книги / Многоцикловая усталость при переменных амплитудах нагружения
..pdfтраторов напряженное собто- |
|
|
|
|||||||
яиие тела в этой области |
ус |
|
|
|
||||||
ложняется, а материал из уп |
|
|
|
|||||||
ругого может перейти в уп |
|
|
|
|||||||
ругопластическое |
состояние |
|
|
|
||||||
или |
обрести |
склонность |
к |
|
|
|
||||
хрупкому разрушению. |
|
|
|
|
||||||
Все |
эти особенности |
яв |
|
|
|
|||||
ления |
концентрации |
напря |
|
|
|
|||||
жений |
весьма |
существенны |
а |
6 |
|
|||||
при повторио-перемепном на |
Рис. 11. Распределение папряже- |
|||||||||
гружении как для мало-, так |
||||||||||
ний в образцах с концентратора |
||||||||||
и для |
многоцикловой |
уста |
ми при одноосном растяжении. |
|||||||
лости. Учет влияния концен |
|
|
|
|||||||
траторов напряжений |
на |
предел выносливости и цикличес |
||||||||
кую |
долговечность — одна из |
наиболее важных и сложных |
||||||||
задач |
в проблеме |
усталости. |
|
|
|
|||||
! Наряду с |
понятием теоретического |
коэффициента |
кон |
|||||||
центрации напряжений К в анализе закономерностей |
уста |
лости используется понятие эффективного коэффициента концентрации напряжений К а, равного отношению предела
выносливости образцов без концентрации напряжений к пределу выносливости образцов с концентрацией напряже ний, имеющих такие же абсолютные размеры сечения, как и гладкие образцы. Чувствительность к концентраторам
напряжений оценивается с помощью |
коэффициента |
чув |
||
ствительности к концентрации напряжений |
|
|||
Qa — %_i |
• |
|
(1*^2) |
|
Если концентраторы слабо влияют на предел выносли |
||||
вости, то Ка « 1 и да близок |
к нулю. Если влияние |
кон |
||
центраторов сильное, то Ка « |
К |
и |
qa близок к единице. |
Коэффициент q0 зависит от вида и состояния материала, от значения К , от напряжений, при которых ведутся испыта
ния, от размеров образцов.
В литературе имеется много экспериментальных данных (иногда противоречивых) о зависимости коэффициентов ЙГа, qa и в конечном итоге предела выносливости образцов с
концентратором от различных факторов. Накопление таких данных продолжается и оно весьма полезно в практическом аспекте, так как реальные элементы конструкций — это тела с концентраторами. Значимость экспериментальных данных, получаемых на образцах с концентраторами в последние два десятилетия, возрастает в связи с тем, что они, как правило, привязываются к двум основным этапам
процесса усталости: к этапу зарождения й развития ус талостной трещины от весьма малого до заметного (реги стрируемого аппаратурно) размера и к этапу распростране ния сформировавшейся трещины, которая сама по себе яв ляется острейшим концентратором напряжений. Возника ющий в связи с. усталостной трещиной эффект концентра ции напряжений должен быть рассмотрен подробнее как ввиду важности этапа распространения трещины, так и ввиду специфичности ее конфигурации.
На рис. И наряду со схемой образцов, имеющих вырез (рис. 11, а), которые можно характеризовать не только длиной Z, но и шириной или высотой /г, показана схема об разцов с трещинообразными концентраторами и исчезающе малой шириной (рис. 11, б). Выясним общность и различие сил, действующих в вершинах концентраторов для первой и второй пары образцов, стремясь прежде всего не к мате матической строгости, а к смысловой трактовке.
В вершине концентратора при растяжении (или другом виде нагружения) образца соответствующие локальные на грузки Q будут выше, чем в других точках линии А В в силу
существования самого эффекта концентрации. |
Нагрузка |
Q будет пропорциональна номинальным напряжениям стп |
|
и некоторой функции FK, отображающей эффект концентра |
|
ции, т. е. |
|
Q~<jnF„ |
(1.13) |
Правая часть данного соотношения — это некий силовой |
|
фактор, которым определяются в конечном итоге |
локальные |
напряжения в зоне вершины концентратора. Для концентрато ров, описываемых двумя характерными размерами: длиной I и шириной h (или радиусом закругления вершины р), функция FK безразмерна, так как она определяется отношением llh
или Z/p; это действительно так, ведь эффект концентрации возрастает с увеличением глубины концентратора и умень шается с увеличением его ширины. В отсутствие острого надреза в вершине концентратора, при сопоставимых зна чениях Z, h и р функция FKдля точки А (рис. И , а) есть не
что иное, как теоретический коэффициент концентрации напряжений £ , показывающий, во сколько раз локальное напряжение <т0 превышает значение оп.
Для случая I h (I р), т. е. когда концентратор пре
вращается в тонкий разрез-трещину и имеет фактически один характерный размер — длину Z, функция FKне может
быть безразмерной; она в той или иной степени должна быть пропорциональна длине разреза-трещины, что может быть записано в виде FK~ Zm, где показатель степени т должен удовлетворять логичному условию т > О,
Для топкого разреза-трещины острота его вершины боль шая и концентрация напряжений » точке А (рис. 11, б)
весьма велика; при р 0 для идеально упругого материа ла имеет место К оо. Для таких разрезов-трещип сило
вой фактор (1.13) будет пропорционален величипе anZm, яв ляющейся характеристикой интенсивности локальной на грузки или интенсивности напряжений. Выражением
<?. = рстпГ |
(1.14) |
определяется интенсивность напряженного состояния в зо не вершины трещины; здесь р и т — параметры, с помощью
которых учитываются условия нагружения, форма и разме ры деформируемого элемепта, конфигурация и ориентация трещипы. В зависимости от этих факторов и вида материа ла значения р и т определяются иногда аналитически и
чаще численными методами.
Примером, когда имеется аналитическое решение и вы ражение (1.14) получается предельно простым, является случай достаточно широкой пластины со сквозной трещиной, расположенной так, как показано на рис. 11, б, при условии
растяжения ее |
силами, |
приложенными на бесконечности. |
В этом случае |
т — 0,5, |
р = |Ат и выражение Qi с харак |
терной размерностью Н/мя/* имеет общепринятое название — коэффициент интенсивности напряжений (КИН):
/f, |
= ап К п 7 . |
(1.15) |
Для других условий |
нагружения |
различных элементов |
с трещиной в выражении для КИН появляется дополнитель
ный член q — функция упомянутых |
выше факторов: |
K ^= Q n V lq . |
(1.16) |
Символом К\ обозначается КИН для трещин отрыва (рис. 11, б); для трещин сдвига применяются обозначения К\\ и /Сш. Соответствующие символам КИН аналитические
выражения, позволяющие рассчитать поля напряжений и деформаций в зоне вершины трещины, а также строгое из ложение исходных посылок, выводов и следствий теории даны во многих работах по механике трещин [24, 109, 116, 118, 122, 184].
Усталостная трещина, как правило, имеет вид очень тонкого разреза материала, и, несмотря па то что далеко не всегда этот разрез строго плоский, закономерности ее рас пространения при регулярном и нерегулярном нагружении хорошо описываются соотношениями линейной механики
трещин. Линейная |
механика |
трещин |
стала |
основой |
для количественного |
описания |
процесса |
роста |
трещин |
|
|
В многоцикловой |
усталости. |
||||
|
|
Объясняется это |
тем, |
что при |
|||
|
|
многоцикловом нагружении да |
|||||
|
|
же |
высокопластичных |
материа |
|||
|
|
лов |
пластическая |
зона |
около |
||
|
|
устья |
растущей |
усталостной |
|||
|
|
трещины мала (так как ампли |
|||||
|
|
туда переменных |
номинальных |
||||
|
|
напряжений меньше предела те |
|||||
|
|
кучести), процесс циклического |
|||||
|
|
деформирования остается прак |
|||||
|
|
тически упругим и для него |
|||||
Рис. |
12. Диаграмма усталост |
мерой |
напряженно-деформиро |
||||
ванного состояния материала в |
|||||||
ного |
разрушения. |
зоне |
вершины трещины |
явля |
ется КИН (1.16).
Эксперименты в общем подтверждают положение мехапики трещин о том, что если для усталостных трещин значения КИН одинаковы, то при прочих равных условиях нагруже
ния они |
распространяются с одной и той же |
скоростью |
[24, 116, |
191, 249 и др-3. Впервые это положение было за |
|
писано в виде |
|
|
|
- Я Г = САК” |
(Ы7) |
иподтверждено экспериментальными данными в работе
[248].В этом выражении С и п — константы, N — число
циклов нагрузки, а АК — размах КИН: АК = К тах — /fram;
.ffmax и tfmin — максимальное и минимальное значения КИН в пределах цикла. Обычно учитываются только значения КИН в области растяжения, так как считается, что при сжа тии трещина закрывается и понятие КИН теряет смысл.
Графики, соответствующие выражению (1.17), строят в двойных логарифмических координатах (рис. 12), откла дывая по оси ординат скорость роста трещины в метрах или миллиметрах за цикл. В таких координатах универсаль ность степенной функции особенно удобна, так как соответ ствующий ей график оказывается прямой линией, отсекающей отрезок на оси ординат, равный lg С. Для металлических мате
риалов и обычных условий циклического нагружения зна чение п находится в пределах 2—6; при этом прямолинейный
участок графика соответствует стабильному росту трещины со скоростями, примерно равными от 10-8 до 10~5 м/цикл. За пре делами этого участка концы графика асимптотически стремят ся к некоторым вертикалям (штриховые линии), соответству ющим пороговым значениям размаха КИН. Нижнее порого вое значение АКп соответствует таким условиям нагружения
и размеру трещины, при которых трещина не растет, а верх нее пороговое значение АК0 — критическим величинам КИН
и длины трещины, при которых начинается весьма быстрый рост трещины и происходит долом в одном из полуциклов нагрузки.
Несмотря на большую схематичность диаграммы на рис. 12, она верно отображает основные особенности усталостно го процесса на стадии распространения трещины и оказы вается достаточно инвариантной по отношению к некоторым условиям нагружения. Так, экспериментальные данные о скоростях усталостной трещины в образцах различных раз меров, полученные при различных значениях отах, но при одном и том же коэффициенте асимметрии Ra, хорошо уклады
ваются в единую кривую — АК. Вариация R a нару
шает эту группируемость, превращая кривую в полосу, од нако не изменяет характера и наклона рассматриваемых зависимостей [24]. Бели же эти экспериментальные данные о скоростях усталостных трещин представлять в виде гра фиков I — N для определенных значений отах и Ra, то по
лучаются |
резко |
отличные, трудно сопоставимые |
кривые. |
В отмеченной |
универсальности — основное значение за |
||
висимостей |
dl/dN — АК, получивших название |
диаграмм |
усталостного разрушения или кинетических диаграмм ус талостного разрушения.
При изучении многоцикловой усталости пороговому зна чению АКп уделяют большое внимание, так как оно связано
с пределом выносливости на больших базах циклического нагружения, а также с размером нераспространяющихся усталостных трещин [90]. Малая скорость трещин при до статочно большом пороговом значении АКа означает высокое
сопротивление материала усталостному разрушению, что благоприятно для целей увеличения усталостной долго вечности элемента конструкции. Поэтому левой ветви диаг раммы усталостного разрушения (рис. 12) уделяется повы шенное внимание в исследованиях, несмотря на трудности с экспериментальным определением малых скоростей роста усталостных трещин. Рекордно низкие значения dlldN
(примерно 10“ 14 м/цикл) определяются в испытаниях с вы сокими звуковыми и ультразвуковыми частотами цикличес кого нагружения.
Наличие конкретной диаграммы и зависимости -----АК
дозволяет при необходимости рассчитать циклическую долго вечность элемента конструкции с трещиной известного раз мера 10, находящегося под действием напряжений а. Задача
в этом случае сводится к интегрированию следующего из (1.17) уравнения
dN = |
dl |
(1.18) |
САКп
в диапазоне развития трещины от 10 до ее критического раз мера 11{ при условии, что для размаха КИН известно точное
выражение типа (1.16):
д х = Л оК г7, |
(1.19) |
где Лег — размах напряжений цикла, a |
q — параметр, |
учитывающий форму, ориентацию трещины и геометрию элемента конструкции. Этим вопросам в настоящее время посвящено много публикаций 14, 24, 42, 85, 116, 155, 184].
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ УСТАЛОСТИ
В связи со сложностью процесса усталостного повреждения и разрушения деформируемых твердых тел наука об уста лости в значительно большей степени, чем ряд других наук о твердом теле, является экспериментальной и определяется множеством фактов и закономерностей, устанавливаемых опытным путем.
К настоящему времени практика усталостных испытаний, проводимых в лабораториях различных стран, накопила богатый опыт использования разнообразных по принципу действия и исполнению усталостных машин. Их описанию посвящены специальные монографии 193, 147, 152, 189, 246 и др.]. Классификация усталостных машин может про водиться на основе нескольких показателей: по виду воз буждаемых нагрузок, по их значению или частоте, по прин ципу действия или передачи нагрузки на объект испытаний и т. п. Наиболее информативной, с нашей точки зрения, является классификация, основывающаяся на характе ристиках силовозбуждения.
В усталостных машинах используются следующие типы силовозбудителей: механические, тепловые, гидравлические, электрогидравлические, электромагнитные, электродинами ческие, пневматические, магнитострикционные и пьезоэлект рические. Каждый из этих силовозбудителей имеет опре деленные достоинства и недостатки, которые в значительной мере могут быть усилены или ослаблены в реальной уста лостной машине благодаря искусству конструктора и из готовителя.
Основными показателями усталостной машины (установ ки) являются: максимальные значения усилий и перемеще-
иий, достигаемые на исполнительных органах машины; диапа зон частот, в котором сохраняются эти максимальные значе ния, или степень их изменения при изменении частоты цик лов; точность реализации задаваемого режима испытаний. В реальной усталостной машине одновременное достижение максимальных значений этих показателей невозможно, и основной задачей конструктора является разумный компро мисс между значениями указанных показателей, с одной стороны, и допустимыми затратами на изготовление и после дующую эксплуатацию машин, с другой.
Прежде всего следует иметь в виду возможность и необ ходимость возбуждения на данной усталостной машине двух режимов циклических нагрузок: обычного (нерезонансного) и резонансного. В первом случае машина может использо ваться в некотором диапазоне частот, во втором — только на резонансной частоте. Чем шире диапазон частот, в кото ром сохраняются паспортные характеристики машины, тем выше ее ценность как универсальной испытательной уста новки, особенно при условии, что верхний предел диапазо на достаточно высок. Чтобы этот диапазон частот был широ ким и любая его точка достигалась без переналадки машины, система силовозбуждения не должна быть резонансной. Этим сразу ограничиваются как перечень силовозбудителей, ко торые целесообразно применять в заданном диапазоне частот, так и верхние предельные частоты для машиыы с заданным уровнем сил и перемещений.
На рис. 13 горизонтальной штриховкой показаны участ ки диапазонов частот, в пределах которых соответствующий принцип силовозбуждения рационален для получения нерезонансиого режима. Вертикальная штриховка означает, что данный принцип силовозбуждения рационален для ре зонансного режима, позволяющего, как известно, достигать весьма значительных циклических нагрузок в испытуемом элементе посредством маломощного возбудителя. Если ка кой-либо силовозбудитель способен обеспечить в рассматри ваемом диапазоне частот перезонансный режим цикличес кого нагружения, то ясно, что и при этих частотах, и при несколько большей или меньшей частоте на основе этого же принципа силовозбуждения можно легко реализовать ре зонансный режим. Обратное утверждение силы не имеет, поэтому на рис. 13 некоторые полосы имеют только верти кальную штриховку.
Как видно из рис. 13, механические силовозбудители успешно используются на частотах примерно до 50 Гц. При меняя механический привод, можно, конечно, достичь и не сколько более высоких рабочих частот, но при этом матери-
0,01 |
0,7 |
10 |
_ !00 |
|
|
|
частота,кГц |
Рис. 13. Диапазоны частот, в которых целесообразно использовать раз личные способы возбуждения циклических нагрузок.
альные затраты на изготовление усталостной машины и ее эксплуатацию будут неоправданно большими. Механическое силовозбуждение имеет несколько разновидностей, и со ответствующие усталостные установки различаются по прин ципу действия на следующие: машины с возбуждением на грузок кривошипным механизмом, машины с инерционным возбуждением и машины с возбуждением постоянной силой. В первой группе этих машин заданная амплитуда усилия или перемещения достигается за счет вращаемого электро двигателем кривошипного механизма, шатун которого в за висимости от конкретной конструкции может возбуждать осевые циклические нагрузки, изгибные или скручивающие. В инерционных возбудителях нагрузок используются си лы инерции вращающихся неуравповешенных масс; этот принцип силовозбуждения широко распространен в машинах резонансного типа на осевое растяжение — сжатие, изгиб и кручение. Большой популярностью пользовались и про должают широко использоваться машины с возбуждением «постоянной силой» циклического чистого или консольного изгиба образца (иногда его диаметр превышает 100 мм) или
модели вала в результате их вращения и одновременного приложения к ним (через подшипники) перпендикулярно к оси вращения постоянной силы, создаваемой грузом или натягом пружины.
В тепловом методе силовозбуждения, применяемом, как правило, в установках для испытаний образцов на мало цикловую усталость в условиях периодического изменения температуры (на термоусталость), используется эффект удлинения и укорочения образца при попеременном нагреве и охлаждении, ведущий к появлению значительных напря жений в образце при закреплении его концов.
Гидравлические силовозбудители позволяют развить весь ма большие циклические нагрузки с различным коэффи циентом асимметрии при значительных перемещениях рабо чих органов усталостной установки за счет движения поршня в цилиндре, вызываемом изменением давления рабочей жидко сти (масла). Пульсация этой жикости создается плунжером гидропульсатора, приводимым в действие (в обычных типах машин) кривошипным механизмом. Частота циклов нагруз ки, возбуждаемой в таких машинах, определяется, следо вательно, динамическими характеристиками кривошипа и плунжера и не превышает обычно 30—50 Гц.
В электрогидравлических машинах при сохранении того же принципа и уровня силовозбуждения с помощью цилиндра с маслом переменного давления, что и для обычных гидро пульсаторов, качественно новые возможности для улучшения рабочих характеристик возникают в результате того, что механически движимый (на одной выбранной частоте) плун жер заменен сервоклапаном, приводимым в действие элек тродинамическим (широкополосным) преобразователем. Это дало возможность легко воспроизводить на такой установке переменные нагрузки с различными временными законами, в том числе нагрузки случайного характера, спектральные составляющие которых имеют частоты, не превышающие 100—120 Гц. Здесь указан верхний предел частотного диапазона, обычно достигаемый в рассматриваемом типе машин, пользующихся в настоящее время наибольшим
распространением. |
|
|
|
Электромагнитные силовозбудители |
хорошо зарекомен |
||
довали себя |
в усталостных установках |
резонансного |
типа |
с рабочими |
частотами, равными десяткам и сотням |
герц. |
На частотах, превышающих 500 Гц, электромагнитный принцип силовозбуждения, заключающийся во взаимодей ствии якоря из ферромагнетика с полем неподвижного электромагнита, питаемого переменным током, становится не эффективным.
Электродинамический принцип возбуждения переменных гил основывается на взаимодействии подвижной обмотки, питаемой переменным током, с постоянным магнитным по лем неподвижного электромагнита. При этом относительно легкий жесткий каркас цилиндрической формы с обмоткой, закрепляемый на нежестких центрирующих пружинах, на ходится в кольцевом зазоре магнитопровода мощного боч кообразного электромагнита, обмотки которого питаются постоянным током. Переменное усилие, закон изменения во времени которого соответствует закону изменения пере менного тока, может быть передано от каркаса к испытуе мому образцу или детали. В лучших конструкциях динами ков частотная характеристика усилия оказывается практи чески линейной — от низких частот до нескольких тысяч герц (значение частоты, при которой начинается заметный «завал» частотной характеристики, естественно, тем меньшее, чем на большие усилия рассчитывается динамик, и эта за висимость определяется массой каркаса с подвижной об моткой и связанных с ними деталей). Отмеченная широкополосность динамиков, не достижимая ни для какого-либо другого типа силовозбудителя, является важнейшей их ха рактеристикой, дающей возможность вести испытания при случайных нагрузках в широком диапазоне частот, верх ний предел которых на порядок превышает соответствующий верхний предел частотного диапазона, присущего лучшим образцам электрогидравлических установок. Электродина мические силовозбудители пригодны для обычных усталост ных образцов в резонансном или норезонаысном режиме на одной из частот в диапазоне до 2 —3 кГц при изгибе, кру чении и осевом растяжении — сжатии с различной степенью асимметрии цикла.
Под пневматическими понимаются по крайней мере два типа силовозбудителей, требующих для своего функциони рования подачи сжатого газа (обычно воздуха). Речь идет о возбуждении резонансных колебаний в испытуемых объектах.
В пневматических возбудителях одного типа эффект до стигается за счет того, что струя сжатого воздуха направ ляется на испытуемый объект и периодически прерывается тем или иным способом с частотой, равной собственной ча стоте колебаний объекта на той форме, которую стремятся возбудить. В этом случае порции воздуха, подаваемые в соответствующей фазе, как бы подталкивают или раскачи вают испытываемую механическую систему до определенной амплитуды колебаний.
В пневматических возбудителях другого типа поток сжатого воздуха, проходя через оболочечпые конструкции