9.2.2. Гидравлическая закладка
9.2.2.1. Технология гидрозакладки
При гидравлической закладке закладочный материал транспортирует ся в виде пульпы от места её приготовления до закладываемой выработки. Транспортирование производится за счет столба напора пульпы, образо ванного разницей отметок начала и конца трубопровода.
Закладочную пульпу готовят в зависимости от местных условий либо на обогатительной фабрике, либо у ствола. В первом случае приготовлен ную пульпу к стволу подают насосом по трубопроводу. Во втором случае солеотходы к стволу подают конвейером.
Приготовление пульпы заключается в смешивании солеотходов с рассо лом. Технологическая схема гндрозакладки с приготовлением пульпы на обога тительной фабрике в отделении пульпоприготовления показана на рис. 9.10.
Центральная пульпоприготовительная станция
солеотходы |
4 |
Рис. 9.10. Технологическая схема гидрозакладки на рудоуправлении БКПРУ-1: / — гидро желоб; 2 — мешалка; 3 — грунтовый насос; 4 — аварийная емкость для промывки пульпо провода; 5 — ствол; 6 — пульпопровод; 7 — рассолопровод; 8 — высоконапорный цен тробежный насос; 9 — центральный рассолосборник; 10 — насос; / / — промежуточный рассолосборник; 12 — участковый рассолосборник; 13 — рассольная канавка; 14 — по
рог; 15 — фильтрующая перемычка
Обезвоженные солеотходы с конвейера 1 поступают в гидрожелоб 2, куда подают рассол из центральной насосной 3, расположенной в руднике.
По гидрожелобу пульпа попадает в мешалку 4, откуда её грунтовым насо сом 5 подают к стволу 6. За счет напора столба пульпы она транспортиру ется к закладываемым камерам. В камеру от участкового пульпопровода монтируют отводы 7 В камере пульпа растекается, солеотходы оседают, образуя закладочный массив, а рассол стекает в нижнюю часть камеры и по канавкам поступает в участковый рассолосборник. Из участкового рассолосборника рассол насосом 9 подают в центральный рассолосборник 10, из него многосекционным насосом 11 — на обогатительную фабрику для приготовления пульпы (рис. 9.10).
Технология закладки камер во многом зависит от горнотехнических ус ловий. Так, при закладке участков, где отработаны два пласта, пульпу пода ют в камеры верхнего пласта, в нижний она поступает по скважинам, про буренным в междупластье. Для повышения полноты закладки камер в междупластье бурят 2 —3 скважины.
Рис. 9.11. Схема закладки через скважины в целиках: / — скважина; 2 — пульпопро вод; 3 — рукав резиновый; 4 — герметиза тор; 5 — патрубок; 6 — втулка распорная; 7 — уплотнитель
При закладке горизонтальных камер для достижения требуемой полноты закладки отвод пульпо провода в камеру монтируется при мерно до её середины. При заклад
ке камер |
небольшой высоты |
(3 —4 м) с |
целью уменьшения за |
трат на монтаж-демонтаж отводов, закладку смежных камер ведут че рез скважины, пробуренные в меж ходовых целиках. Схема такой за кладки приведена на рис. 9.11. Скважины бурят под кровлю, за счет чего достигают требуемой полноты их закладки.
При необходимости, для удержа ния пульпы в горловине камер, либо на штреке, сооружают перемычки и пороги. Перемычки сооружают на всю высоту выработки, а пороги — не на полную высоту. Используют различные типы перемычек: деревян ные, гибкие — из бывшей в употреб лении конвейерной ленты; насыпные из просыпи руды или из соли от про ходки выработок; буровзрывные. Наиболее часто сооружают деревян
ные и буровзрывные перемычки.
Деревянная перемычка (рис. 9.12, а) состоит из ряда стоек, подпертых укосинами. Стойки обиты досками, а доски — фильтрующим материалом. Стойки установлены во вруб в почве и кровле выработки.
труб сварное. Недостатки труб: небольшой срок службы и сложность мон тажа из-за их большой массы. Небольшой срок службы труб вызван абра
зивно-химическим износом.
Более долговечны трубы из неметаллических материалов. Так, из опыта работы на руднике БКПРУ-1 следует, что при транспортировке солеотходов с размерами частиц 0,7 мм по стеклопластиковым трубам с футеровкой из термореактивной пленки толщиной 3 мм обеспечивалась их износостой кость в 3 —4 раза выше стальных аналогов. Рабочее давление стеклопласти ковых труб — 4,0 МПа. Соединение труб муфтовое, ниппельное и фланце вое на свободных фланцах (рис. 9.13). Изготавливают стеклопластиковые трубы с футеровкой на ООО «Пласт», г. Пермь.
Рис. 9.13. Виды соединений труб: а — фланцевое; б — раструбное; в — муфтовое;
I — свободный стальной фланец; 2 — прокладка; 3 — резиновое кольцевое уплотнение;
4 — гибкий стопор
Ввиду небольшого рабочего давления (1,2 М Па) из полиэтиленовых труб монтируют концевые участки пульпопроводов. Полиэтиленовые трубы используют на всех гидрозакладочных установках. Соединение труб сварное и фланцевое на свободных фланцах. Износостойкость полиэтиленовых труб такая же, как и стеклопластиковых. Однако они в 2 раза дешевле.
Полимерно-армированные трубы изготавливают методом экструзии расплавленного полиэтилена на арматуру в виде сварного сетчатого карка са из стальной проволоки диаметром 3 мм. Рабочее давление полимер но-армированных труб — до 4,0 М Па. Соединение труб сварное и на сво бодных фланцах. Износостойкость такая же, как и у полиэтиленовых труб. Полимерно-армированные трубы изготавливают на ЗАО «Полимак»,
г.Екатеринбург.
Виюле 2005 г. на руднике СКРУ-1 был смонтирован участок пульпо провода длиной 500 м из напорных резиновых труб. Несущая оболочка труб намотана из стальной проволоки диаметром 0,3 мм, износостойкий слой выполнен из резины толщиной 8 мм. Рабочее давление труб — до 4,0 МПа. Трубы изготовлены с обрезиненными фланцами. Предваритель ные результаты показывают, что износостойкость резиновых труб ожида ется выше износостойкости полиэтиленовых труб в 2 раза.
Для бурения скважин использовались буровые станки БГА-4. В связи с тем, что эти станки выпускаются без ходовой части, а на их перестановку затрачивается много времени, то на рудниках эти станки устанавливали на ходовую часть погрузочной машины 1 П Н Б-2 и на самоходный вагон 5ВС -15. Кроме этого, станки БГА не предназначены для бурения скважин сверху вниз, в чем часто возникала необходимость.
Для бурения скважин с различными углами наклона на Копейском машзаводе было освоено производство самоходных буровых установок СБУ-250, позволяющих бурить скважины под различными углами.
Описание и технические характеристики установки СБУ-250 приведе ны в главе 5.
Глава X
БОРЬБА С ПЫЛЬЮ И ГАЗАМИ
В КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ
Ведение горных работ в калийных рудниках сопровождается повышен ным пылеобразованием и пылевыделением. Пыль образуется при проходке горных выработок, выемке полезного ископаемого, ведении буровзрыв ных, погрузодоставочных и прочих работ.
Содержание пыли в околоствольных дворах калийных рудников со ставляет 3 —40 мг/м3, местах погрузки и перегрузки горной массы — 30 —1300 мг/м3 При проходке горных выработок комбайнами на рабочем месте машиниста комбайна количество выделяемой пыли составляет 57—2000 мг/м3, при бурении шпуров и скважин — 20 —2000 мг/м3, на ра бочих местах машиниста самоходного вагона — 10—700 мг/м , моториста конвейера — 10—220 мг/м3, скрепериста — 10—800 мг/м3 [11].
Поданным [98] концентрация пыли в воздухе рабочих зон очистных забо ев составляет 160—2000 мг/м3, проходческих забоев — 280—2500 мг/м3, пунктов погрузки и перегрузки руды — 300—2150 мг/м3, в воздухоподающих выработках— 13—100 мг/м3
Соляная пыль — наиболее распространенный вредный компонент ат мосферы горных выработок калийных рудников. Поэтому не случайно наи более высокие уровни заболеваемости на калийных рудниках связаны с за пыленностью рудничного воздуха. Так, у рабочих Первого Соликамского рудника ОАО «Сильвинит», занятых непосредственно на горных работах (машинисты комбайнов, бурильщики, скреперисты и т. д.), показатель за болеваемости органовдыхания в 1,95 раза выше, чем у работников, пребы вание которых в запыленной атмосфере носит эпизодический характер (электрослесари, ремонтники, машинисты электровозов и т. д.).
С повышением запыленности воздуха на рабочих местах закономерно возрастают т|>удопотери. Увеличение средней запыленности воздуха с 44,5 до 86,5 мг/м (примерно в 1,9 раза) привело к росту средней продолжи тельности трудопотерь в 1 ,4 -1 ,5 раза [99].
Распространенность болезней органов дыхания, в частности хрониче ского бронхита, у горнорабочих добычных участков калийных рудников в 2,5—5 раз превышает аналогичные показатели у рабочих наземных цехов и существенно возрастает с увеличением производственного стажа, дости гая максимума при продолжительности работы в подземных условиях свыше 10 лет [100]. Причиной этого является постоянное присутствие в рудничной атмосфере мелкодисперсной сильвинитовой пыли. Концентрация ее в возду