книги / Справочник механика на строительстве
..pdf
|
|
|
|
Основные размеры стальных заклепок наиболее распространенных |
типов |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Показатели |
Заклепки с полукруглой головкой |
ГОСТ 10299—62 |
Заклепки <: потайной головкой |
ГОСТ |
10300--62 |
||||||||||||||||
Диаметр стержня |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
22 |
24 |
30 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
22 |
24 |
30 |
||||
d в мм |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр |
головки |
11 |
14 |
16 |
19 |
25 |
30 |
45 |
10,3 |
13,9 |
17 |
20 |
24 |
30 |
33 |
36 |
41 |
|||||
D в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Высота |
головки |
3,6 |
4,8 |
6 |
7,2 |
9,5 |
12 |
13 |
20 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5,6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
16 |
||||
Я |
в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр |
отвер |
6,5 |
8,5 |
10,5 |
12,5 |
16,5 |
21 |
23 |
31 |
6,5 |
8,5 |
10,5 12,5 16,5 |
21 |
23 |
25 |
31 |
||||||
стия |
под за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
клепку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60± 2 э |
|
|
|||||
Угол потая а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90°±2,0° |
75°±2° |
45° ±2° |
||||||||||
Длина / в мм |
10 |
16 |
16 |
20 |
28 |
36 |
38 |
55 |
55 |
14 |
16 |
18 |
24 |
30 |
40 |
40 |
44 |
55 |
||||
» |
1 » |
» |
12 |
18 |
18 |
22 |
30 |
38 |
40 |
58 |
58 |
16 |
18 |
20 |
26 |
34 |
44 |
44 |
46 |
58 |
||
» |
•1 » |
» |
14 |
20 |
20 |
24 |
32 |
40 |
42 |
60 |
60 |
18 |
20 |
22 |
30 |
36 |
46 |
46 |
48 |
60 |
||
» |
/ |
» |
» |
16 |
22 |
22 |
24 |
35 |
42 |
46 |
65 |
65 |
20 |
22 |
24 |
34 |
38 |
50 |
50 |
50 |
65 |
|
» |
/ » |
» |
18 |
24 |
24 |
28 |
38 |
46 |
48 |
70 |
70 |
22 |
24 |
26 |
36 |
40 |
55 |
55 |
70 |
|||
55 |
||||||||||||||||||||||
» |
1 » |
» |
20 |
26 |
26 |
30 |
40 |
48 |
50 |
75 |
75 |
24 |
26 |
28 |
40 |
44 |
|
60 |
75 |
|||
60 |
60 |
|||||||||||||||||||||
» |
1 » |
» |
22 |
30 |
28 |
32 |
42 |
50 |
52 |
80 |
80 |
26 |
28 |
30 |
44 |
46 |
65 |
65 |
65 |
80 |
||
машин Детали .первый Раздел
Показатели Заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-6 2 Заклепки с: потайной головкой ГОСТ 10300-6 2
Длина |
/ В ММ |
24 |
32 |
30 |
34 |
46 |
52 |
55 |
85 |
85 |
28 |
30 |
32 |
46 |
48 |
70 |
70 |
70 |
85 |
||
» |
/ » |
» |
26 |
34 |
32 |
38 |
48 |
55 |
58 |
90 |
90 |
30 |
32 |
34 |
50 |
50 |
75 |
75 |
75 |
90 |
|
7> |
/ т> |
» |
28 |
36 |
36 |
40 |
50 |
58 |
60 |
95 |
95 |
32 |
34 |
36 |
55 |
55 |
80 |
80 |
80 |
95 |
|
» |
/ » |
» |
30 |
40 . |
38 |
42 |
52 |
60 |
65 |
110 |
110 |
34 |
36 |
38 |
60 |
60 |
85 |
85 |
85 |
100 |
|
» |
/ » |
» |
32 |
44 |
40 |
44 |
55 |
65 |
70 |
120 |
120 |
36 |
38 |
40 |
65 |
65 |
90 |
90 |
90 |
110 |
|
» |
/ « |
» |
34 |
48 |
42 |
48 |
58 |
70 |
75 |
130 |
130 |
38 |
40 |
42 |
70 |
70 |
95 |
95 |
95 |
120 |
|
» |
/ » |
» |
36 |
50 |
44 |
50 |
60 |
75 |
80 |
140 |
140 |
40 |
42 |
44 |
75 |
75 |
100 |
100 |
100 |
130 |
|
» |
/ » |
» |
38 |
55 |
48 |
52 |
65 |
80 |
85 |
150 |
150 |
— |
44 |
46 |
80 |
80 |
110 |
110 |
110 |
140 |
|
» |
/ » |
» |
40 |
60 |
50 |
55 |
70 |
85 |
90 |
160 |
160 |
— |
46 |
48 |
|
85 |
120 |
120 |
120 |
150 |
|
» |
1 |
» |
» |
— |
— |
52 |
58 |
75 |
90 |
95 |
170 |
170 |
— |
48 |
50 |
— |
90 |
130 |
130 |
130 |
160 |
2£> |
1 |
2> |
» |
— |
— |
55 |
60 |
80 |
95 |
100 |
180 |
180 |
— |
50 |
52 |
— |
95 |
140 |
140 |
140 |
170 |
7> |
1 |
» |
» |
— |
— |
58 |
65 |
85. |
100 |
110 |
190 |
190 |
— |
52 |
55 |
— |
100 |
150 |
150 |
150 |
180 |
» |
1 |
» |
» |
— |
— |
60 |
70 |
90 |
110 |
120 |
200 |
200 |
— |
55 |
58 |
— |
— |
— |
160 |
160 |
— |
» |
1 |
» |
» |
— |
— |
65 |
75 |
95 |
120 |
140 |
— |
— |
— |
58 |
60 |
— |
— |
— |
170 |
170 |
— |
» |
1 |
» |
» |
— |
— |
70 |
80 |
100 |
130 |
150 |
— |
— |
— |
60 |
65 |
— — — — 180 — |
|||||
Т> |
1 |
» |
» |
— |
— |
75 |
90 |
НО |
140 |
160 |
— |
— |
— |
— |
70 |
— — — — — — |
|||||
» |
1 |
» |
1 |
— |
— |
80 |
100 |
120 |
160 |
180 |
|
— |
— |
— |
75 — — — — — — |
||||||
машин деталей Соединения
|
|
|
|
|
Конструкции и характеристика плотно-прочных швов для котлов |
Т а б л и ц а I—21 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Обозначе |
|
|
Типы швов по рис. ][—14 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
|
ние и |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
размер |
а, б |
в |
«1 |
a |
d |
e—ex |
otc |
|||
|
|
|
|
|
|
ность |
|||||||
Область применения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
шва, |
когда |
величина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
„ |
°Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С = |
— находится в пре |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
делах |
|
|
запас |
с ; к Г ! СМ |
До 500 |
350—950 |
450—1350 |
350—950 |
450—1350 450—2300 450—1650 |
||||
Допускаемый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Одр |
п |
5,35 |
5,35 |
5,35 |
4,8 |
4,5 |
4,5 |
4,8 |
|
прочности п— -—- |
|
||||||||||||
Удельное |
Ир |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
сопротив |
е; к Г /с м 2 |
700 |
650 |
600 |
1000 |
. 1150 |
1100 |
1200 |
|||||
ление скольжению |
|||||||||||||
Диаметр |
поставлен |
d; мм |
ô-f-8 |
ô+8 |
|
Ô-H6-7) |
ô + (5 -6) |
|
|
||||
ной заклепки |
|
|
Ô-H6-8) |
ô+5 |
ô + (6 -7) |
||||||||
Толщина накладок |
ôi; м м |
(1—1,2)6 |
— |
— |
(0,6—0,7)ô (0,6—0,7)ô |
0,8ô |
0,8 ô |
||||||
Шаг шва |
|
размеры |
t; мм |
2d+8 |
2,6d+l5 |
34+22 |
2 ,6d+10 |
3 ,Ы+\Ъ |
6rf+20 |
5J+15 |
|||
Поперечные |
|
1,5d |
1,5d |
1,5 d |
1,35 d |
1,5 d |
1,5 d |
1,5 d |
|||||
швов |
в мм |
|
|
|
е |
||||||||
|
|
|
|
|
|
e i |
— |
0 ,6 1 |
0,5 t |
1,5 d |
0,4 t |
0,4 / |
1,35 d |
Число |
перерезыва |
е* |
— |
— |
— |
— |
1,5 d |
1,5 d |
0 ,4 1 |
||||
m |
1 |
2 |
3 |
2 |
4 |
10 |
6 |
||||||
емых |
сечений заклепок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
на длине шага t |
проч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
е й |
<Р |
0,56—0,6 |
0,66—0,72 0,66—0,75 0 ,6 7 -0 ,7 |
0,66—0,72 |
0,85—09 |
0,83 |
|||
пости шва ср= — -— |
|||||||||||||
машин Детали .первый Раздел
Удельное сопротивление скольжению е, установленное опытами, составляет
|
е |
Q |
|
net? 9 |
|
|
|
|
где |
|
i 4 |
Q— нагрузка, приходящаяся на длину шва, равную шагу t; |
||
|
/— соответствующее количество заклепок. |
|
|
Требуемое количество заклепок проверяется из условий плотно |
|
сти шва по формуле: |
|
|
„ |
2Dpt |
|
Z |
= — - — для продольных швов; |
|
|
nd2& |
|
rr |
Dpt |
|
Z |
= — — для поперечных швов. |
|
nd4
Рис. 1—14. Типы заклепочных швов
Заклепочные соединения |
металлических конструкций. Диаметр |
||
поставленной |
заклепки равен |
диаметру |
отверстия или d= / 5 Ô -- |
— 0,2 см, где |
Ô— толщина |
отдельного |
листа; расстояние от оси |
крайней заклепки до кромки листа или накладки € ==: 115 d\ б?щ{ц = 1,35 d «
Максимальный шаг /шах по условиям плотного прилегания ли стов и возможности чеканки кромок не должен быть более 8Ô.
При большем соотношении — кромке листа придается волни
стое очертание (см. рис. I—14, е\).
Минимальный шаг определяется свободой для образования го
ловки tmin^ 2ci.
Шаг в направлении действующих усилий принимают для сжа тых элементов от 3—8 d и до 12 d для элементов растянутых. Одна ко /<160!, гдебх— самый тонкий из склепываемых листов. Расстоя-
Гч
'Ц : 3 |
|
3 |
e=3S+P,85U |
|
V e=6+r+lfct |
|
|
h - — |
|
ф- |
т |
* |
|
|
|
1 |
|
|
|
Рис. 1—15. Размещение заклепок при соединении угол ков или уголков с листами
иие между рядами заклепок не менее 1,5 d; при шахматном распо ложении диагональное расстояние f > 3,5 d.
Соединения уголков или уголков с листами производят согласно рис. 1—15 и данным табл. 1—22.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
I—22 |
|
|
|
|
Размещение заклепок на уголках |
|
|
|||||
|
|
|
|
(размеры |
в мм) |
|
|
|
|
|
Однорядный шов |
Двухрядный шов шахматный |
|
Двухрядный шов |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
параллельный |
|
|
в |
е |
dmax |
В |
|
е г |
^тах |
В |
ех |
е2 |
dmax |
50 |
30 |
14 |
120 |
30 |
50 |
23 |
_ |
_ |
_ |
_ |
55 |
30 |
17 |
130 |
40 |
50 |
26 |
||||
60 |
35 |
17 |
150 |
55 |
55 |
26 |
150 |
60 |
55 |
23 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1—22 |
|||
Однорядный шов |
Двухрядный шов шахматный |
|
Двухрядный шов |
|||||||
|
параллельный |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
в |
е |
^шах |
В |
|
ег |
^шах |
В |
|
е 2 |
^тах |
65 |
35 |
20 |
180 |
75 |
60 |
29 |
180 |
70 |
60 |
26 |
75 |
40 |
20 |
200 |
90 |
60 |
29 |
200 |
90 |
60 |
26 |
80 |
45 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
50 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
60 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
65 |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. КЛИНОВЫЕ И ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Усилие Р для затяжки клина
Рис I—15а. Схема к расчету клина
Р — Q[tg («1 + Pi) + tg (a2 + Pa)]-
При значительных уклонах клина для удержания его от вытал кивания силой Q необходимо удерживающее усилие, равное
Pi = Q[tg (ai — pi) -h tg (a2 — p2)].
Для самотормозящегося клина
ai + ct2 < Pl “Ь P21
где pi— угол трения между клином и тягой; р2— угол трения между клином и муфтой;
«1 и аа— углы заострения клипа.
Угол клина
ct = otj — а2.
Наиболее распространены односторонние клинья:
а2 = |
hi—Л2 |
(уклон клина). |
0 и а = а:; /=tg а = ■ |
||
|
/ |
|
Условие самоторможения клина
°1 < Pi + Р2*
При тщательной обработке и смазке трущихся поверхностей tgp = 0,07 ч-0,01, при среднем качестве обработки tgp =0,15; для стальных поверхностей сухих tgp =0,2 -ч- 0,32.
При наличии ударных нагрузок и сотрясений, а также при пере
менных нагрузках клинья с уклоном в пределах i= — ч- — должны
иметь устройства, удерживающие их на месте. Клинья с уклонами
î= — ч- |
в указанных условиях работы надежно самотормо- |
зятся. |
J |
Расчет |
на прочность ненапряженных клиновых соединений ве |
дется на нагрузку Q, а напряженных на нагрузку Q0= (1,25 ч -1,5) Q; при знакопеременной нагрузке затяжка клина должна обеспечивать остаточное напряжение соединения, соответствующее нагрузке (0,25-0,5 Q).
Для напряженного клинового соединения рекомендуется следу ющий расчет.
Диаметр соединяемой тяги |
|
|
|
|||
|
|
|
ltd? |
ч1П |
|
|
|
|
Q = — |
[crjp |
(третий род нагрузки). |
||
Диаметр ослабленной части тяги d\ |
|
|
||||
|
л _ |
I |
* |
м \ Ггт1» |
(ВТ°Р°ЙР°Д нагрузки, |
|
|
V “ |
4 |
UUl] luJp |
резкий переход). |
||
Толщину клина обычно |
|
принимают |
6 » (0,25ч- 0,33) dx и прове |
|||
ряют на смятие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qo |
|
(второй род нагрузки). |
|
|
|
|
bdi |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Если принять b - |
ài |
|
иК1*5т [(Т1р- |
|||
то
di == 1,4d.
Толщина стенки муфты s из условия прочности на смятие 2sb [о]” , > Qo (второй род нагрузки).
Высота клина hy измеренная на |
оси |
соединения, |
определяется |
||||||
из расчета на изгиб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(второй род нагрузки). |
||||
Штифты цилиндрические и конические ГОСТ 3128—60, 3129—60 |
|||||||||
выпускаются диаметром |
0,6; 0,8; |
1; |
1,5; |
2; 2,5; 3; |
4; |
5; |
6; |
8; |
|
10; 13; 16; 20; 25; 30; 40 и 50 лш; |
кроме того, выпускаются штифты |
||||||||
конические разводные (d от 5 до 16) |
по ОСТ 2074. |
|
|
|
|
||||
Шпонки клиновые врезные и призматические изготовляются по |
|||||||||
размерам, указанным в табл. I—23. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Та б л иц а |
1—23 |
|||
Шпонки клиновые врезные и шпонки призматические |
|
|
|||||||
|
(Размеры шпонок и пазов в m i) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Отверстие ст упнцы, включая |
||||
|
Номинальные |
|
|
паз со ст(эроиы входа |
|
||||
Диаметры |
ширина |
Толщина вала |
шпонкиа |
|
|
||||
валов D1 |
и высота |
по дну паза |
|
для призма |
|||||
|
шпонки |
под шпонку |
для клиновых |
||||||
|
bX h |
|
|
(ГОСТ 8791— |
|
тических |
|||
|
|
|
|
|
58) |
(ГОСТ 8788-58) |
|||
7— 10 |
3X 3 |
£> -2 |
|
|
£>+0,7 |
|
£ > + М |
|
|
1 0 -1 4 |
4X 4 |
£ > -2 .5 |
|
£>+1,1 |
|
£>+1.6 |
|||
1 4 -1 8 |
5X 5 |
£>— 3 |
|
|
£>+1,6 |
|
£>+2,1 |
||
1 8 -2 4 |
6 X 6 |
£>т—3,5 |
|
£>+2,1 |
|
£>+2,6 |
|||
2 4 -3 0 |
8X 7 |
D — 4 |
|
|
£>+2,6 |
|
£>+3,1 |
||
3 0 -3 6 |
10X 8 |
£ > -4 ,5 |
|
£>+3 |
|
£>+3,6 |
|||
3 6 -4 2 |
12X8 |
£ > -4 ,5 |
|
£>+3 |
|
£>+3.6 |
|||
4 2 -4 8 |
14X 9 |
£>—5 |
|
|
£>+3,5 |
|
£>+4,1 |
||
4 8 -5 5 |
16X10 |
£>—5 |
|
|
£>+4,5 |
|
£>+5,1 |
||
5 5 -6 5 |
18X11 |
£>—5,5 |
|
£>+5 |
|
£>+5,6 |
|||
6 5 -7 5 |
20X 12 |
£>— 6 |
|
|
£>+5,5 |
|
£>+6,1 |
||
7 5 -9 0 |
24X14 |
£ > - 7 |
|
|
£>+6,4 |
|
£>+7,2 |
||
90— 105 |
28X 16 |
£>— 8 |
|
• £>+7,4 |
|
£>+8,2 |
|||
105-120 |
32X18 |
£>— 9 |
|
|
£>+8,4 |
|
£>+9,2 |
||
120 -140 |
36X20 |
£>— 10 |
|
£>+9,4 |
|
£>+10,2 |
|||
140—170 |
40X22 |
£>— 11 |
|
£>+10,3 |
|
£>+11,2 |
|||
170—200 |
45X25 |
£>— 13 |
|
£>+11,3 |
|
£>+12.2 |
|||
200—230 |
50X28 |
D — 14 |
|
£>+13,3 |
|
£>+14,2 |
|||
230—260 |
55X30 |
£>— 15 |
|
£>+14,3 |
|
£>+15,2 |
|||
260—290 |
60X32 |
D— 16 |
|
£>+15,3 |
|
£>+16,2 |
|||
290—330 |
70X36 |
£> -18 |
|
£>+17,2 |
|
£>+18,2 |
|||
330 -380 |
80X40 |
£>—20 |
|
£>+19,2 |
|
£>+20,2 |
|||
380—440 |
90X45 |
D - 23 |
|
£>+21,2 |
|
D + 22,2 |
|||
440 -500 |
100X50 |
£>—25 |
|
D+23,2 |
|
£>+25,2 |
|||
1 Интервалы |
диаметров |
рекомендуются |
для |
длины шпонки, |
равной |
1.5D. |
|||
2 Отверстие со стороны выхода шпонки уменьшается соответственно уклону шпонки 1 : 100,
Для изготовления шпонок применяется шпоночная сталь
ГОСТ 8787—58.
Шлицевые соединения с 4, 6, 8 и 10 шлицами находят все боль шее применение вследствие легкости разборки, незначительности ослабления вала и надежности.
111. ДЕТАЛИ ПЕРЕДАЧ
1. Цапфы
Цапфы выполняются в виде шипов (рис. 1—16,а), шеек (рис. 1—16,6) и пят (рис. 1—16,г). Нагрузки на шипы и шейки дей-
I
Рис. 1—16. Опорные детали валов
/ — шипы, шейки и пяты; // — подпятники