13.1. Производственно технологические аспекты деятельности калийного предприятия

В области горной технологии. Для калийного рудника важнейшим показателем эффективности является производительность труда. Её вели­ чина напрямую зависит от степени концентрации горных работ и мощности используемого оборудования. Зарубежная практика (Канада) свидетельст­ вует о возможности добычи 2,7 млн т/год руды в двух рабочих и одном ре­ зервном забоях. Это достигается за счет благоприятных горно-геологиче­ ских условий и согласованности реализуемых технических и технологиче­ ских решений. Стабильная мощность пластов и устойчивость кровли обеспечивают возможность использования комбайнов большой единичной мощности, например, типа «Мариетта» с годовой производительностью 1,2 млн т руды при высокой надежности (такая машина непрерывно без ка­ питального ремонта работает более 2 лет).

Горно-геологические условия отечественных калийных рудников отли­ чаются переменной мощностью, неустойчивой кровлей и складчатостью пластов, добычные комбайны нестабильны в работе (межремонтный пери­ од отечественных машин составляет 0,6 —0,7 млн т породы).

Вывод отечественных рудников на современный уровень решается соз­ данием и обеспечением условий эффективного применения комбайновых комплексов производительностью порядка 1 млн т/год. Надежность функ­ ционирования таких производственных систем с высоким уровнем концен­ трации горных работ и добычными комплексами большой единичной мощ­ ности, стабильность грузопотоков, качества руды, режимов работы рудни­ ка и фабрики обеспечиваются созданием подземных механизированных складов руды емкостью 15—35 тыс. т.

Пока практически не реализованы на Верхнекамском месторождении непрерывная доставка руды от комбайна до участкового конвейерного транспорта. Решением проблемы является использование передвижных конвейеров, представляющих собой комплекс шарнирно-сочлененных, перемещаемыхдруг по другу секций длиной 12—15 м, каждая из которых обо­ рудована собственным ленточным конвейером (аналог систем непрерыв­ ной доставки руды на канадских рудниках), или самоходных изгибающихся конвейеров фирмы «Джой».

В области технологии переработки. По процессу рудоподготовки принимаются консервативные и радикальные решения на основе проведе­ ния исследований. К первым относятся модернизация и совершенствова­ ние технологии и оборудования, направленные на стабилизацию грануло­ метрического состава руды, снижение в ней доли пылевых и труднообогатимых фракций, а ко вторым — применение принципиально новых установок для разрушения легкодробимых пород.

В калийной промышленности России постепенно ухудшаются возрас­ тная структура и характеристики основных фондов и производственного обо­ рудования. Требуется замена оборудования, трубопроводов, насосов, защи­ та строительных конструкций с использованием современных коррозионно- и износостойких материалов (нержавеющей стали, титановых сплавов, пла­ стмасс, полимерных покрытий). Чтобы проводить модернизацию в таких

объемах, требуются крупные капиталовложения; необходимо и упрощение технологических схем за счет применения новых технических решений для снижения энергопотребления и сокращения потерь ценного компонента.

Недостаточно высокий современный технический уровень добычи и обогащения калийных руд обуславливает значительное отставание оте­ чественной промышленности от зарубежной по ряду главных технико-эко­ номических показателей:

- по энерго- и ресурсоемкости — в 1 ,2 -1 ,5 раза;

- по средней производительности труда — в 1 ,5 -2 раза;

-по суммарному удельному негативному воздействию на окружаю­ щую среду — в 1,2— 1,3 раза.

Однако есть и позитивные моменты. Проведен ряд масштабных меро­ приятий по техническому перевооружению производства. Есть подвижки в разработках нового оборудования — самоходного вагона грузоподъемно­ стью 30 т, увеличивающего существующую производительность в 1,5 раза, и самоходного бункера-перегружателя грузоподъемностью 25 т; предпола­ гается проведение испытаний конвейера с быстро наращиваемым ставом с шагом 50 м, а также конвейера-«серпантина», способного изгибаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях и т. д. Примером успешной ра­ боты машиностроителей является создание и серийное производство на Ко­ пейском машиностроительном заводе проходческо-очистных комбайнов «Урал-61» взамен комбайнов ПК-8МА, производившихся на Украине. По­ вышается надежность добывающих комбайнов.

В операции перечистной сильвинитовой флотации прошли испытания пневмо-пульсационной машины, применение которой позволяет осущест­ вить доводку качества концентрата в одну стадию вместо трех стадий пере­ чистной флотации в механических флотомашинах.

Осуществляется отработка технологии применения большеобъемных (16 м3) флотомашин в основных операциях шламовой и сильвиновой флота­ ции. Их применение создает условия для значительного сокращения затрат на электроэнергию и обслуживание аппаратов, повышает их надежность.

13.2. Факторы, влияющие на себестоимость калийных удобрений

Структура себестоимости в разных странах может видоизменяться, но главными составляющими ее являются затраты на содержание персонала, топливо и энергоносители и приобретение материалов; иногда отдельно выделяют отчисления на выплату налогов.

Состав исходного сырья и технология производства хлористого калия оказывают основное влияние на величину себестоимости, которая варьиру­ ется, как показывает обработка статистических данных по ряду калийных предприятий в широком диапазоне — от 23 до 70 долларов США за тонну в значительной мере в зависимости от природных условий. Так, себестои­

мость калийных удобрений, производимых предприятиями Среднего Восто­ ка, является относительно невысокой (35—38долл.), поскольку при выпари­ вании используется солнечная энергия. На канадских калийных предприяти­ ях наблюдается средний уровень эксплуатационных затрат как на рудниках, так и на фабриках в связи с повышенным качеством руды, применением вы­ сокопроизводительного горного и обогатительного оборудования по сравне­ нию с другими предприятиями рассматриваемых стран-производителей хло­ ристого калия, составляя 40—45 долл./т. В Германии, Испании, Великобри­ тании, США и других странах, совокупная доля которых в мировом производстве достигает 25 %, отмечены сравнительно высокие показатели себестоимости (до 60—65 долл./т) вследствие больших затрат по добыче и обогащению руды.

Например, на предприятии Zielitz компании «Kali und Salz GmbH», несмотря на благоприятный состав исходной руды, имеющей низкое содер­ жание нерастворимого остатка, высокий уровень себестоимости продук­ ции определяется буровзрывным способом добычи, что связано со специ­ фическими горно-геологическими условиями предприятия, а также значи­ тельными затратами на содержание персонала. Россия и Беларусь пока имеют наименьшее значение данного показателя. На величине себестои­ мости продукции российских калийных предприятий сказываются допол­ нительные затраты, связанные с проведением закладочных работ (ежегод­ ная финансовая нагрузка составляет примерно 430 млн руб.).

Затраты на обслуживание следует увязывать с возрастными характе­ ристиками оборудования. Поскольку большинство калийных предприятий построено 30—40 лет назад, они неизбежно требуют повышенных расходов на ремонт технологических линий и коммуникаций, составляя 15—20 % общей стоимости. На приобретение основных и вспомогательных материа­ лов приходится 10—15 % себестоимости, а на уплату различного рода на­ логов (за недропользование идругие узаконенные отчисления)— до 15 %.

Себестоимость продукции зависит и от ее сорта. Например, для грану­ лированного сорта — она больше на 10—17 %, а для галургического (бе­ лого) — на 30 % по сравнению с себестоимостью мелкозернистого флота­ ционного красного хлористого калия.

Экономические условия в России и Беларуси во многом отличаются от условий в любой другой стране-производителе, в частности, невысоким уровнем заработной платы.

В России наибольший удельный вес занимают затраты на расходные материалы и техническое обслуживание; энергетические затраты, ранее составлявшие малую долю себестоимости, с каждым годом возрастают.

Динамика структуры издержек по элементам затрат показывает не­ сколько тенденций: увеличение затрат на сырье и основные материалы при некотором росте заработной платы и снижении амортизационных от­ числений (что естественно в связи с длительным использованием основ­ ных фондов).