книги / Современная система управления предприятием

пример, в трудозатратах, человеко-часах или в часах работы оборудования (международное «количество продаж»).

Планирование выпуска продукции предусматривает приня­ тие решения о том, как эксплуатировать операционную систему с учетом изменений совокупного спроса. План выпуска продук­ ции обычно разрабатывается на конкретные периоды в течение всего планового периода продолжительностью не менее года. Для каждого периода, охватываемого планом, необходимо оп­ ределить две переменные:

1.Объем производства в данный период.

2.Количество рабочих, используемых в данный период. План выпуска продукции может повлиять на размер целого

ряда производственных издержек (некачественное планирование):

1.Издержки хранения готовой продукции.

2.Издержки ведения портфеля отложенных заказов.

3.Издержки, связанные с передачей части работ субпод­ рядчикам.

4.Издержки, связанные с внеурочной работой или про­ стоем рабочих.

5.Издержки, связанные с наймом или увольнением ра­

бочих.

Цель агрегированного (объединенного, суммированного) планирования производства заключается в обеспечении удов­ летворения совокупного спроса на продукцию при минимиза­ ции общей суммы вышеназванных издержек.

Назначение запасов. Цель создания запасов - образо­ вание определенного буфера между последовательными по­ ставками материалов и исключение необходимости непрерыв­ ных поставок.

Существует три основных типа запасов:

1.Запасы исходных материалов, закупленных комплекту­ ющих деталей и расходуемых материалов для создания буфе­ ра между объемом закупок и объемом их потребления в про­ изводстве.

2.Запасы так называемого незавершенного производства, создающие определенный буфер между последовательными про­

изводственными операциями.

3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скорос­ тью отгрузки или продажи продукции.

крытостью, альтернативностью связей, большим количеством осуществляемых в системе процессов.

Разнообразие производственных систем, которое характе­ ризуется понятиями: специализация, концентрация, пропорци­ ональность отдельных частей системы и подсистем, прямоточность производственных процессов, ритмичность частичных про­ изводственных процессов, вид продукции, серийность произ­ водства. Эти особенности во взаимосвязи и взаимообуслов­ ленности определяют рациональность форм организации про­ изводственных систем и их подсистем.

В процессе проектирования и совершенствования произ­ водственных систем им придаются определенные свойства. На­

Результативность - способность создавать продукцию или услуги, необходимые потребителю. Она обеспечивается орга­ низацией производственной системы.

Надежность - устойчивое функционирование, способность к локализации в сравнительно небольших частях системы отри­ цательных последствий стохастических возмущений, происхо­ дящих как внутри системы, так и во внешней среде. Надежность системы обеспечивается внутрисистемными резервами, систе­ мой управления и кооперацией с другими производственными

системами.

Гибкость - возможность приспосабливать производствен­ ные системы к изменяющимся условиям внешней среды, преж­ де всего через улучшение свойств выпускаемой продукции. Обес­ печивается свойствами элементов системы и внутрисистемны­

ми резервами.

Управляемость - допустимость временного изменения процесса функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий. Обеспечивается внут­ рисистемными резервами и расчленением системы на отно­

оборотный капитал; оно выявляет окончательные финансовые результаты своей деятельности (прибыли или убытка); имеет возможность в тех или иных пределах самостоятельно распоря­ жаться финансовыми ресурсами (чистой прибылью, накоплен­ ной амортизацией, кредитами); обладает расчетным счетом в банке (в том числе и валютным) и целостной системой бухгал­ терского учета и отчетности.

Предприятия могут квалифицироваться по различным при­ знакам:

□Степень механизации и автоматизации производственных процессов

Сточки зрения величины выделяются мелкие, средние и крупные предприятия; на мелких работают десятки человек, на средних - сотни, на крупных - тысячи; можно также говорить о сверхкрупных предприятиях, на которых работают десятки ты­ сяч человек.

В зависимости от характера выпускаемой продукции или оказываемых услуг предприятия принято делить на промыш­ ленные, сельскохозяйственные, транспортные, торговые и т.п.

На основании типа производственных процессов разли­ чают предприятия с массовым (кондитерская фабрика), серий­ ным (домостроительный комбинат) и единичным (судоверфь)

производством.

По степени специализации продукции можно говорить о трех типах предприятий: универсальных, выпускающих разнооб­ разную, не обязательно связанную друг с другом продукцию; специализированных, производящих однородные изделия (ус­ луги); комбинатах, процесс изготовления продукции на которых состоит из отдельных переделов (этапов).

По степени механизации и автоматизации производствен­ ных'процессов предприятия делятся на автоматизированные, ком­ плексно-механизированные, частично механизированные.

пользоваться известные принципы управления Макса Вебера

(1864 1920): Н

1.Четкое разделение труда, что приводит к появлению высококвалифицированных специалистов.

2.Иерархичность уровней управления, при которой каж­ дый нижестоящий уровень контролируется вышестоя­ щим и подчиняется ему.

3.Наличие взаимоувязанной системы обобщенных фор­ мальных правил и стандартов, обеспечивающей скоор­ динированность различных задач и однородность вы­ полнения сотрудниками своих обязанностей.

4.Формальная обезличенность официальных лиц при вы­ полнении ими своих должностных обязанностей.

5.Осуществление найма на работу в строгом соответствии

с техническими квалификационными требованиями. Защищенность служащих от произвольных увольнений.

Цехи основного производства требуют четкой и строгой регламентации их работы, согласованного взаимодействия тру­ довых коллективов по изготовлению продукции и выполнению поставленных целей. Это достигается в результате определения для каждого цеха целей, конкретных задач для реализации це­ лей на основе изучения фактического состояния производства и выработки решений по их практическому выполнению.

Любой цех в каждый плановый период характеризуется оп­ ределенной производственной ситуацией, которая непосредствен­ но влияет на выполнение поставленной цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя.

Поэтому важным фактором в процессе управления являет­ ся оценка фактического состояния производства в каждом цехе и определение путей преодоления, возникших в ходе про­ изводства противоречий между целью и сложившейся произ­ водственной ситуацией. В соответствии с этим определяются конкретные задачи каждого цеха, которые учитывают максималь­ ные возможности по реализации поставленных целей.

Заключительным этапом процесса управления являются

выработка и принятие управленческих решений, в которых устраняются указанные выше противоречия, намечаются пути организационного обеспечения для выполнения задач.

Практическая реализация процесса управления выражает­ ся в периодически повторяющихся работах по формированию