Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
книги / Теория и расчеты металлургических систем и процессов..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
24.51 Mб
Скачать

тивность, а вместо концентрации кислорода - её приближённое значение [О]' Используем полученную величину /£ для оценки концентрации углерода в первом приближении:

[ С ] '= а [0]/ / с .

В расчетах концентраций кислорода и углерода во втором при­ ближении используем величины концентраций первого приближе­ ния. Расчеты продолжаем до тех пор, пока концентрации компо­ нентов в и-ом приближении совпадут с величинами (n -l)-ro при­ ближения с заданной погрешностью.

Выполним расчеты в первом приближении:

lg / 6

= -0,17

0,1007-0,421

0,0239 = -0,0272%;

/ о = 0,9393; [О]' =0,1007/ 0,9393 = 0,1072%;

lg /£ = 0,243 0,0239-0,32 0,1072 =-0,0285% ;

/ £ =

0,9365; [С]' = 0,0239/0,9365 = 0,0255%,

получим: [О]' = 0,1072 %; [С]'= 0,0255 %.

Второе приближение:

 

lg / "

= - 0,17

0,1072 - 0,421

0,0255 = -0,0288%;

= 0,9358%;

[О]" = 0,1076%;

lg f £

=0,243 • 0,0255 - 0,32 • 0,1076 = -0,0282%;

=0,9371; [С]" = 0,0255%,

 

получим: [О]" = 0,1076 %; [С]"= 0,0255%.

Третье приближение:

 

lg / 6= -0 ,1 7

0,1076-0,421 0,0255 = -0,0290% ;

/ £ '

= 0,9354 %; [О]'" = 0,1077%;

lg /^ " =0,243

0,0255-0,32

0,1077 = -0,0283 %;

f c

=0,9370; [С]”' = 0,0255 %;

получим: [О]'" = 0,1077 %; [С]"'= 0,0255 %.

Сравнение результатов расчетов третьего и второго приближе­ ний показывает, что можно ограничиться результатами третьего приближения и принять, что равновесные концентрации компонен­ тов равны [О] = 0,1077%; [С] = 0,0255%.

Тогда коэффициенты активности кислорода и углерода равны /о = fll0]/[0] = 0,1007/0,1077 = 0,935;

/с = fl[cj/[C] = 0,0255/0,0239 = 0,937. Результаты расчётов представим в таблице

Измеренные

 

Рассчитанные величины

 

 

величины

 

 

 

 

 

 

£ ,В

f,K

а \0 \

а \С \

ГО], %

[С1,%

0,120

1873

0,1007

0,0239

0,1077

0,0255

0,935

0,937

Задачи для самостоятельного решения

Задача 3.

Рассчитать активность кислорода в железоуглеродистом расплаве по результатам измерений ЭДС кислородным датчиком и темпера­ туры металла термопарой погружения. Оценить ошибку расчета активности кислорода, если пренебречь свойствами твердого элек­ тролита .

Задача 4.

Рассчитать равновесный состав (концентрации кислорода и угле­ рода) железоуглеродистого расплава. Оценить коэффициенты ак­ тивности кислорода и углерода.

Вариант

Кислородный датчик

Измеренные величины

Твердый

Электрод

 

Г, К

расчета

электро­

Е, В

сравнения

 

лит

 

 

 

 

0,300

1873

1

 

 

2

Z r0 2

 

0,310

1820

3

Мо, М о02

0,320

1850

(Y20 3)

4

 

0,330

1870

 

 

5

 

 

0,305

1900

6

 

 

0,015

1873

7

Z r0 2

 

0,014

1820

8

Сг, Сг20 3

0,013

1850

(Y2o 3)

9

 

0,012

1870

 

 

10

 

 

0,010

1900

Г л а в а 8. К И Н Е Т И Ч Е С К И Е ЗА К О Н О М ЕРН О С ТИ , М О Д ЕЛ И И РА С Ч Е Т Ы П РО Ц ЕС С А О БЕ ЗУ ГЛ Е РО Ж И В А Н И Я СТА Л И ГА ЗО О БРА ЗН Ы М К И С Л О РО Д О М

Технология выплавки стали в современных кислородных и аргонкислородных конверторах включает окислительное рафинирование жидкого металла, в котором главной реакцией является реакция обезуглероживания металлической ванны. Выплавка стали в высо­ комощных дуговых сталеплавильных печах с использованием лома и металлизованных окатышей также включает технологический период продувки металла кислородом и обезуглероживания расплава. Растворенный в железе углерод окисляется кислородом, поступающим из газовой фазы и из шлака. Окислительный процесс можно представить совокупностью следующих стадий:

-перенос окислителя в газовой фазе;

-преодоление границы раздела газ-шлак и перенос окислителя в шлаковой фазе;

-преодоление границы раздела шлак-металл и перенос окислителя в металлической фазе;

-перенос углерода в металлической фазе;

-адсорбция кислорода на реакционной поверхности;

-адсорбция углерода на реакционной поверхности;

-химическая реакция;

-десорбция продуктов реакции и удаление их в газовую фазу.

На межфазной поверхности частицы вещества находятся в

другом энергетическом состоянии по сравнению с объемом фазы, поэтому здесь возможно скопление частиц (адсорбция). Межфазная поверхность становится местом контакта реагирующих веществ и при выгодных энергетических условиях она становится местом осуществления химического акта.

Перечисленные стадии являются последовательными стадиями окислительного процесса. Наиболее медленная стадия определяет скорость процесса. Её называют лимитирующей стадией. В теории процесса обезуглероживания стали, разработанной профессором С.И. Филипповым, принимается, что процесс лимитируется массопереносом кислорода или углерода и описывается уравнениями диффузной кинетики.

/

/

Рис. 8.1. Сочетание диф­ фузионных потоков кис­ лорода <7о и углерода qc при обезуглероживании

[с] стали

С позиций диффузионной кинетики сочетание потоков окисли­ теля и окисляемого реагента к реакционной зоне определяет меха­ низм и кинетику окислительных процессов, т.к. сама химическая реакция при высоких температурах металлургических процессов протекает с большой скоростью. Схема сочетания потоков показана на рис. 8.1.

Из рисунка следует, что в области повышенных содержаний углерода - выше определенной критической величины - скорость суммарного процесса окисления углерода определяется наиболее медленной стадией подвода окислителя.

При повышенных концентрациях углерода скорость его окисле-

ния ------- -

не зависит от состава стали. Концентрация углерода в

\dx )

металле и даже наличие легирующих компонентов в расплаве не влияет на скорость процесса. Электромагнитное или иное переме­ шивание расплава также не изменяет скорость процесса, которая определяется интенсивностью подвода кислорода. Процесс описы­ вается кинетическим уравнением нулевого порядка по углероду:

(8.1)

где а с - константа скорости процесса, [%С] м/с; S - реакционная

( 8.2)

реакционная поверхность;

P0j -

парциальное давление кислорода

в окислительной газовой

фазе;

а с — = а - скорость процесса

обезуглероживания при P0i = 1, [%С]/с.

По экспериментальным данным скорость процесса обезуглеро­ живания стали при повышенных концентрациях углерода (в первом периоде окислительного процесса) слабо зависит от темпе­ ратуры. Эта зависимость скорости от температуры удовлетвори­ тельно описывается уравнением Аррениуса:

Яа а - A -e RT

где А - предэкспоненциальный множитель; Еа - кажущаяся энергия активации в первом периоде окислительного процесса.

По результатам экспериментальных исследований

Еа = 12...35 кДж/моль.

Интегрирование уравнения (8.1) в пределах от т = т0 и [С]=[С]о

до т и [С] выявляет прямолинейную

зависимость концентрации

углерода от времени окислительного процесса

[С] = [С ]0 - аР02 (т - т0) .

(8.3)

Когда концентрация углерода в стали понизится до критичес­ кой величины, начинается второй период процесса обезуглеро­ живания. Теперь скорость процесса определяется подводом углерода из объема металла к реакционной зоне (см. рис. 8.1), и описывается кинетическим уравнением:

 

= УС f ( [ C ] - [ C ] p)= у ([С ]-[С ]р),

(8.4)

где

ус

- константа скорости

процесса

в течение второго

периода,

м/с; [С] - концентрация

углерода

в объеме металла, %;

[С]р -

равновесная с кислородом концентрация углерода в поверх­

ностном слое в реакционной зоне, %; S /V -

удельная реакционная

поверхность, м~‘

 

 

Экспериментальные исследования показывают, что во втором периоде обезуглероживания скорость процесса сильнее зависит от температуры и описывается уравнением

Ь_

 

у = B e RT

(8.5)

где В - предэкспоненциальный множитель; Еу - кажущаяся энер­

гия активации во втором периоде процесса обезуглероживания стали.

По экспериментальным данным Еу = 80... 130 кДж/моль. В этом

периоде электромагнитное перемешивание ускоряет процесс обезуглероживания, увеличивает константу скорости. Присутствие легирующего элемента в жидкой стали также изменяет константу скорости и величину энергии активации.

Закономерности диффузионной кинетики при обезуглерожива­ нии стали подтверждены большим количеством эксперименталь­ ных исследований, в частности, оригинальными экспериментами с использованием методики висящей капли в электромагнитном поле в потоке окислительного газа. При высоких концентрациях углерода в капле его окисление происходит на поверхности капли. Форма и размер капли не изменяются. Массоперенос углерода из объема капли к поверхности обеспечивает доставку углерода в реакционную зону в достаточных количествах. Поверхностное обезуглероживание капли происходит с большой скоростью и не зависит от концентрации углерода в объеме капли. При понижении концентрации углерода в капле диффузионный поток углерода ослабевает. Кислород с поверхности переносится в объем капли так же, как и фронт реакции. Этот момент определяется вскипанием металла и разрушением капли.

О.А. Есин и П.В. Гельд приближенно и чисто качественно объяснили экспериментальные зависимости в предположении как диффузионного, так и смешанного режимов. Скорость химической

реакции в реакционной зоне равна

 

Vx =k-[C]„-{0 ]„,

(8.6)

где к - константа скорости химической реакции; [С]„, [0]„ - концентрации углерода и кислорода в поверхностном слое в реакционной зоне.

Скорость массопереноса углерода из объема металла в

реакционную зону:

 

* с= 7 с([С ]0 -[С ]„),

(8.7)

где [С]0 - концентрация углерода в объеме металла; ус - константа скорости массопереноса углерода.

Скорость массопереноса кислорода из объема окислительной

фазы в реакционную зону:

 

^ о = ао ([0 ]0 - [ 0 ] п),

(8.8)

где [0]0 - концентрация кислорода в объеме фазы; а 0 - константа

скорости массопереноса кислорода.

 

 

Учитывая, что в стационарном процессе

Vx = Vc = V0 = V и

пренебрегая V 2 , получим

 

V *

[С]0

[0]0

(8.9)

1 + [С1о + [0]о •

 

 

 

к а

Ус

 

 

При низких концентрация углерода ([С]<[С]к) вторым слагае­

мым в знаменателе можно пренебречь и при к »

ус получим:

Г » У с [С ]0 .

 

(8.10)

При высоких концентрациях углерода можно опустить третье слагаемое, тогда

F * a 0[O]0 . (8.11)

Полученные уравнения (8.10) и (8.11) показывают, что при низких концентрациях углерода скорость процесса определяется массопереносом углерода, при высоких концентрациях углерода - массопереносом кислорода.

8.1. Модели и расчетные уравнения диффузионной кине­ тики процесса обезуглероживания стали

Подвод окислителя. В металлическую ванну вдувают кислород или газокислородные смеси Ог+Ar. Обозначим массу жидкого металла т, кг, скорость подвода кислорода (технологический параметр