двигателей с раздаточным редуктором осуществлено через специальные центробежные муфты, за счет которых обеспечивается более благоприят­ ный запуск двигателей. Привод верхнего и нижнего отбойных барабанов осуществляется от раздаточного редуктора через карданные передачи, по­ зволяющие поднимать и опускать отбойные барабаны при отгоне комбай­ на. Оба барабана имеют защиту от повышенных моментов в виде срезных элементов.

Лучи буровых коронок располагаются под углом 120° друг от друга

и могут выдвигаться при рабочем ходе или убираться при отводе комбайна

спомощью гидроцилиндров. На лучах и на отбойных барабанах закрепля­ ются специальные резцы.

Зубки роторных лучей осуществляют резание с постоянной глубиной стружки (при постоянной скорости подачи комбайна). На буровых корон­ ках, в основном, устанавливается по одному резцу в линии резания, а на внешних линиях по три (по одному на каждом луче). В зависимости от ш а­ га резания на каждой коронке устанавливается 16—20 резцов. Разруш е­ ние породы отбойными барабанами ведется серповидными стружками с изменяющейся глубиной. Установка резцов на барабанах выполнена с шагом резания 2 5 —35 мм, поэтому общее количество резцов на верх­ нем отбойном барабане составляет 45 —60 штук, а на нижнем бараба­ не — 75 —100 штук.

При работе комбайна 9 1 , 1 % площади забоя отрабатывается буровы­ ми коронками и только 8,9 % — с помощью барабанов.

Конвейер

На комбайне «М ариетта-900А» применяется одноцепной скребко­ вый конвейер с гидравлическим приводом. Концевая секция конвейера регулируется по высоте и поворачивается в горизонтальной плоскости на угол ±40° с помощью гидроцилиндров, а также имеет гидравлическое на­ тяжное устройство. Ширина конвейера — 914 мм, скорость движения цепи — 1,83 м /с, максимальная производительность составляет около 24 т/мин.

Ходовая часть

На комбайне применена гусеничная ходовая часть, с индивидуальным гидроприводом на каждую гусеничную тележку и автономным питанием от отдельных насосов с регулируемой производительностью. Гусеницы тележек имеют ширину 610 мм, а траки гусениц выполнены со специальными кони­ ческими шипами, за счет чего обеспечивается лучшее сцепление комбайна

спочвой и создание повышенного напорного усилия комбайна на забой. Ка­ ждая гусеничная тележки имеет по 12 опорных катков, передний ленивец

снатяжным устройством и приводную звездочку, расположенную в задней части тележки и получающую вращение от гидродвигателя через редуктор

спередаточным числом, равным 375.

Гидравлическая система

Гидравлическая система обеспечивает управление рсеми гидроприво­ дами комбайна, включая подъем-опускание отбойных барабанов, выдви­ жение лучей буровых коронок, регулирование положения хвостовой части конвейера, рабочую и холостую подачу и маневрирование комбайна.

Насосная станция приводится от электродвигателя мощностью 149 кВт и состоит из раздаточного редуктора и насосов постоянной и пере­ менной производительности. Привод насосной станции от отдельного дви­ гателя позволяет отгонять комбайн из выработки при выключенных двига­ телях исполнительного органа, обеспечивая экономию электроэнергии. Управление работой гидроцилиндров осуществляется комбинированными золотниками дистанционно или вручную. Маслобаки емкостью 1540 лит­ ров расположены в тележках ходовой части. Работа всех элементов гидро­ системы контролируется с помощью специальныхдатчиков и регистрирую­ щих приборов и индикаторов.

Электрическая часть

Электрооборудование комбайна запитывается напряжением 3300 В от специальной подстанции по одному 3-фазному кабелю длиной 200 м. Для цепей управления используется напряжение 120 В, для освещ е­ ния — 12 В. Комбайн оснащен системой двухсторонней радиосвязи, ин­ дикаторами и приборами наблюдения за состоянием всех рабочих процес­ сов и систем, узлов и агрегатов.

В конце 2006 г. комбайн запущен в промышленную эксплуатацию на БКЗ-4 ОАО «Уралкалий».

6.1.11. Комбайн АБМ 20

Комбайн А Б М 2 0 (рис. 6.19) австрийской фирмы «ФестАльпине Бергтехник» предназначен для скоростной проходки выработок на угольных шахтах. Технические характеристики комбайна приведены далее. Комбайн оснащен одним исполнительным органом в виде барабана, установленного на качающейся в вертикальной плоскости рукояти. Работа исполнительно­ го органа комбайна осуществляется по схеме циклического действия и включает следующие операции: зарубку режущего барабана на уровне почвы выработки на определенную величину; подачу режущего барабана вверх с помощью рукояти и подающих цилиндров до уровня кровли выра­ ботки, обеспечивая разрушение массива; быстрое опускание режущего ба­ рабана в исходное положение. Перед зарубкой режущего барабана корпус комбайна раскрепляется между почвой и кровлей с помощью распорных гидроцилиндров, а создание напорного усилия при зарубке режущего бара­ бана осуществляется с помощью гидроцилиндров через телескопически выдвигающуюся раму, на которой размещено и погрузочное устройство в виде погрузочных звездочек.

Комбайн оснащен навесными анкеровальными устройствами, которые позволяют устанавливать одновременно до четырех анкеров в кровлю и до

двух анкеров в стенки выработки. Установка анкеров осуществляется одновременно с работой исполнительного органа. Совмещение операций по разрушению забоя и установке анкерного крепления позволяет дости­ гать максимальной производительности комбайна (от 56 до 72 м в смену). Пылеподавление при работе комбайна обеспечивается подачей воды под высоким давлением непосредственно к резцам режущего органа. На ком­ байне применены системы электронного управления процессами зарубки и рабочего движения режущего барабана, а также контроля состояния ос­ новных узлов и радиоуправления.

Технические характеристики комбайна АБМ 20

Комбайн комплектуется двумя типоразмерами режущих барабанов шириной 4,9 и 5,2 м, которые при высоте резания от 2,3 до 4,5 м позволяют