носное движение). Совокупность указанных движений обеспечивает пол­ ную обработку забоя в пределах центральной круглой части сечения выра­ ботки. Окончательная форма сечения обеспечивается работой бермовых фрез и отрезных барабанов. Для получения выработки сечением 17,4 м2 производится качание исполнительного органа параллельно забою с помо­ щью специального механизма, установленного на раме комбайна.

За счет установки более мощных электродвигателей для привода ис­ полнительного органа максимальная производительность комбайна «К-7/15М » была доведена до 3,3 т/мин, а среднемесячная добыча состав­ ляла около 12,0 тыс. т.

Гусеничная ходовая часть с гидравлическим приводом обеспечивала ра­ бочую скорость подачи 0...0,32 м/мин и маневровую скорость до 120 м/ч.

Изготовление модернизированных комбайнов «К -7/15» было нала­ жено на КМЗ им. С. М. Кирова.

В1972 г. в ПО «Уралкалий» в промышленной эксплуатации находи­ лось свыше 35 комбайнов типа «К -7/15С », которыми отрабатывалось около 30 % общего объема добываемой руды.

Впроцессе промышленной эксплуатации выявились и недостатки ком­ байнов этих модификаций. К их числу следует отнести сравнительно невы­ сокую производительность, которая сдерживалась недостаточной энерго­ вооруженностью исполнительного органа, а также низкую надежность от­ дельных узлов, приводящую к значительным простоям комбайнов при их ремонтах.

6.1.5. Комбайн «Урал-20»

Комбайны типа «Урал-20» начали разрабатываться в институте Гипроуглегормаш в период внедрения комбайнов «Караганда-7/15С». В ре­ зультате проведенных поисково-конструкторских работ, учитывавших ре­ зультаты эксплуатации предыдущих комбайнов, в 1970—71 гг. были раз­ работаны два типоразмера комбайнов «Урал-20КС» и «Урал-Ю КС», со сдвоенными планетарно-дисковыми органами с повышенной энерговоору­ женностью, за счет чего предполагалось увеличить их производительность. Опытный образец комбайна типа «Урал-20КС» был изготовлен в 1971 г. Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, а серийное производство комбайнов было освоено в 1976 г.

Комбайн «Урал-20КС» (рис. 6.9) предназначен для механизации до­ бычи калийных руд в камерах и проходки подготовительных выработок по калийным и каменным солям при углах наклона выработок в направлении проходки до ±12°

Исполнительный орган комбайна имеет четыре типоразмера и обеспе­ чивает проведение выработок арочно-прямоугольной формы с площадью поперечного сечения 13,1; 15,1; 17,9 и 20,3 м2(рис. 6.10).

Комбайн состоит из следующих основных узлов: сдвоенного планетар­ но-дискового исполнительного органа и отбойного барабана, регулируе­ мых по мощности пласта; бермового органа, состоящего из шнеков и от-

Рис. 6.10. Сечения выработок комбайна «Урал-20КС»

грузки типа КОРД, аппаратурой обеспечения полуавтоматического ре­ жима работы комплекса «комбайн — бункер-перегружатель — самоходный вагон».

6.1.6. Комбайн «Урал-10»

Комбайн «Урал-10» (рис. 6.11) используется для механизации добычи калийных руд в камерах и проходки подготовленных выработок меньших сечений по сравнению с «Урал-20КС». Первые два опытных образца ком­ байна были изготовлены на Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова в 1973 г., а серийное производство было начато с 1976 г.

Исполнительный орган комбайна обеспечивает проведение выработок арочно-прямоугольной формы с площадью поперечного сечения 7,8, 8,9, 9,8 и 10,2 м2 (рис. 6.12).

Комбайн «Урал-1ОКС» состоит из следующих основных узлов: сдвоен­ ного планетарно-дискового исполнительного органа и отбойного барабана, регулируемых по высоте; бермового органа, состоящего из шнеков и отрез­ ных барабанов, служащих для подрезки почвы и транспортировки руды,

скребкового конвейера-грузчика; гусеничной ходовой части; щита и пуль­ тов управления.

Настройка комбайна на заданную мощность пласта производится за счет изменения взаимного расположения элементов конструкции его исполни тельного органа и не требует наличия сменных узлов и деталей (кроме щита