Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Скоростное деформирование конструкционных материалов

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.58 Mб
Скачать

Если сохранять только линейные члены в тейлоровском разло­ жении функций а1 (У) относительно точки У0, эти уравнения сводятся к линейной системе алгебраических уравнений относительно Ау)

о ; - о ? - £ ( ■ & ) А*;

0 - 1 . 2, 3,4),

 

 

/=1

 

 

 

где значения коэффициентов

известны.

Как уже отмечено,

параметр у1 =

пь влияет только на верхний

предел текучести

=

ам]ах,

т. е.

 

 

 

 

дОг _

дв2_ =

д£э__ Q

 

 

дух

дуг

дух

Поэтому из системы выделяется независимая подсистема трех

уравнений

 

 

 

 

 

««-<*-2/ = 2

(Зг)а*;.

'=2' 3' 4-

Решение системы дает подправленные значения кинетических

параметров у] = у*} + Ау),

с которыми

можно произвести прове­

рочный расчет. Если первое приближение оказывается недостаточно удовлетворительным, описанную процедуру следует повторить (вто­ рое приближение), но уже в качестве исходных значений кинетических параметров нужно брать значения, полученные из первого прибли­ жения.

То обстоятельство, что из основной системы выделяется независи­ мая подсистема для определения у.2 = Н, у3 = т, у4 = D- суще­ ственно. Дело в том, что, как указано выше, в экспериментах верх­ ний предел текучести замеряется с большой погрешностью. Тем не менее из-за выделения подсистемы это не сказывается на вычислении кинетических параметров т, Н и D. Разброс в значениях верхнего

предела

текучести сказывается лишь при вычислении параметра

У\ — По

который определяется таким образом весьма неточно

п0 = 105—107 см“2. Обратно — разброс в вычисленных значениях п0 сказывается лишь на теоретическом значении верхнего предела текучести = атах и не влияет на остальную часть диаграммы.

Адекватность модели обеспечивает однозначный выбор кинетиче­ ских параметров у* из условия прохождения одной теоретической диаграммы (еь ё?) через выделенную систему экспериментальных точек и хорошее совпадение (при указанном наборе yj) всех теорети­ ческих диаграмм (еь ё°) во всем рассматриваемом диапазоне (не только в четырех точках) деформаций (0 < ех < 0,06) и скоростей деформаций (10~2 с"1 < ёх < 2-10 сГ1).

3.3.ОДНООСНАЯ ПОЛЗУЧЕСТЬ

Процесс ползучести в общем случае разделяют на три стадии: неустановившаяся (логарифмическая) стадия, установившаяся пол­ зучесть с постоянной скоростью и третья стадия, характеризую-

81

Рис. 3.9. График ползучести монокристаллов LiF

 

 

щаяся

внутренней

деструкцией мате­

 

 

риала.

Рядом

исследователей экспери­

 

 

ментальным

путем

установлено,

что

 

 

ползучесть

обусловлена,

по

меньшей

 

 

мере,

двумя

механизмами:

процессом

 

 

деформационного

упрочнения

и

про­

 

 

цессом возврата механических

свойств

 

 

материала.

Если

процесс

отдыха

де­

80

160 t, с

формированного материала отсутствует

 

 

или выражен слабо, то пластическая

деформация упрочняет материал и скорость

ползучести

быстро

уменьшается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В литературе имеется большой объем материалов с описанием макроползучести на основе дислокационных представлений. Обшир­ ный обзор работ по ползучести содержится в работе 1211. В настоя­ щем параграфе мы более подробно остановимся на определяющих соотношениях теории ползучести, в которых в качестве кинетиче­ ского параметра используется плотность дислокаций.

Запишем соотношения Гилмана—Джонстона (3.10) в следующей

форме

 

 

a , = £ [ e 1- - i - t e « , ( - ^ ) ‘ехр ( - —

)]•

<314>

При ползучести агх = 0 и из (3.14) для деформаций ползучести с уче-

том соотношения п = п0

4

получим

 

 

 

* = ^ “*Ш4ехр(-*>-

(ЗЛ5>

где X = 2Н^1а1. В этом случае уравнение (3.15) можно проинте­ грировать и получить выражение, связывающее время и плотность дислокаций (или деформаций ползучести)

t = [ ^ 4 « , ( - ^ У ]” 1[ Е « - EiX„],

(3.16)

где E iX — экспоненциальная интегральная функция.Дж. Гилман использовал соотношение (3.16) для описания экспериментальных данных по ползучести монокристаллов LiF. На рис. 3.9 приведены результаты расчетов по формуле (3.16). Следует отметить, что за исключением значения параметра Н значение остальных кинетиче­ ских параметров определялись из независимых экспериментов. При достаточно высоких уровнях напряжений зависимость (3.16) перехо­ дит в логарифмическую зависимость е" — t, что также служит под­ тверждением адекватности модели.

Наиболее убедительным доказательством справедливости исполь­ зуемых определяющих соотношений является возможность описания

82

Рис.

3.10. Экспериментальные (штриховые липни)

и расчетные

данные

(сплошные

линии)

ползу­

чести дуралюминия при 500 К

 

 

экспериментальных

данных по ползучести

со ступенчатым приложением нагрузки.

На рис.

3.10 приведены

эксперимен­

тальные данные (штриховые линии) по

ползучести дуралюмина Д16

при 500 К.

В этих экспериментах

ползучесть

осу­

ществлялась при

 

= 0,12

ГПа и dj =

= 0,08 ГПа в течение 24 ч, после чего на­

грузка изменялась

скачком до значения

<?! = 0,16

ГПа,

а

также

при

=

= 0,16 ГПа

в течение 24

ч,

после

чего

нагрузка менялась

 

скачком

до значения

dj =

0,12 ГПа.

 

 

 

 

 

Для описания экспериментальных данных по ползучести с пере­ менной нагрузкой используем решение (3.16). Кинетические постоян­ ные определим по методике, описанной на с. 79. На рис. 3.10 даны теоретические (сплошные линии) зависимости деформации ползу­ чести от времени. В расчетах использованы следующие кинетические постоянные: D = 1,54 ГПа; Н = 0,23-103 ГПа-см2; т = 1,15 X X 1012 см-2.

Имеющиеся в литературе данные по структурным механизмам возврата механических свойств на установившейся стадии ползу­ чести позволяют предполагать, что одним из эффективных механиз­ мов возврата является аннигиляции дислокаций в процессе их диффузии на короткие расстояния. В результате аннигиляции крае­ вых дислокаций появляются цепочки вакансий, что приводит к «раз­ буханию» материала. Этот эффект также наблюдается на установив­ шейся стадии ползучести. Таким образом, для изменения плотности

дислокаций на второй

стадии подзучести можно

написать

п =

mbnus (<Jlt п) R (CTJ, п),

(3.17)

где R (аь г|) — функция возврата механических свойств. На уста­ новившейся стадии ползучести осуществляется баланс зарожда­ ющихся и аннигилирующих дислокаций. Поэтому на установив­ шемся участке кривой ползучести выполняется равенство

R (au п) = mbneus(alt пе),

(3.18)

где пе — предельная плотность дислокаций,

причем пе = пе (dj).

С учетом (3.18) соотношение (3.17) перепишется в следующем виде

п = тЬпи°Ы [ | - -Ь-ехр 2-" ^ " с) ] ехр ( - ^ ) . (3.19)

В случае большой концентрации вакансий и микропор необхо­ димо вводить дополнительный параметр — меру поврежденности G> и соответственно эффективное напряжение а® = а1(1 — со)-1. Этот случай подробно рассмотрен ниже.

83

Рис. 3.11. Кривыеползучести иизкоуглерси диетой стали (штриховые линии — расчет)

Расчеты первой и второй ста^ дий ползучести на основе соотно­ шения (3.19) дают удовлетвори­ тельные результаты. На рис. 3.11 приведены экспериментальные кривые ползучести низкоуглероди­ стой стали на логарифмической и установившейся стадиях (сплош­ ные линии) и результаты расчета (пунктир). Для функции пе (a j принималась линейная зависи-

i,o ц

г,г

igt мость

 

 

<3 -20>

Используемые в расчетах значения кинетических постоянных сле­

дующие т = 1012 см-2; а* = 0,04 ГПа; В* =

2,5* 1012 см-2; Ну =

= 0,2-10"° см2; D = 1,72 ГПа. Соотношение

(3.20) отражает тот

экспериментальный и теоретический факт, что предельная плотность дислокаций для любого уровня приложенных напряжений не может превышать некоторого значения. Теоретические расчеты для Б* дают значение « 1014 см-2. На практике максимальное значение пе порядка 1012 см-2.

Отметим, что кинетические параметры в рассмотренных выше задачах одноосной ползучести определялись из решения обратной задачи по методике, описанной выше. Тем не менее, по порядку величин эти значения совпадают со значениями, определенными из независимых физических экспериментов.

3.4.СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ

Явлению сверхпластичности в последние годы уделяется особое внимание в связи с большими перспективами совершенствования тех­ нологии обработки металлов давлением. Под сверхпластичиостыо понимается способность металлов и сплавов удлиняться на тысячи процентов не разрушаясь. Несмотря на то, что многие детали струк­ турных изменений материала в процессе сверхпластического дефор­ мирования остаются неизученными, явление сверхпластичности

можно разделить следующим образом: 1) структурная сверхпластич­

ность,

проявляющаяся в материалах, имеющих мелкозернистую

(d < 10

мкм) сверхпластичную структуру; 2) сверхпластичность

в результате фазовых переходов или других структурных изменений. Далее рассматриваются материалы первой группы.

Для теоретического описания явления сверхпластичности часто используется зависимость для вязкого материала

84

<8 >

Рис. 3.12. Модель, объясняющая сохранение равноосности зерен при сверхпла­ стичности

где г — показатель скоростной чувствительности. Если г = 1, то имеет место ньютоновская вязкость. Заметим, что в сверхпластич­ ности сама величина г зависит от скорости деформации.

Физика явления

сверхпластичности

наиболее последовательно

и полно изложена

в работе [81, где

анализируются возможные

механизмы структурной сверхпластичности. В мелкозернистых ме­ таллических материалах возможна и диффузия дислокаций и их консервативное скольжение. Кроме того, вклад в полную деформа­ цию может вносить граничное проскальзывание и миграция границ зерен. Следует заметить, что для явления сверхпластичности ха­ рактерно весьма интересное обстоятельство — сохранение равно­ осности зерен даже после удлинения на 100 %. Впоследствии этот результат был установлен для всех металлов и сплавов со сверх­ пластичной структурой. На рис. 3.12 показана плоская модель, объясняющая сохранение равноосности зерен. При вертикальном нагружении зерна удлиняются, но в результате миграции границ зерен равноосная структура восстанавливается. За счет изменения формы соседних зерен произошло удлинение в конечном состоянии. Исследование структуры деформированных материалов показывает отсутствие субструктуры в теле зерна (в отличие от ползучести) после пластического деформирования. Появление субструктуры наблюдается при повышении скоростей деформации, что определяет переход от сверхпластичного состояния к деформационному упроч­ нению. Более того, после сверхпластической деформации часто в теле зерна не удается обнаружить ни одной дислокации. Поэтому далее принимается следующая физическая схема сверхпластического дефор­ мирования: удлинение образца происходит по описанной выше модели, причем зернограничное проскальзывание контролируется скольжением дислокаций вдоль границ зерен и в процессе скольже­ ния наряду с размножением происходит аннигиляция дислокаций в тройных точках (местах стыка зерен).

Так как наблюдаемые в экспериментах плотности зерногранич­ ных дислокаций достаточно малы (я < 109 см-2), то их парным взаи­ модействием и последующей аннигиляцией в результате этого взаи­ модействия можно пренебречь. На установившейся стадии сверх­ пластичности осуществляется баланс зарождающихся и аннигили­ рующих дислокаций я = 0. Сток дислокаций возможен в местах стыка зерен (тройных точках). На установившемся участке сверх­

пластичности для скорости деформаций имеем

 

е, = ё" = Ьпе (а\) и, sh (ai/o0),

(3.21)

85

5/, мн/м7

 

Рис. 3.13. Зависимость ёх—ах для 2п — 221%

 

Л1 (штриховая

линия — расчет)

 

 

где пе — предельное значение плот­

 

 

ности дислокаций для данного уровня

 

 

напряжений.

Зависимость ёх ~

-J

-/ i,t г '

определяется

из

экспериментальных

данных. На

рис.

3.13 в логарифми­

висимость ёА~ ог

 

ческих координатах

приведена за­

для сверхпластичного

сплава

Z n — 22% РА.

Сравнение экспериментальной зависимости с (3.21) позволяет подо­ брать подходящую аппроксимацию для пс (ах)

Используя экспериментальную зависимость ёх ~ а1э по трем харак­ терным точкам этой зависимости можно определить параметры и произведение «*п*. Определить значение каждого из кинетических параметров н* и п* на основе экспериментальной кривой ёх ~ <jj не удается. Определить полную систему параметров, причем одно­ значно, удается только с привлечением данных эксперимента на неустановившемся участке сверхпластичности.

Таким образом, если при ползучести металлических материалов баланс зарождающихся и аннигилирующих дислокаций осуществ­ ляется в теле зерна в результате запирания действующих плоскостей скольжения, то при сверхпластичности этот баланс достигается на поверхности зерен и обусловлен мелкозернистой структурой мате­ риала, т. е. существенно большей вероятностью попадания дислока­ ций в тройную точку.

Опуская в уравнении (2.90) последний член, содержащий п2

(ввиду малости п),

перепишем это соотношение в следующем виде

 

п = тЬпи1(аА -f Q(a,),

(3.23)

причем ф8 « 1, так

как отсутствует взаимное влияние дислокаций.

Используя условие баланса дислокаций на установившейся стадии

сверхпластичности,

получим

выражение для

 

 

 

 

Q (<Ji) =

mbne^s (aj).

(3.24)

Подставляя

(3.24)

в

(3.23), получим

 

или

 

 

п = mbnu°s (<Ti) (1 — Пе/П)

 

 

 

п = те1(1 — пе1п).

(3.25)

 

 

 

Так как пе

> п,

то необходимым условием размножения дислока­

ций на неустановившейся стадии сверхпластичности является не­ равенство т < 0.

Рассмотрим задачу о растяжении пластичного материала с по­ стоянной скоростью v = v0.

= щ!Цо + »о0 .

Рис .3.14. Сравнение экспериментальных

н рас­

6,‘

 

 

 

четных данных для

сплава Zn —22%

А1:

 

 

 

1 2- 10“ * С-*; 2 - 2 -

10-* с-«;

3 - 2 - Ю"1 С"‘

 

 

 

 

где /„ — начальная

длина рабочей ча-

30

 

 

 

сти образца. Сравнение (3.21) с экспе­

 

 

 

 

риментальной зависимостью еА~ ■сгх для

20

 

 

 

образца Zn — 22 %

А1

с размерами

 

 

 

зерна d = 1,8

мкм

при

абсолютной

 

 

 

температуре Т

=

523 К приводит к еле-

 

 

 

дующим значениям кинетических пара­

 

 

 

 

метров указанного

материала

 

 

 

 

 

Oi = 0,0308 ГПа,

/= 1 ,5 ;

 

о

50

100

150 f.h V,

Ьп^и* =

4,05-10“3 с"1.

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 3.13 приведена экспериментальная зависимость (сплошная линия) и аппроксимация (3.21) (штриховая).Здесь b = 2,5* КГ8см-2.

Запишем замкнутую систему уравнений, описывающих сверх­ пластическое растяжение стержня с постоянной скоростью

п = mbnu°s(CTI) (1 — пе/п), m e 0,

a i= E (ё, — ё"),

ё" = bnu0sh (oi/a,)

с начальными условиями t = 0 : п = п0 о, = 0, е“ = 0. Кине­ тические параметры выбирали по методике, описанной в п. 3.2.

Получены следующие значения кинетических параметров: п* =

=1,4-10е см-2, ы* = 1,16-КГ2 см*с-1.

Следует отметить, что верхний предел текучести при сверхпла­

стическом деформировании зависит от предварительной обработки материала. В развиваемой модели это обстоятельство учитывается тем, что расчет на нестационарном участке приведет к перераспре­ делению значения произведения л*-и*, определенного на установив­ шемся участке между параметрами и* и я*.

На рис. 3.14 приведены экспериментальные (сплошные линии) и расчетные данные (штриховые линии). Различные кривые соответ­ ствуют различным начальным скоростям ё10 : ё10 = 2- КГ4; 2- 1(Г2; 2* КГ1 с”1. Кинетические параметры п*, и* и /л определяли из усло­ вия совпадения расчетной и теоретической кривых при ё10 = 2 X X КГ2 с-1. Две другие кривые использовали для проверочного расчета.

3.5.КВАЗИСТАТИЧЕСКИЕ ВОЛНЫ ПЛАСТИЧНОСТИ

Полученные выше уравнения, определяющие поведение среды и развитие дислокаций относятся к малому элементарному объему, напряженно-деформированное состояние которого можно считать однородным; другими словами, это локальные дифференциальные уравнения. Их можно непосредственно применять ко всему конечному

87

образцу, если состояние этого образца однородно, что выполняется в рассмотренных экспериментах, так как испытывались на сжатие короткие образцы, а при растяжении обеспечивалась однородная деформация. При испытаниях на растяжение длинных образцов из низкоуглеродистой стали их состояние нельзя считать однород­ ным, о чем, в частности, свидетельствует появление фронтов Людерса, которые инициируются в ряде случаев у захватов испытатель­ ной машины (концентраторы напряжений) и движутся к центру навстречу друг другу. Сечения, куда волна Людерса еще не пришла, деформированы упруго, а те, через которые волна прошла, нахо­ дятся в пластическом состоянии. Таким образом, по мере движения волн Людерса (волн пластичности) пластическое состояние охваты­ вает весь образец. Для исследования процесса деформирования образца, в котором движется фронт Людерса, необходима постановка краевой задачи на основе некоторой «локальной» модели сплошной среды, в частности, на основе модели, рассмотренной выше.

В данном случае ситуация аналогична задаче о фронте горения, когда на основе уравнений состояния и кинетики реакции горения необходимо исследовать одномерное распространение фронта пла­ мени. К этому классу явлений можно отнести явление распростра­ нения шейки в полимерных образцах. Как будет показано ниже, кроме чисто внешнего сходства, эти две проблемы имеют и более глубокие, принципиально общие черты.

Рассмотрим растяжение длинного стержневого образца из мало­

углеродистой стали или какого-либо другого пластического мате­

риала за счет движения его двух концов в противоположные стороны

со скоростью v. Как и в предыдущем параграфе, рассмотрим квази-

статический случай,

когда v < Ci (где — скорость звука в среде),

т. е. усилия ко всем

элементам образца удовлетворяют условиям рав­

новесия Oj (.х, /) = (г).

Процесс растяжения образца во времени при v = const проис­ ходит следующим образом. Вначале образец по всей длине рефор­ мируется упруго и напряжение по линейному закону растет. В неко­ торый момент времени в зонах у концов образца х = ± / , где имеются локальные избытки напряжений сдвига (из-за наличия в этих ме­ стах захватывающих устройств, дающих местные концентраторы), начинается скольжение и размножение дислокаций, приводящее к развитию пластических деформаций в этих зонах. Указанный этап аналогичен инициированию горения в трубе с горючей смесью запальным устройством. За счет развития пластических деформаций зона около х = ± / дополнительно удлиняется, что приводит к не­ которой разгрузке образца. Когда ресурс пластичности зон в окрест­ ности х = ± / исчерпывается, так как плотность дислокаций ста­ новится здесь высокой п > 10° см-2, и они закрепляют друг друга, создаются энергетические предпосылки для поперечного скольжения винтовых дислокаций вдоль стержня. Этот механизм скольжения дислокаций, аналогичный механизму теплопроводности при распро­ странении пламени, приводит к перемещению дислокаций на сосед­ ние плоскости скольжения. Если образец (его зернистость, струк-

Тура, состав и т. д.) однороден по длине, то естественно, что при v = const устанавливается постоянная скорость фронта Людерса и постоянное во времени напряжение ох до момента времени, когда оба фронта справа и слева придут в середину образца = 0). На­ чиная с этого момента времени деформирование образца происходит за счет упрочнения (последующего запирания подвижных дисло­ каций).

В квазистатических экспериментах по растяжению длинных стержней переход из упругого в пластическое состояние каждого элемента определяется приходом волны пластичности (причем ско­ рости волн пластичности существенно меньше скорости звука и составляют КГ1—101 см/с). Одинаковые по свойствам элементы стержня, но расположенные на разных расстояниях от захватов, держат упруго одно и то же напряжение разное время. Это противо­ речит как модели запаздывания текучести, развиваемой Ю. Н. Работновым, так и локальной модели, развиваемой выше. В то же время динамические эксперименты по плоскому удару свидетель­ ствуют о мгновенном (после нагружения) начале релаксации напря­ жений. Такое различие связано с уровнем максимальных сдвиговых напряжений (т = 0,1—0,2 ГПа в квазистатических и т = 0,6— 0,8 ГПа в динамических экспериментах). А так как т определяет показатель степени в формуле для скорости дислокаций, то в дина­ мических экспериментах реализуются на несколько порядков боль­ шие скорости дислокаций, а соответственно и скорости неупругнх деформаций. Но главное не в различиях скоростей дислокаций, так как и при напряжениях, свойственных квазистатнческим экспе­ риментам, релаксация напряжений (пластическая деформация) со­ гласно модели, использованной в предыдущих параграфах, должна начаться практически одновременно по всей длине стержня. Видимо,

вквазистатических экспериментах при малых значениях т время движения дислокаций от одного препятствия к другому определяется

восновном временем ожидания дислокации перед препятствием

(термофлуктуационный механизм), а не временем скольжения от одного препятствия к другому (вязкий механизм). Поэтому в квази­ статических экспериментах определяющую роль играют актива­ ционные барьеры (создаваемые силами Пайерлса—Набарро, при­ месными атомами, лесом дислокаций и т. д.), которые при тех зна­ чениях максимального напряжения сдвига т, которые реализуются в квазистатических экспериментах, дислокации не могут преодолеть. Исключение представляют зоны у захватов или концентраторов напряжений, где реализуются большие напряжения сдвига и про­ исходит пластическая деформация. Из этих зон образуется поток дислокаций вдоль стержня за счет механизма поперечного скольже­ ния. Эти дислокации снижают активационные барьеры, т. е. дей­ ствуют как катализаторы или активные центры, что приводит к вов­ лечению в движение почти всех имеющихся дислокаций и ускорению пластического деформирования согласно рассмотренной локальной модели. Здесь следует заметить, что в экспериментах Кемпбелла и Марша с короткими образцами (l/d « 1 ) , пик текучести безусловно

связан с пластической неоднородностью, зависящей, в частности, и от конструкции образца, и от влияния примесных атомов, и от механизма поперечного скольжения дислокаций, что не учитывалось при анализе этих экспериментов. Однако остальная (за исключением пика текучести) часть диаграммы аА(ej (а именно она использова­ лась для определения кинетических параметров Я, т, D) с пласти­ ческой неоднородностью на уровне линий скольжения не связана.

Рассмотрим задачу о растяжении длинного стержня v = v(t) с возникновением и распространением волны пластической деформа­ ции или фронта Людерса на основе рассмотренной локальной мо­ дели. В этом случае система дифференциальных уравнений с част­ ными производными имеет вид:

 

=

h = mbus{^

(3-26)

п, /

4 п\

п п п0 1 .

3ei , дел \

Здесь, в отличие от системы (3.7) и (3.8), во втором уравнении имеется поток дислокаций вдоль образца q из-за поперечного скольжения, для которого необходимо использовать определенный физический закон. Заметим, что роль q здесь аналогична теплопроводности вдоль пламени в теории горения. В связи с этим в качестве одного из воз­ можных законов для q можно использовать закон поперечного сколь­ жения дислокаций диффузионного типа

9 = - Y(a„ />)■§£,

(3.27)

где у (а1г п) — коэффициент поперечного скольжения дислокаций, см2/с. Можно показать, что именно такого вида закон для q, приво­ дящий к дифференциальному уравнению для плотности дислокаций п с производной по х второго порядка, позволяет выявить единственное решение для структуры квазистатической волны пластичности и един­ ственное значение скорости этой волны при фиксированном напря­ жении растяжения. В то же время определение потока дислокаций q в виде закона более низкого порядка типа q ~ п не дает единствен­ ного значения для скорости волны пластичности, когда скорость этой волны может быть любым числом.

Используем уже упоминавшиеся соотношения для скорости скольжения дислокаций в следующем виде

и = с. мер

Щ-) .

(3.23)

где k = к (х) — геометрический фактор, равный 0,5 (при одноосно напряженном состоянии стержня) по всей длине за исключением зон, длина которых порядка диаметра стержня, у концов стержня (у захватов) или в местах концентрации напряжений, где k > 0,5.

Система уравнений (3.26)—(3.28) вместе с граничными и началь­ ными условиями х = 0, и = 0, х = I, v = v (t); t = 0 , v = 0 , п =

— nQt = z'l = 0 определяет нестационарную задачу об ииицииро-

90