Алюминиевая пудра в смеси с воздухом взрывоопасна, поэтому барабаны с пудрой следует вскрывать в помещении без принудительной вентиляции, чтобы предупредить ее раздувание. При приготовлении масляной краски из сухой сажи и олифы образуются комочки. Если их не размешать или не перетереть, то окисление олифы вызовет повышение температуры внутри комочков и может произойти самовозгорание сажи и краски. Во избежание этого при приготовлении краски массу следует тщательно перемешивать и перетирать краскотеркой, не закрывать емкость с краской крышкой, чтобы не допустить быстрого повышения температуры, и в течение 3—4 ч вести наблюдение за емкостью.

§ 20. Грунтовка и шпаклевка поверхностей

Нанесение лакокрасочных покрытий на подготовленные к окраске судовые поверхности производится по рекомендованным технологическим схемам.

Основой всего окрасочного покрытия является грунт. Характеристика и область применения грунтов приведены в § 16. Использование различных марок грунтов для покрытия судовых поверхностей в полном соответствии с установленными технологическими схемами окраски — первейшее условие надежной защиты судовых конструкций от коррозии и гниения. Вторым непременным условием этого является строгое соблюдение технических требований к технологии нанесения грунтов на окрашиваемую поверхность.

Грунты должны наноситься только на тщательно подготовленные, обезжиренные поверхности не ранее чем через 30—50 мин после подготовки поверхности и не позднее чем через 6 ч после подготовки наружных поверхностей и 24 ч — внутренних. Необходимо строго соблюдать требования в части внешних условий (температуры и влажности окружающего воздуха, атмосферных осадков и т.д.), при которых допускается нанесение грунта на открытые поверхности.

Грунты наносятся как на чистые металлические поверхности, так и на подготовленные с остатками старой прочно держащейся краски. Первый слой грунта всегда наносится кистью или установкой безвоздушного распыления. Последующие слои могут наноситься любыми способами, но обязательно только после высыхания предыдущего слоя, если не установлены особо оговоренные режимы сушки грунта.

Для нанесения грунтов на большие поверхности вручную применяются маховые кисти, а при грунтовке небольших поверхностей и набора — кисти-ручники. Грунт следует наносить ровным тонким слоем без пропусков, тщательно втирая его кистью в грунтуемую поверхность, чтобы все углубления на металле были заполнены грунтом. Грунтовочные материалы с большим удельным весом (свинцовый и железный сурик, цинковая пыль и др.) в процессе работы необходимо тщательно перемешивать во избежание образования на дне осадка из пигмента.

-67-

Установки безвоздушного распыления применяются при грунтовке подводной и надводной частей корпуса судна, палуб, надстроек, а также судовых помещений и оборудования. Для грунтовки алюминиевых и оцинкованных поверхностей нельзя применять грунтовочные материалы, в состав которых входят свинцовые пигменты.

На хорошо просушенный грунт в случае необходимости наносят шпаклевку. Рекомендуется применять шпаклевки ЭП-00-10 или ПФ-00-2, поставляемые в готовом виде. Шпаклевки применяют для заделки язв, выбоин и других дефектов глубиной до 1 мм и площадью до 5 см2, а также для сглаживания небольших неровностей и заделки дефектов во внутренних помещениях на поверхностях, требующих декоративной отделки. На ровные поверхности шпаклевку наносят деревянными или металлическими шпателями, на фигурные поверхности — резиновыми. Толщина одного слоя шпаклевки во избежание его растрескивания не должна превышать 0,1 мм. Повторная шпаклевка может производиться только после затвердения и легкой шлифовки ранее нанесенного слоя. Общая толщина шпаклевочного слоя не должна превышать 1 мм, за исключением слоя шпаклевки ЭП-00-10, толщина которого допускается до 2,5 мм на ровных поверхностях и до 5,0 мм — в язвах. Зашпаклеванные поверхности после высыхания последнего слоя шпаклевки зачищаются пемзой или шкуркой и шлифуются. Для шлифовки шпаклевок, нанесенных по металлу, применяют мокрый способ шлифования: поверхность смачивают водой и шлифуют ее водостойкой шлифовальной шкуркой, следя за тем, чтобы вода не вызывала сильного размягчения и разрушения шпаклевки. По окончании шлифовки поверхность необходимо промыть водой, протереть досуха чистой ветошью, просушить и загрунтовать.

Деревянные поверхности шпаклюют после полного высыхания проолифенной поверхности. Внутренние поверхности шпаклюют масляной или лаковой шпаклевкой, а наружные — только лаковой, как наиболее прочной. В первую очередь шпаклюют все углубления, нанося шпателем слои шпаклевки до полного выравнивания поверхностей. Затем ровным слоем шпаклюют места с остатками старой прочно держащейся краски.

Для окончательной подготовки поверхности к грунтовке высохший верхний слой шпаклевки зашлифовывают. Шлифовку производят сухим способом пемзой или шкуркой: сначала крупнозернистой № 32, затем среднезернистой № 16 и, наконец, мелкозернистой № 6. По окончании обработки поверхность очищают от пыли. Процессы шпаклевания и шлифования поверхностей могут быть механизированы. Нанесение шпаклевок некоторых марок, например ЭП-00-10, допускается краскораспылителем, а для шлифовки шпаклевок применяются пневматические полировальные машинки, такие, как ППМ-1 и ППМ-2.

-68-

§ 21. Нанесение лакокрасочных покрытий

После нанесения необходимого количества слоев грунта и шпаклевки, если она предусмотрена технологическим процессом, производят окраску поверхностей.

Различают три вида окраски: обыкновенную, улучшенную и высококачественную.

Обыкновенная окраска предусматривает нанесение нескольких слоев краски непосредственно поверх высохшего грунта без шпаклевки и какой-либо промежуточной обработки слоев. Так окрашиваются большие по площади наружные металлические поверхности (наружный борт, палубы и т.д.).

При улучшенной окраске загрунтованную поверхность частично или полностью шпаклюют и шлифуют, а последний слой краски заглаживают с помощью флейца— флейцуют.

Высококачественную окраску производят обычно при декоративном оформлении салонов, кают и других внутренних помещений. При такой окраске, помимо грунтовки, производят сначала местную шпаклевку неровностей, а затем в два-три слоя сплошную шпаклевку всей окрашиваемой поверхности. При этом шлифуют каждый слой шпаклевки и краски. Последний слой краски -флейцуют или разделывают под ценные породы дерева, мрамор. Окраска всех поверхностей должна производиться по рекомендованным технологическим схемам, без

Окрасочные работы следует производить при температуре воздуха не ниже 5°С и относительной влажности не выше 80%. Окраска при температуре ниже 5°С может производиться только красками, допускающими их нанесение при низких температурах. При этом должны выполняться особые требования к производству окрасочных работ.

Окраску производят вручную или механизированным способом. Ручная окраска дает более высококачественное покрытие при меньшем расходе краски, ее можно применять во всех местах, с использованием любых красок. Окраска краскораспылителями высокопроизводительна, но ее можно выполнять только при хорошей вентиляции в легкодоступных для работы местах.

Ручная окраска больших гладких поверхностей производится маховыми кистями, а небольших площадей и элементов набора — кистями-ручниками. Новые маховые кисти и ручники, предназначенные для работы с масляными красками, на 1/3—2/3 длины волосяной части обвязывают парусной ниткой с целью удобства работы и повышения качества окраски.

-69-

Перед обвязкой внутрь кисти вставляют деревянную пробку длиной, равной ширине обвязки, и такой же толщины, как и ручка кисти в этом месте. Новые кисти перед употреблением опускают на 30—40 мин в теплую воду для размягчения щетины, затем отжимают и высушивают на воздухе.

Подготовленная краска тщательно перемешивается, фильтруется и наливается в чистые сухие ведерки в количестве, не превышающем дневную потребность.

Для разового взятия краски на кисть ее опускают в краску на 1,0—1,5 см. Краску наносят последовательно на отдельные участки такого размера, чтобы каждый из них можно было покрыть краской, набранной на кисть за 1 раз. Первоначально краску в виде отдельных пятен распределяют равномерно по всей площади участка. Затем, не опуская больше кисть в ведерко, длинными мазками без сильного нажима тщательно растушевывают краску последовательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям. При окраске наружного борта первую растушевку делают в вертикальном направлении, вторую — в горизонтальном, а при окраске надстроек, рубок, переборок — наоборот. На подволоках вторую растушевку делают по направлению падающего света. Растушевку делают концом кисти, держа ее под углом 40—50°С к окрашиваемой поверхности, до получения тонкого равномерного слоя без пропусков и потеков.

Окраска производится в несколько слоев согласно технологическим схемам окраски. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. При окраске деревянных поверхностей последний слой краски наносят вдоль древесных волокон.

Для придания окрашиваемой поверхности более гладкого и ровного вида последний слой краски растушевывают флейцем. При такой растушевке концом сухого флейца, держа его перпендикулярно окрашиваемой поверхности, осторожно проводят в направлении последней кистевой растушевки.

Матовый и шероховатый вид окрашенной поверхности придают путем легкого постукивания сухой торцовой кистью по последнему свежему слою растушеванной краски. Под ценные породы дерева поверхности разделывают по специальной технологии с помощью разделочных кистей и гребешков.

Большие ровные поверхности бортов, надстроек, палуб и т. п. могут окрашиваться валиковыми кистями. При их применении краска наливается в ванночку, перегороженную по диагонали проволочной сеткой. Валик погружают в краску, а затем излишек ее отжимают о верхний слой сетки. Краску наносят последовательно отдельными полосами, прокатывая валик по окрашиваемой поверхности без сильного нажима. Окраска валиковыми кистями по качеству ниже кистевой, так как при этом никакой растушевки краски не производят. Кроме того, при окраске валиковой кистью не очень ровных поверхностей могут иметь место пропуски, которые приходится подкрашивать обычной кистью.

-70-

Окраску поверхностей быстросохнущими эмалевыми красками вручную производят только обычными кистями с длинным мягким упругим волосом. Краску наносят тонким слоем легкими и длинными мазками без повторного проведения кистью по одному и тому же месту. Эмалевые краски быстро густеют, поэтому в процессе работы ведерко с краской следует держать в ведре с теплой водой, периодически перемешивая краску деревянной мешалкой

Краскораспылители различных типов применяются для окраски корпуса, надстроек, рубок, верхних палуб, а также переборок и подволоков в хорошо вентилируемых помещениях. Краску наносят полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 10—15 мм. Например, начиная окраску надстройки сверху, доводят полосу краски до палубы и перемещают ее в сторону на ширину нанесенной полосы, прекращая на это время подачу воздуха и краски. Перенеся распылитель На новую полосу с учетом перекрытия, снова включают распылитель и ведут полосу вверх. Так же поступают при перемещении краскораспылителя на новую полосу в верхнем положении. Для получения ровного покрытия без пропусков надо перемещать распылитель плавно и безостановочно, держа пистолет перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 25—30 см от поверхности при плоской струе и 25—40 см при круглой. Окраска краскораспылителями требует высокой квалификации, навыков и знания используемых лакокрасочных материалов, устройства и правил эксплуатации краскораспылителей.

Расход красок в г на 1 м2 определяется нормой расхода, т. е. минимально допустимым расходом для получения на поверхности пленки оптимальной толщины, обладающей необходимыми качествами. Нормы расхода зависят от физикохимических свойств краски и способа ее нанесения на поверхности. Они указываются в технической документации на краску. Во всех случаях наименьший расход краски имеет место при окраске обычной кистью, несколько больший — при окраске валиком и наибольший — при окраске краскораспылителем.

Лаком обычно покрывают изделия из твердых пород дерева: дуба, бука, красного дерева и др. Подготовка к лаковому покрытию ранее лакированных поверхностей заключается в удалении с них старой лаковой пленки, которую снимают полностью с помощью циклей. Очищенную от пленки поверхность шлифуют сначала крупной, а затем мелкой стеклянной шкуркой. Перед шлифовкой мелкой шкуркой поверхность смачивают теплой водой. Отшлифованную и высушенную поверхность олифят, шпаклюют и покрывают лаком 2—4 раза в зависимости от условий, в которых находится поверхность. Каждый последующий слой лака наносят только после просушки предыдущего. Лакировку производят при температуре от 5 до 30°С.

-71-