книги / Проблемы рабочего и внерабочего времени

машиностроения прогрессивным направлением служит перенесе­ ние центра тяжести формообразования деталей в заготовитель­ ные, литейные, кузнечные и другие цеха. Видимо, в перспективе развития производства технологического оборудования, для ма­ шиностроения необходимо значительно повысить удельный вес машин для заготовительных видов производства, что будет слу­ жить прогрессивным фактором сокращения трудоемкости произ­ водства.

В изучении резервов снижения трудоемкости огромное значе­ ние имеет сравнительный анализ. В нем выявляются величина резервов, прогрессивные нормы затрат, труда, сопоставление ко­ торых с фактическими его затратами по данному виду работы или единице продукции позволяет судить и о величине резервов снижения трудоемкости в достаточной мере очерчиваются пути использования резервов.

Приведем некоторые примеры.

Сравнительный анализ трудоемкости одинаковых изделий, изготовляющихся заводом «Искра» (Урал) и Вильнюсским за­ водом электросварочного оборудования, выявил значительные различия в трудоёмкости производства одних и тех же изделий.

На уральском заводе «Искра» трудоемкость изготовления (без литейных работ) агрегата для дуговой электросварки со­ ставляет 85,8 нормо-часа, а на вильнюсском заводе — 53,4 нор- мо-часа; трудоемкость сварочного преобразователя — соответ­ ственно 61,4 и 52,4 нормо-часа. Различается трудоемкость тех же изделий и по видам работ.

Анализ причин таких различий в трудоемкости показал, что на вильнюсском заводе значительное число деталей обрабаты­ вается методом штамповки. Несмотря на то, что этот вид работ сам по себе трудоемкий, тем не менее он позволяет значительно сократить станочные и слесарно-сборочные работы. Кроме того, на вильнюсском заводе используется более прогрессивная техно­ логия обработки многих деталей на металлорежущих станках, более совершенная оснастка станков, выше уровень механиза­ ции. Естественно, что все это снижает трудоемкость, служит зна­ чительным резервом роста производительности труда. Такие ре­ зервы есть и на других предприятиях, в частности на заводе «Искра». Конечно, когда сравнивается не фактическая трудоем­ кость, а в нормо-часах, то на нее влияют такие факторы, как ка­ чество норм и тарификация работ. Однако в основе различий обычно заложен разный уровень организации и технологии про­ изводства.

Однако резервы снижения трудоемкости не ограничиваются

пределами самого предприятия. Серьезную роль в решении этой проблемы играют и отраслевые факторы, которые действуют в неразрывной связи с внутризаводскими и в конечном счете нахо­ дят свое выражение в величине трудоемкости продукции данного конкретного предприятия.

К отраслевым резервам снижения трудоемкости и роста про­ изводительности труда можно отнести прежде всего специали­ зацию предприятий и связанные с ней кооперирование и концен­ трацию производства. В нашей стране ведется не только строи­ тельство новых специализированных предприятий, цехов, но и широко осуществляется специализация уже действующих пред­ приятий. Последнее направление хотя и представляет нема­ лую сложность, однако его экономическое значение особенно велико.

В связи с большой программой специализации и совершен­ ствования технологии производства на заводах сельскохозяй­ ственного машиностроения и тракторостроения было выявлено, что средняя трудоемкость изготовления 1 т литья серого чугуна

в зависимости от применяемого технологического процесса ха­ рактеризуется следующими данными (в часах):

Таким образом, перевод только с ручной на машинную фор­ мовку уже в 4 раза сокращает трудоемкость производства литья. А применение прогрессивных методов технологии изготовления литья сокращает трудоемкость изготовления еще в 3 раза.

Процессы специализации, кооперирования и концентрации производства непосредственно связаны между собой. Поэтому сосредоточение производства в достаточных масштабах, на от­ дельных предприятиях создает важнейшие предпосылки для специализации, а в связи с этим для применения более Прогрес­ сивных методов технологии, для осуществления механизации, и автоматизации производства.

Вопрос о концентрации производства непосредственно свя­ зан с размером предприятий. При этом следует иметь в виду специфические для каждой отрасли производства условия, опре­ деляющие оптимальный размер предприятия. По расчетам ВНИИГидроугля, увеличение производственной мощности гидро­

шахты с 500 до 1 тыс. тв смену позволяет повысить производи­ тельность труда на 40%. Последующее увеличение мощности до 1500 г в смену обеспечивает повышение производительности труда лишь на 25%, а до 2 тыс. тв смену— на 15%. Мощность же шахты свыше 3 тыс. тв смену уже не дает дальнейшего роста производительности труда.

Наряду с оптимальным размером предприятий следует иметь в виду и оптимальный размер производства по отдельным цехам или производственным участкам. Так, например, в автомобиль­ ной промышленности для эффективного использования совре­ менного оборудования необходимо, чтобы прессовый цех обслу­ живал как минимум производство 500—700 тыс. автомобилей в год, кузнечный — 250—300 тыс., литейный— 100—120 тыс., меха­ нический— 75—80 тыс.

В связи с несовпадением оптимальных размеров производ­ ства по отдельным видам комплектующих изделий особо суще­ ственное значение имеет развитие кооперации и выполнение цехами с высокопроизводительным оборудованием заказов для других производств в данном районе или данной отрасли.

В последние годы в советской, промышленности возникли как одна из прогрессивных организационных форм концентрации и централизации производства различные промышленные объеди­ нения. При этом родственные предприятия объединяются в такие производственные комплексы, внутри которых производство строится на принципах специализации и кооперирования. Это движение возникло в промышленности Львовской области, а сейчас производственные объединения, специализирующиеся или по однородности выпускаемой продукции, или по однород­ ности технологического процесса, имеются во всех экономических районах страны. Нередко такие объединения включают в себя предприятия из разных отраслей промышленности. Опыт показы­ вает, что при такого рода объединениях в силу специализации и концентрации производства уже за 2—3 года производитель­ ность повышается на 20—25%.

Сокращение трудоемкости продукции в большой мере обус­ ловливается развитием новых прогрессивных отраслей, новых прогрессивных методов технологии. Так, трудоемкость производ­ ства вискозного штапельного волокна по сравнению с хлопковым сокращается в 10—12 раз. Изготовление лавсан-штапеля по сравнению с мытой шерстью сокращает трудоемкость в 20— 25 раз.

Анализ резервов снижения трудоемкости по структуре произ­ водственного процесса не исключает возможности применения

бочему или группе рабочих, к балансу всего фонда (бюджета) рабочего -времени. В этом заключается важная особенность их анализа. Резервы фонда рабочего времени — это возможности более производительного его использования за счет устранения делодневных и внутрисменных потерь, а также непроизводитель­ ной работы, связанной с браком и отступлением от технологии, если время, затраченное на такую работу, не учтено по изделиям и не вошло в состав резервов трудоемкости.

Анализ целодневных потерь рабочего времени обычно связан с изучением их причин (болезнь, отпуск с разрешения админи­ страции, прогул).

При анализе делодневных потерь рабочего времени следует учитывать и региональные особенности. Так, по данным НИИТруда, удельный вес невыходов на работу по болезни на предприятиях, расположенных в Сибири и районах Севера, в 3 раза больше, чем на Украине и на юге страны20.

На основании большого аналитического материала можно считать, что в целом по промышленности резервы фонда рабоче­ го времени, связанные с целодневными потерями, представляют примерно 3—4% к общему фонду рабочего времени, а виутрисменные — порядка 10—15%. И хотя в советской промышленно­ сти потери этого рода из года в год сокращаются, все же они и сейчас представляют еще значительную величину. Поэтому меро­ приятия, направленные на их сокращение, имеют большое значе­ ние для повышения производительности труда21. На ближайшие 5—10 лет использование этих резервов будет одной из первооче­ редных задач работников промышленности. Расширение произ­ водственного аппарата, рост капиталовложений при существую­ щих недостатках в организации производства и наблюдаемых потерях рабочего времени могут привести и приводят к сниже­ нию эффективности капитальных затрат.

Для того чтобы полнее вскрывать резервы и лучше их исполь­ зовать, необходимо совершенствовать учет потерь. При суще­ ствующей практике учитывается лишь небольшая часть внутри­ сменных простоев. Фиксируются только те простои, длительность которых превышает 30 минут. Между тем именно кратковремен­ ные потери рабочего времени наносят серьезный ущерб произ­ водству.03

ном явлении. В частности это относится к потерям рабочего времени, связанным с родами.

О распределении простоев по их продолжительности может свидетельствовать пример одного из предприятий Новосибирска (табл. 5).*

Т а б л и ц а 5*

См. В. И. 3 а н и н. Рабочее время и производительность труда. Новосибирск, 1963, стр. 38.

Анализ данных большого круга предприятий различных от­ раслей промышленности указывает, что учтенные простои в среднем по промышленности составляют примерно 1,5—2 минуты на рабочего в день, в то время как действительные потери рабо­ чего времени достигают 40—50 минут. Видимо, необходимо широ­ ко использовать в учете данные фотографий и самофотографий рабочего дня, проводимых на предприятиях. Это позволит со­ ставить более точное представление о потерях рабочего времени, их причинах и принимать своевременные меры по всемерному сокращению потерь.

За последние годы в советской промышленности широкое развитие получает ряд новых методов изучения рабочего вре­ мени, позволяющих с достаточной точностью определять уровень использования рабочего времени, в частности внутрисменные по­ тери, а также и причины их возникновения. Среди этих методов все большее применение получает метод моментных наблюдений, позволяющий примерно в 30—40 раз сократить трудоемкость наблюдений путем фотографии рабочего дня. Причем проведен­ ные в Сибири сопоставления данных фотографий рабочего дня и результатов моментных наблюдений с достаточной убедитель­ ностью свидетельствуют о том, что расхождения показателей

использования рабочего времени, полученных как по одному, так и по другому методу, незначительны.

Что касается самофотографий рабочего дня, то они, конечно, не могут быть противопоставлены другим методам изучения ра­ бочего времени наблюдением (фотография рабочего дня, хро­ нометраж). Их назначение ограничивается главным образом учетом самих потерь, и они не фиксируют других затрат рабо­ чего времени. Особенно большое значение имеет то, что при самофотографий рабочего дня наряду с достаточно объективным учетом потерь возникают предложения рабочих по повышению производительности труда, совершенствованию его организации. Широкое и систематическое применение этого метода в различ­ ных отраслях промышленности будет способствовать не только выявлению резервов, но и всемерному устранению причин, по­ рождающих различные потери рабочего времени.

Как известно, внутрисменные потери рабочего времени свой­ ственны не только рабочим, работающим на оборудовании уни­ версального типа, но и на автоматических поточных линиях. Такого рода потери особенно ощутимы, и их устранение даег значительный экономический эффект. Работниками НИИТруда было изучено использование рабочего времени на участках ав­ томатических линий ряда машиностроительных заводов круп­ носерийного и массового производства. При этом были выявлены значительные потери рабочего времени наладчиков — этой основ­ ной фигуры по обеспечению нормальной работы автоматических линий. Структура их рабочего времени в среднем характеризо­ валась следующими данными:

работа по обслуживанию автоматических линий — в среднем 28,6%;

выполнение непроизводительных и непроизводственных ра­ бот— 8,7%;

потери по организационно-техническим причинам — 9,2%; отдых и естественные надобности— 1,4%; наблюдение за работой оборудования — 52,1'% 22.

Таким образом, 17,9% рабочего времени наладчиков затра­ чивалось ими непроизводительно.

Внутрисменные потери рабочего времени еще составляют не­ малую долю и во многих отраслях промышленности, в частно­

Горной Шорин в 1961 г. виутрисмениые потери рабочего времени составляли 28,1;% к фонду рабочего времени23.

Расчеты показывают, что совершенствование организации производства, направленное на устранение внутрисменных по­ терь, способствует увеличению выпуска промышленной продук­ ции в стране на многие миллиарды рублей.

К резервам фонда рабочего времени можно отнести и резер­ вы, связанные с совершенствованием структуры кадров, хотя применение показателей совокупной трудоемкости позволяет включить эти возможности роста производительности труда в резервы снижения трудоемкости продукции.

Одним из актуальных вопросов в этой области является сни­ жение затрат труда на различного рода вспомогательные работы в промышленности, где сейчас занято примерно 9 млн. человек, из них только на ремонтных работах— 3,2 млн. человек. Весьма значительные затраты труда связаны с транспортно-перемести­ тельными процессами. О них можно судить по численности ра­ бочих, занятых на транспортно-переместительных процессах по отраслям промышленности.

Анализ материалов 186 заводов машиностроения и металло­ обработки показал, что численность транспортных рабочих со­ ставляет 12,7% общего количества рабочих, что свидетельствует о низком уровне механизации транспортно-складских операций. Это подтверждается и данными выборочного обследования, из которого вытекает, что на 87 предприятиях уровень механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ не превышает 33% 24.

В настоящее время во всех районах страны осуществляются большие мероприятия, направленные на сокращение затрат тру­ да на вспомогательных работах, в том числе на ремонте, тран­ спорте. Это сулит огромный экономический эффект и обеспечи­ вает мобилизацию больших резервов роста производительности труда.

Обычно анализ фонда рабочего времени позволяет вскрыть и резервы в использовании оборудования. Это важный и сущест­ венный источник роста производительности труда.

В целом по промышленности СССР коэффициент сменности

железных рудниках Кузнецкого металлургического комбината. Доклад на I конферен­ ции по экономическому анализу (см. «Организация н методы экономического анализа работы предприятий». Труды I конференции. М., 1963).

и См. «Коммунист», 1962, № 13, стр. 41.

потребует увеличения выпуска стального и чугунного литья на 20—25%. Это в свою очередь потребует изменить объем выпуска продукции не только в машиностроении, но и в других отрас­ лях, в частности в черной металлургии, в топливной промышлен­ ности и др.

При использовании (методов сравнительного анализа очень существенное значение имеет правильное определение самих по­ казателей коэффициента сменности. Нередко его исчисляют как отношение количества станко-смен к их числу в наибольшую по загрузке смену, обычно в первую. Такой метод определения коэффициента сменности не способствует выявлению резервов, так как ведет к заведомо завышенному показателю и создает настроение благодушия. Более правильно определять коэффици­ ент сменности по числу отработанных станко-смен и общему числу установленного оборудования.

Экстенсивные резервы использования оборудования далеко не ограничиваются повышением коэффициента сменности. Боль­ шим резервом является также сокращение виутрисменных про­ стоев оборудования. Такого рода простои нередко совпадают со структурой внутриоменных потерь рабочего времени. Однако 3ia пропорциональность не всегда закономерна, ибо в использова­ нии оборудования наряду с такими причинами потерь, как от­ сутствие материала, инструмента, бывают и потери, связанные с отсутствием рабочего, в то время как он занят какой-либо другой работой.

Таким образом, в использовании оборудования можно рас­ сматривать целосменные и внутрисменные потери времени его работы. Более полное использование фонда рабочего времени и фонда времени работы оборудования, устранение всякого рода непроизводительных «пор» таят в себе немалые резервы роста производительности труда, лучшего использования производст­ венных мощностей. Особое внимание к этому виду резервов в советской экономике вызвано также тем, что их реализация, как правило, не требует больших капиталовложений и дает огром­ ный народнохозяйственный эффект.

Мобилизация внутрипроизводственных резервов требует всестороннего комплексного их изучения. Поэтому необходимо в достаточной мере отразить эти черты комплексности, всесто­ ронности и в методах анализа резервов.

Каковы же черты комплексного анализа резервов? Во-первых, это глубокое, всестороннее изучение всей сово­

купности факторов и мер, способствующих прогрессу техники, улучшению организации труда и производства.