидный кокс.
Существенное влияние на продолжительность образования неф тяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазо вое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от до лей секунды (производство сажи) до нескольких часов (производ ство кокса). Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость си стемы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конеч ный продукт реакции (сажу) весьма четко отделить от продуктов реакции.
При термодеструкции в жидкой фазе устойчивость и структур но-механическая прочность системы также существенно изменяют ся, что обусловливает образование нефтяного кокса. При этом система проходит вязкотекучее и эластическое состояние и стадию стеклования.
Переход из одного физического состояния системы в другое совершается в некотором диапазоне температур и соответствует определенной равновесной структуре аморфного вещества. Вязко текучее состояние вещества характеризуется его способностью течь под действием внешних сил, поскольку при этих условиях энергия теплового движения значительно больше энергии межмо лекулярного взаимодействия.
При дальнейшем повышении температуры начинают устанавли ваться химические связи, и наступает момент, когда энергия тепло вого движения становится соизмеримой с энергией взаимодействия высокомолекулярных соединений. В этом случае, несмотря на на личие межмолекулярного взаимодействия, возможно изменение взаимного расположения отдельных частей (сегментов) сложных молекул. Такое состояние именуется высокоэластичным. При даль нейшем повышении температуры энергия взаимодействия молекул и их частей становится настолько большой, что она начинает зна чительно превышать энергию теплового движения, длительность установления равновесной конфигурации молекул возрастает, на чиная с некоторой температуры структура фиксируется, осуществ ляется переход от равновесной к неравновесной структуре аморф ного вещества, т. е. происходит стеклование. Наиболее отчетливо этот процесс прослеживается по изменению концентрации асфаль тенов в системе, из которых формируются надмолекулярные струк туры. В зависимости от растворяющей способности среды концен трация асфальтенов в системе сначала повышается, проходит через максимум и затем падает.
При достижении определенного, экстремума (порога осажде ния), разного для разных видов сырья, асфальтены выделяются во
вторую фазу. Вполне понятно, что по мере изменения растворяю щей, и удерживающей способности среды будет изменяться и по роговая концентрация асфальтенов и соответственно кинетика коксообразования.
Если дисперсионная среда обладает малой растворяющей си лой (много парафино-нафтеновых углеводородов) и низкой устой чивостью (маловязкая среда), пороговая концентрация имеет низ кое значение и достигается на ранних стадиях термодеструкции. По мере расщепления парафино-нафтеновых углеводородов проис ходит порционная равномерная деасфальтизация, что обусловлива ет и равномерное образование карбоидов в системе (диффузион ные факторы минимальны или вообще отсутствуют).
При сильно ароматизированной среде (много полициклических ароматических углеводородов и смол) система имеет высокие по роговые концентрации из-за повышенной растворяющей силы и устойчивости (повышенная вязкость) дисперсионной среды. По мере вовлечения в процессы термоконденсации полициклических ароматических углеводородов будет снижаться растворяющая сила среды и произойдет быстрая коагуляция, что приведет к значи тельному росту количества карбоидов в системе после резкого осаждения асфальтенов. Асфальтены в системе могут находиться в дисперсионной среде в двух состояниях: молекулярном (количе ство асфальтенов в этом состоянии зависит от растворяющей силы дисперсионной среды) и надмолекулярном.
В последнем случае надмолекулярные структуры могут нахо диться в растворе и в виде выделившейся фазы. Регулируя состав
дисперсионной |
среды, ее растворяющую .силу и устойчивость, |
||
можно управлять соотношением и качест |
|||
вом трех видов |
асфальтенов в системе |
||
и соответственно |
кинетикой |
карбоидо- |
|
образования |
и |
качеством |
получаемых |
коксов. |
|
|
|
Экспериментальные данные Алексеева [126] о влиянии температуры нагрева нефтяных остат ков на выход из них асфальтенов н карбоидов (рис. 48), согласуются с изложенными представ лениями. Для одного и того же остатка (гудрона арланской нефти) по мере его утяжеления можно существенно увеличить пороговую концентрацию асфальтенов — с 10,2 до 14,5%. Это становится возможным благодаря повышению растворяющей силы среды (содержание твердых парафиновых углеводородов снижается на 20%) и устойчивости по мере ее утяжеления.
Рис. 48. Влияние температуры нагрева нефтяных остат ков на выход из них асфальтенов (кривые 1, 2, 3) и карбоидов (кривые 4. 5, 6):
О — 45-ны й г у д р о н а р л а |
н с к о й н е ф т и ; □ — 50% -ны й г у д |
рон а р л а н с к о й н еф т и ; А |
— м а з у т м а н г ы ш л а к с к о й н еф ти . |
При повышении в мангышлакском остатке содержания парафиновых угле водородов (до 17,5%) пороговая концентрация асфальтенов снижается весьма резко— до 4,0%. По мере расходования ароматических углеводородов и смол на образование карбондов растворяющая сила среды снижается и пороговая
концентрация |
асфальтенов в растворе снижается. Таким образом, нагрев |
сырья |
|
в змеевиках |
трубчатых печей до |
температуры выше 450 °С указанных |
выше |
остатков лимитируется выделением |
асфальтенов во вторую фазу. |
|
В настоящее время научно-обоснованные данные о кинетиче ских параметрах, характеризующих устойчивость нефтяных остат ков, отсутствуют, что препятствует расчету и регулированию про цесса их расслоения. Устойчивость остатков против расслоения в настоящее время определяется экспериментально [109].
МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ НЕФТЯНОГО УГЛЕРОДА
Под действием высокой температуры углеводородное сырье обра зует дисперсные частицы определенной структуры. В соответствии с представлениями, основанными на работах Теснера [122], фор мирование сажевых частиц состоит из этапа возникновения заро дышей и их роста. Предполагают, что первичные зародыши саже вых частиц формируются в результате сложных процессов возник новения из молекул свободных радикалов и взаимодействия их по цепной разветвленной реакции.
По нашим данным [108], процесс сажеобразования происходит не на молекулярном, а на надмолекулярном уровне. Основные эта пы процесса сажеобразования: формирование сложных структур ных единиц в жидкой фазе; предварительный нагрев и ра-спыли- вание жидкого сырья в реакторе; взаимодействие ССЕ с горячими газами; переход ССЕ в кристаллиты и их рост, гетерогенное взаи модействие кристаллитов -с реакционноспособными газами, внут ренняя перестройка структуры кристаллитов при высоких темпе ратурах и формирование при соударении сажевых кристаллитов пространственных структур. На каждый из этих этапов большое влияние оказывает молекулярная структура сырья, состав и соот ношение компонентов газовой среды и технологические условия процесса, регулируя которые можно управлять процессом саже образования.
Наиболее обстоятельные исследования взаимосвязи природы сырья с выходом сажи выполнены Гилязетдиновым и Гюльмисаряном [35]. Для оценки сажеобразующей способности сырья (см. с. 146) ими введен показатель — коэффициент выхода сажи, кото рый несколько отличается от показателя, основанного на определе нии выхода сажи по атомному отношению Н : С. По коэффициенту выхода сажи можно сравнивать различные виды сырья, хотя он и неполностью отражает реальные условия процесса образования сажи.
Установлена закономерность между значениями коэффициента выхода сажи b и относительным содержанием углерода в цикличе
ских структурах СА при числе колец в молекуле углеводородного
сырья 1 ,5 —3 , 0 в случае микродиффузионного неполного горения.
Вполне понятно, что в воздухе и в других активных составляющих дымовых газах коэффициент b будет ниже, чем в инертной среде.
Таким образом, зная значения выхода сажи при различных из бытках воздуха (а ), можно определить коэффициент выхода сажи Ь. По-видимому, этот же коэффициент может быть определен и
экспериментально при создании условий для процесса образова ния сажи без доступа воздуха (например, в печи Таммана). Ниже приведены расчетные данные b для двух крайних случаев диффу
зионного горения:
|
|
|
Мнкроднф- |
Макродиф |
|
|
|
•фузнонное |
фузионное |
|
|
|
пламя |
пламя |
Пековый дистиллят (ПД) |
0,935 |
0,935 |
||
Антраценовая фракция (АФ) |
0,923 |
0,923 |
||
Антраценовое масло (AM) . |
0,910 |
0,910 |
||
Фурфурольныи |
экстракт газойля коксования |
0,845 |
— |
|
П Д +К Д |
(3 :2 ) |
|
0,840 |
— |
АФ+,КД. (3 :2 ) . |
0,780 |
0,910 |
||
Зеленое |
масло |
(ЗМ) |
0,745 |
0,900 |
А М +К Д |
(3 :2 ) |
|
0,730 |
— |
ТГ+ЗМ |
(3 : 2) . . . . |
0,730 |
0,895 |
|
Газойль |
высокотемпературного каталитиче |
|
|
ского |
крекинга . |
. . . |
0,726 |
— |
|||
Фенольный |
экстракт |
газойля |
каталитиче |
0,715 |
_ |
||
ского |
крекинга . |
. |
|
||||
Газойль |
термического |
крекинга |
(ТГ) |
0,715 |
0,890 |
||
Коксовый |
дистиллят |
(КД) |
. |
0,630 |
0,860 |
||
Тяжелый газойль каталитического крекинга |
0,545 |
0,850 |
|||||
Легкий |
газойль |
каталитического крекинга |
0,450 |
— |
|||
Природный газ |
(метан) |
|
0,000 |
0,450 |
На возникновение и рост зародышей сажи значительное влия ние оказывает температура и среда, в которой формируются жид кие частицы. При высоких температурах возникает большое ко личество зародышей, рост которых контролируется подачей углево дородного сырья. Одновременно интенсифицируются процессы взаимодействия сажевых частиц с реакционноспособными газами, приводящие к образованию бошее дисперсных сажевых частиц. До бавление в зону реакции ингибиторов (пропилена, окиси азота) или инициаторов (окиси этилена) влияет на кинетику образова ния сажи, что подтверждает радикально-цепной механизм про цесса.
Механизм и кинетика процессов термодеструкции углеводород ного сырья, протекающих в жидкой фазе и сопровождающихся получением промежуточных термодинамически неустойчивых форм нефтяного углерода (нефтяные пеки с различными температурами размягчения, нефтяные коксы, волокна и др.), изучены в СССР и за рубежом в основном на аппаратах с периодической загрузкой сырья.
Анализ кинетики термодеструкции углеводородного сырья по зволил сделать следующие выводы. Парафиновые углеводороды
нормального строения весьма склонны к ассоциации, однаш в ус ловиях термодеструкции они не могут вступать в межмолекуляр ные взаимодействия из-за высоких температур, которые приводят к повышенной скорости их распада. Продукты распада парафино вых углеводородов играют весьма активную роль в кинетике аг регирования высокомолекулярных конденсированных ароматиче ских углеводородов, молекулярная масса которых в условиях тер модеструкции, в отличие от парафиновых углеводородов, непре рывно возрастает и которые в связи с этим все более склонны к межмолекулярным взаимодействиям. Прочность продукта межмо лекулярного взаимодействия (ассоциата) определяется балансом сил между процессами агрегирования и растворения.
Возникшие ассоциаты продолжают расти до размеров, опреде ляемых физико-химическими свойствами дисперсионной среды и дисперсной фазы, и затем коагулируют. Важное значение имеет геометрия молекул, составляющих дисперсную фазу (ассоциаты). Наиболее упорядоченная укладка в ассоциате будет в том случае, если молекулы полициклических ароматических углеводородов упо рядочены в двумерной плоскости. В случае пространственной кон фигурации молекул ароматических углеводородов будут форми роваться рыхлые бессистемные коагуляты. Образующиеся за счет сил межмолекулярного взаимодействия ассоциаты на более позд них стадиях подвергаются химическим превращениям. Появление при этом сшивок между молекулами в кристаллите в дальнейшем сильно затрудняет их растворение, а на более глубоких стадиях делает его невозможным.
Таким образом, подбором сырья термодеструкции, состава сре ды, в которой будут проходить процессы агрегирования и роста ассоциатор, условий ведения процесса можно управлять кинети кой термодеструкции нефтяных остатков, размерами и структурой ассоциатов и соответственно физико-химическими свойствами ко нечных продуктов.
Останавливая процесс на любой стадии, мы можем получить продукты различной стадии ассоциации и агрегативной устойчиво сти. На ранних стадиях термодеструкции образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия (ассоциаты), ко торые имеют способность при низких температурах к физическому агрегированию, тем в большей степени, чем меньше растворяющая сила дисперсионной среды. Эти ассоциаты растворимы во многих растворителях. Повышая долю процессов уплотнения, можно ин тенсифицировать рост единичных размеров молекул и создать бо лее эффективные условия для межмолекулярного взаимодействия и начала химического агрегирования, завершающегося получением продукта, сильно склонного! к явлениям ассоциации, особенно при низких температурах. Таким продуктом являются пеки с различны ми температурами размягчения и с ограниченной растворимостью. При глубоких стадиях, когда в условиях высоких температур про исходит преимущественно межмолекулярное взаимодействие с об-