Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Расчет крепи капитальных горных выработок

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.09 Mб
Скачать

а) укорочение вследствие выполаживания дуги АВ

А, = 2Л ( а — р ,

или после преобразований

(17.25)

И-?)**]4’'

б) укорочение вследствие отклонения от среднего радиуса

 

 

 

I gKP

 

=

| dx\ Д2 = —ЗлД ■

(17.26)

 

- т '

 

М *№ ■

 

в) укорочение от наклона упругой линии

 

 

 

27я2

 

(17.27)

Д з = ~ 4 j

W fd x ; Д3 =

16 R

М*),£Г ■

Окончательно условие деформирования имеет вид:

Cf0 - ( J y

Е

(17.28)

Полученное уравнение характеризует зависимость между нагруз­ ками и деформациями крепи. В качестве условия потери устойчи­ вости принимается достижение максимальными напряжениями в кре­ пи предельных значений (для стали — предела текучести). Таким образом, потеря устойчивости сведена по существу к исчерпанию прочности крепи в стесненных условиях изгиба. Условие разрушения следующее:

м

(17.29)

о = <Ув + — уаар = ат

гДе уиар — расстояние между наружным крайним волокном и цен­ тром тяжести поперечного сечения кольца.

После преобразований это условие приводится к виду:

акР = ае

(17.30)

141

Подставляя в уравнение (17.28) выражение для

следу>

ющее из формулы (17,30), получим

сгт—сг0

Е

(17.31)

Расчет устойчивости крепи по методике Е. Амштутца заключается в нахождении значения a G из уравнения (17.31) методом попыток и определении <jKp по формуле (17.30). Критическое давление опре­ деляется по формуле

Ркр €ГКр д .

(17.32)

На рис. 68 показана зависимость расчетных значений крити­ ческих напряжений в стальной трубе — 2,1 -106 кгс/см2; Е* =

~

От = 2400 кгс/см2; ц = 0,25) от

толщины трубы и вели­

чины

предварительного напряжения а у

Пунктирные линии соот­

ветствуют наличию начального зазора к 0 между крепью и породой. Влияние предварительного напряжения крепи на ее устойчивость исследовано в работе [224].

Методика Ф. Гертриха. В работе [219] Ф. Гертрих исследовал устойчивость сборной крепи из чугунных тюбингов. В качестве

исходной принята изложенная

выше

концепция Е. Амштутца.

Ф. Гертрих выполнил теоретическое

и

экспериментальное исследо­

вание распределения напряжений

в

свинцовых прокладках между

142

тюбингами и жесткости на изгиб фланцевых соединений тюбингов. Жесткость на изгиб фланцевого соединения со свинцовой прокладкой под действием сжимающих напряжений (растягивающие напряжения воспринимают болты) определяется следующей зависимостью:

ф =

AM

Епр

[f°— 2]f3 8 F ^ L jU

(17.33)

 

Дфпр

126

 

 

где ДМ, Дфпр — изменение изгибающего момента и вызванное им изменение угловой деформации прокладки; Еп? — модуль деформа­ ции прокладки; б — толщина прокладки; / — ширина фланца.

Влияние фланцевых соединений со свинцовыми прокладками на жесткость тюбинговых колец характеризуется коэффициентом фланцевого соединения

jr

_

EI

_

2/?лф

(17.34)

^

Епр^пр

 

2i?лф-J-пЕ1

 

 

Здесь п — число тюбингов

в кольце.

 

Расчеты показали,

что

коэффициент фланцевого соединения

изменяется незначительно, составляя K f ^ 0,9 при изменении жесткости ф и напряжений ае в довольно широких пределах (при ое > 2000 кгс/см2 этот коэффициент резко уменьшается).

Далее в расчете Ф. Гертриха учитывается начальная некруговая форма тюбингового кольца при сборке. Отклонение от кругового кольца характеризуется коэффициентом

Т_ ^шах _

-Ртах

_ 1~г2в

R

2ААпin

1 - г ’

где Дтах — максимальный радиус кривизны; 2)max, Dmin — макси­ мальный и минимальный диаметры кольца; 8 — относительная овальность крепи.

Окончательные расчетные выражения, полученные Ф. Гертрихом, имеют следующий вид:

ко

EKf 1 - В Т $

CFT

 

R )М "Г^

EKf

к;

 

 

 

R «.

°т—°0

(17.36)

(17.37)

 

 

У( - у - + С) ЕКГ

где к — число выпучиваний = 1,2); значения коэффициентов А , В, С зависят от того, производится ли проверка прочности крепи по

внутреннему или

наружному

волокну:

 

У

А

в

с

Уъп

2,59

0,389

- 1

Ун ар

1,68

0,250

+ 1

143

При соотношении уВн/Унар ^ 1 ,5

максимальные

сжимающие напря­

жения

при

изгибе

возникают

на внутреннем

волокне (точка В,

см. рис.

67),

а при

ув„/Уиар <! 1,5 — на наружном волокне (при

х = 0). В расчет принимается разрушающее напряжение при изгибе

(ст): для

чугуна — предел

прочности

на сжатие при

изгибе, для

стали — предел

текучести.

 

 

 

Расчеты

показали,

что

 

учет

коэффициента

 

фланце­

 

вого

соединения

даже

при

 

Kf =

0,7

приводит к

сниже­

 

нию

критической

нагрузки

 

всего

 

на 4,5%. При

относи­

 

тельно

большом

нарушении

 

круглой

формы,

 

составля­

 

ющем 1 %, уменьшение

 

кри­

 

тического

давления

также

 

незначительно

 

(4,5%

 

при

 

к = 1

и

14%

при

 

к =

2).

 

 

В

работе

[219]

описаны два

 

эксперимента на

модели

тюбин­

 

говой

крепи (рис.

69)

п па ци­

 

линдрической оболочке из листо­

 

вой стали (рыс. 70).

 

 

 

 

 

 

 

Модель тюбинговой крепи со­

 

стояла из

трех

колец

 

чугунных

 

тюбингов и наружного

слоя бе­

 

тона.

 

Характеристики

модели

 

крепи

 

следующие:

Л0 =; 65 см;

 

R = 67,84 см;

Л г = 69 см;

F =

 

=

2,167 см2/см;

I =

1,99

см*/см;

 

I2 = 0,917

см2;

yDH=

2,94

см;

 

Унар =

 

1,81 см; г/вн/унар =

1,62 >

1 — модель тюбинговой крепи; 2 • • давление

1,5;

Kt =

0,9;

сгт

Осж—

воды; 3 — слой бетона

=

3600 кгс/см2;

к0 = 0;

 

Е =

 

=

106 кгс/см2.

 

 

 

60 кгс/см2

Ц Тюбинговая крепь потеряла устойчивость при давлении рКр =

п критических напряжениях сгкр =

1910 кгс/см2 <сгСжВсе ТРИ кольца тюбингов

разрушились одновременно при образовании одного выпучивания. Расчет по

формулам (17.36) и

(17.37) дает для условий эксперимента акр = 1904 кгс/см2.

В эксперименте

с цилиндром из листовой стали (рис. 70) в качестве опоры

использовались два кольца, которые устанавливались, так что между ними и испы­ тываемым цилиндром был зазор к0 = 0,81 мм. Крепь потеряла устойчивость при

давлении рКр =

35 кгс/см2. Статические

характеристики крепи следующие:

R =

67,995 см;

=

68,88 см;

F = 1,77

см2/см;

I — 0,4621

см^/см; i2 =

= 0,2611 см2; унар =

0,885 см;

Е = 2,1 • 106 кгс/см2

или с учетом ограниче-

пия

поперечной

деформации Е* = ^ Е

= 2,24 • 106 кгс/см2,

ат = 2440 -5-

-т- 3200 кгс/см2. Расчеты показали, что давлению р = 35 кгс/см2 соответствует

наибольшее напряжение в крепи сг0 = 2730 кгс/см2.

Ф. Гертрих отмечает, что наличие вертикальных внешних ребер на кольцах тюбингов препятствует тангенциальному смещению

144

колец (при комбинированной чугунно-бетонной крепи), что спо­ собствует повышению устойчивости крепи.

Методика Ф. Гертриха используется Проектной конторой треста Шахтспецстрой при расчете комбинированной чугунно-бетонной крепи.

Рис. 70. Схема испытания стальной трубы, установленной о небольшим зазором:

1 — испытываемая труба; г — давление воды; з — опорное кольцо

Методика Е. Хвалла и Г. Штайнера. Задача устойчивости тонко­ стенной цилиндрической оболочки в жестком массиве пород иссле­ дована в 1957 г. Е. Хвалла и Г. Штайнером [204] с помощью энер­ гетического критерия (вариационный принцип). Постановка задачи в известной степени сходна с принятой в работе Е. Амштутца. Среда полагается жесткой, она препятствует перемещениям крепи за кон­ тур поперечного сечения выработки при свободе деформаций внутри этого контура (рис. 71).

Б. Хвалла и Г. Штайнер исследовали как -поперечную, так: и продольную устойчивость оболочки. Исследовано влияние изме­ нения температуры. Окончательные расчетные формулы для случая

Рис. 71. Схема к расчету устойчивости крепи по методике Б. Хвалла и Г. Штайнера

потери только поперечной устойчивости оболочки и отсутствия изменения температуры (при l/k '= n R ) следующие:

 

р~

<«•»>

где п определяется из уравнения

 

 

 

Сйп? + С3п + С4= 0 ,

(17.39)

где С2 = 9к6+

к4(1,05т2— 22,8) + к* (-1 2 0 ,6 -

3,15га2) +

 

+ (—50,4— 12,6т»2);

 

С3 = —0,75к*т? + fce ( - 3,15 -

1,1125m2 — 0,0875т4) +

 

+ к* (-1 1 2 ,9 5 — 9,3858т2+ 0,1137т4) +

+ к2(232,2

- 84,13т2 - 1 ,3257т4) + (120,96 -

3,36т2- 8 ,4 т 4.);

С4= к*т2(0,2625 + 0,0219т2) + к*т2(8,875 + 0,0452т2 + 0,0025т4) +

+ к4-(6,3 +

14,7425т2 +

1,9703т4— 0,0054т4) +

+ к2(209,52

+ 133,57т2-

10,1222т4+0,1301 т 4) +

+(146,664+ 106,386т2 + 11,83т4— 1,4т4);

т= ~d .

 

Решающее значение

имеет минимальная

величина п

при

к =

=

2, 3, 4.... На рис. 72

показаны расчетные

значения

п по

фор­

мулам (17.39) для стальной оболочки.

 

 

 

 

В табл. 26 приведены результаты сопоставительных расчетов

устойчивости стальной

трубы {ЕК = 2-10° кгс/см2; jx =

0,3;

R =

=

3 м). Коэффициент упругого отпора пород определялся по формуле

146

Т а б л и ц а 26

 

 

 

Относительная

толщина крепи т

 

 

Методика расчета

0,001 (1)

0,002 (2)

0,006 (3)

0,01 (4)

 

к

ркр

к

ркр

к

Ркр

к

РкР

Е. Л. Николаи

173

101

103

286

44

1 489

30

3 202

Метрогипротранс

146

72

86

202

37

1052

25

2 265

М. Я. Леонов, Б. В. Пана-

688

2614

344

5233

115

15 762

69

26 382

сюк

70

17,6

 

 

30

646

22

1 815

Е. Хвалла, Г. Штайнер

Е. Амштутц

5,3

44,4

110

Б. Г. Галеркина = 2 -105 кгс/см2; р, = 0,2). Из таблицы следует, что решающее влияние на устойчивость крепи (или ее элемента в виде тонкой стальной оболочки) оказывает связь крепи с массивом

Рис. 72. Расчетные значения показателя п в формуле (17.38) для крепи в виде тонкостенной стальной трубы

пород (или стальной оболочки с бетоном). Если крепь прочно свя­

зана

с

массивом,

то ее разрушение

связано с потерей прочности,

а не

с

потерей

устойчивости (см. §

12, методики Е. Л. Николаи,

М. Я. Леонова). При отсутствии связи оболочки с массивом даже при абсолютно жестком массиве критические нагрузки резко падают {методика Е. Хвалла и Г. Штайнера). Особенную опасность для несвязанной с массивом крепи представляет давление воды, филь­ трующейся через массив (методика Е. Амштутца, Ф. Гертриха).

147

Экспериментальные исследования. Ряд экспериментов в произ­ водственных и лабораторных условиях выполнен применительно- к обсадным трубам нефтяных скважин в зоне цементации [46]. Исследования показали, что критическое давление, вызывающеесмятие труб, повышается по сравнению со свободно деформируемыми трубами на 25—70%. В отдельных случаях в производственных условиях достигнуть смятия труб не удалось.

Интересные экспериментальные исследования по нагружению

труб в

цементной

оболочке

гидравлическим

давлением

описаны

в работе

А. А. Гайворонского [46]. Основные

результаты

этих ис­

 

 

 

следований

следующие.

При отсут­

 

 

 

ствии

цементной

оболочки

трубы,

 

 

 

характеризуемые

т =

 

=

0,09 из

 

 

 

стали марки/?, сминаются при напря­

 

 

 

жениях

в пределах упругости из-за

 

 

 

потери

устойчивости.

У аналогич­

 

 

 

ных труб

при

наличии

цементной

 

 

 

оболочки развиваются

значительные

 

 

 

пластические деформации,

вследст­

 

 

 

вие чего на длительный период со­

 

 

 

храняется неустойчивая

форма рав­

 

 

 

новесия и

значительно

возрастают

 

 

 

сминающие давления.

 

 

 

и

 

 

Изменяется и форма смятия. Без:

 

W0

200 R/&

цементного кольца поперечное сече-

РИС. 73. УСТОЙЧИВОСТЬ цилиндрической

НИв ТРУбы В МвСТе СМЯТИЯ НаПОМИНавГ

стальной оболочки в водопасыщепнои

ВОСЬМврку, а ПриНЭЛИЧИИЦвМвНТНОШ

но^мр) яС^ р о о т т ч е ш о ^ Г д а о -

кольца происходит обычно ОДНОСТО-

 

лсния

 

роннее

желобообразование — выпу­

чивание стенки трубы внутрь, что> соответствует схеме Амштутца (см. рис. 67). Интересно отметить, что влияние цементной оболочки и несцементированного, но утрамбованного песка на повышение сминающего давления оказы­ вается одинаковым.

Экспериментами установлено, что при наличии проницаемой цементной оболочки давление воды всегда целиком передается на стальную трубу, несмотря на то что прочность и проницаемость камня изменялись в широких пределах. Под влиянием гидростати­ ческого давления сцепление между гладкой стальной трубой и це­ ментным камнем нарушается. При давлении около 10 кгс/см2 це­ ментную оболочку легко отделить от трубы. В условиях эксперимен­ тов труба входила во взаимодействие с цементной оболочкой, когда начинала терять устойчивость.

Сходные результаты экспериментальных исследований получены в работах [100, 213 и 259]. На рис. 73 показаны результаты иссле­ дований устойчивости тонкостенной оболочки в сыпучей среде под действием суммарного породного и гидростатического давления

148

(Я =

2 м; Ек = 2,1-10 кгс/см2; огт = 2400 кгс/см2; у = 2 тс/м3;

ф =

30°).

До недавнего времени вопросы проявлений горного давления

вподземных выработках и вопросы расчета крепи исследовались обособленно друг от друга. В силу традиции, берущей начало еще

впериод «гипотез сил», первый круг вопросов входил в механику горных пород (горную геомеханику) [133], а второй — обычную строительную механику. В настоящее время в результате эффектив­ ного применения представления о взаимодействии крепи выработок с массивом горных пород теория расчета крепи вступила в качественно новый этап развития, отличающийся не только целым рядом новых научных концепций, но и изменением предмета науки и ее метода.

Внастоящее время отчетливо выделяются два главных направле­ ния расчета крепи — расчет крепи как составная часть расчета

взаимодействия ее с массивом пород (методики К. В. Рупленейта, Н. Н. Фотиевой, П. Зитца и др.) и расчет крепи по известным на­ грузкам, полученным из предварительного анализа взаимодействия или непосредственно измеренным (методики Г. А. Крупенникова, В. И. Шейнина, А. Вихура и др.). Эти направления не являются конкурирующими, они взаимно дополняют и обогащают друг друга, имея к тому же специфические области применения.

Существующие методы расчета комбинированных и многослойных конструкций крепи нуждаются в развитии направления учета взаимодействия друг с другом элементов этих конструкций.

Бытовавшее ранее мнение, что крепь выработок не может разру­ шиться в результате потери устойчивости [180, 241], нельзя считать обоснованным. Исследования показали, что опасность потери устой­ чивости крепи, взаимодействующей с массивом пород, возрастает с уменьшением толщины крепи, ослаблением связи между крепью и породой и увеличением гидростатического давления.

Г л а в а IV

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К РАСЧЕТУ КРЕПИ ВЫРАБОТОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

_ § 18. ОБЩИЙ СЛУЧАЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

УПРУГОГО КРУГОВОГО КОЛЬЦА

Общее решение первой основной задачи теории упругости для кругового кольца дано в работе Н. И. Мусхелишвили. [126]. Ниже это решение изложено несколько подробнее (в принятых нами обо­ значениях) и доведено до формул для компонентов напряжений и перемещений.

Пусть круговое кольцо 5 , ограниченное двумя концентрическими окружностями Ь 0 и L 1? нагружено усилиями, представленными ря­ дами Фурье (рис. 74):

при r = R 0:

р (0>= рИ» + 2 К ’ cos кв;

Л -1

(18.1)

д(п = 2 <7л0> sin кв; /е=1

при г = Rii

p < » = p < » + 2 p ^ c o s & 0 ;

/1=1

(18.2)

q{1) = 2 qii}sin k&.

A=1

Напомним условия Дирихле для функций, которые можно раз­ ложить в ряд Фурье:

функция должна быть ограничена; функция должна иметь конечное число разрывов и конечное

число максимумов и минимумов.

Условия эти настолько общие, что практически всякую реальную нагрузку можно представить в виде ряда Фурье.

Представление радиальной нагрузки четным рядом (по косину­ сам) накладывает непринципиальное ограничение, заключающееся

150

Соседние файлы в папке книги