ОАО «Александровский машиностроительный завод»

История завода началась с 1802 г., когда по указу Уральской Берг-кол- легии было разрешено строительство на реке Лытве железоделательного завода, а в 1808 г. был выплавлен первый чугун.

Открытие вблизи завода залежей каменного угля предопределило дальнейший профиль завода, который наряду с выплавкой чугуна и ж еле­ за налаживает выпуск простейшего оборудования для близлежащих угольных копей.

В первой половине XX столетия Александровский завод становится ос­ новным поставщиком горно-шахтного оборудования для строящихся шахт вновь открытого Кизеловского угольного бассейна, расположенного непо­ далеку от Александровска. Оборудование выпускалось в основном по зару­ бежным аналогам, о чем говорят названия — вагонетки «Санфордея», врубовые машины «Радиолакс», насосы «Зульцер», отбойные молотки «Боб» и т. д.

Особой вехой в истории предприятия стала Великая Отечественная война. В короткие сроки была проведена перестройка производства на вы­ пуск военной продукции. Помимо изготовления грузоподъемного и транс­ портного оборудования для шахт коллектив завода в кратчайшие сроки ос­ воил выпуск военной продукции для фронта: минометов и огнеметов, кор­ пусов мин и авиабомб, орудийных лафетов и специальных прицепов для зенитных установок.

Впослевоенные годы вновь пришлось переводить предприятие на мирные рельсы. После освобождения Украины от немецких захватчиков Александровский машзавод получил важное правительственное задание по оказанию помощи в восстановлении разрушенных шахт Донбасса.

В1956 г. с созданием на заводе специального конструкторского бюро начались работы по модернизации серийно выпускаемого оборудования,

атакже проектирование новых образцов техники для шахтеров. В исто­ рию завода вошли имена конструкторов Е. А. Неумоина, А. И. Ющенко,

В.А. М аксимова, Д. И. Горожанкина, В. Ф. Седышова и многих других, внесших большой вклад в создание отечественной горнодобывающей тех­ ники.

Сегодня ОАО «Александровский машиностроительный завод» явля­ ется современным, хорошо оснащенным предприятием, имеющим собст­ венное литейное, кузнечно-прессовое, механообрабатывающее и сбороч­ ное производства, и по праву считается ведущим среди производителей горно-шахтного оборудования. Основу производства ОАО «АМЗ» состав­

ляют ленточные конвейеры с шириной ленты 650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм, рудничные контактные электровозы с массой 4,7; 10 и 14 т, по­ родопогрузочные машины на рельсовом ходу, пластинчатые питатели с ши­ риной несущего полотна 1200 и 1500 мм, пресс-вулканизаторы для сты­ ковки и ремонта конвейерных лент, центробежные секционные насосы, горные наземные дизелевозы, зубчатые редукторы различного назначения,

шахтные вагонетки, лебедки и другое оборудование. Продукцию с маркой «АМЗ» хорошо знают шахтеры Кузбасса, Донбасса, Приморья, Сахалина Бурятии, Печорского и других бассейнов страны.

Наше оборудование успешно эксплуатируется не только в угольной, но и в других отраслях промышленности: золотодобывающей, сланцевой

цементной,строительной.

Важное значение отводится повышению качества и надежности выпус­ каемой продукции. Объединение всех служб и подразделений завода, в той или иной степени связанных с обеспечением качества, под единое начало позволяет комплексно решать все задачи. Выбранный сегодня путь преду­ сматривает создание такой системы качества, которая автоматически нс позволяет выпускать продукцию с отклонениями от требований

нормативно-технической документации.

ОАО «АМЗ» является участником многих международных выставок в Японии, Англии, ФРГ, Польше, Испании, Чехии и других. Продукция за­ вода удостоена дипломов всероссийских выставок и вызывает доверие по­ купателей на мировом рынке.

Реквизиты завода:

ОАО «Александровский машиностроительный завод» 618320, Россия, Пермская обл., г. Александровск, ул. Войкова, 3 тел. (34274) 3-27-87, факс (34274) 3-19-75; 3-14-84.

E-mail: amz @ permonline.ru

Web: www. amz. perm. ru.

Институт «Пермгипрогормаш»

История создания института началась с приказов Министерства уголь­ ной промышленности СССР от 6 сентября 1956 г. «Организовать в г. Пер­ ми группу института Гипроуглемаш” по испытанию, внедрению и конст­ руированию горных машин».

Вдальнейшем на базе группы был организован филиал Гипроуглемаша, который Постановлением Совета Министров РСФСР от 9 сентября 1959 г. был реорганизован в Пермский государственный проектно-конст­ рукторский и экспериментальный институт горного машиностроения и ав­ томатизации «Пермгипрогормаш» и передан в ведение Пермского Совета народного хозяйства.

В1963 г. Постановлением Совета Министров СССР институт был пе­ редан в ведение вновь организованного Комитета тяжелого, энергетиче­ ского и транспортного машиностроения при Госплане СССР.

Впервые годы своего существования в виде группы, а затем филиала коллектив направлял свои усилия на внедрение и испытания в Кизеловском бассейне машин и оборудования, создаваемых Гипроуглемашем — головным институтом угольного машиностроения страны.

Но уже в 1959 г., когда филиал был реорганизован в институт, в нем начались работы по конструированию машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации для угольных шахт и калийных рудников и по вне­ дрению этих работ на предприятиях Пермского Совнархоза.

Втечение первых пяти-семи лет в институте был создан ряд машин

иоборудование для механизации работ в угольных шахтах, в их числе се­ мейство врубово-навалочных машин: ВНМ-2; ВНМГТ; ВНЦ.

Эти машины серийно изготовлялись Александровским и Копейским заводами угольного машиностроения и поставлялись в Кизеловский и дру­ гие угольные бассейны страны, а также и на экспорт (в Индию).

Значительный объем работ был выполнен по созданию средств малой механизации для угольных шахт. В их числе нашедшие широкое примене­ ние шахтные вентиляционные двери, удостоенные диплома Выставки дос­ тижений народного хозяйства СССР, шахтная путеочистительная машина, также удостоенная диплома ВДНХ, шахтная побелочная машина, машина для очистки шахтных водосборников и другие.

Институтом также велись работы по созданию канатной пилы УКП-1 для отработки тонких пластов угля, опасных по горным ударам на крутом па­ дении без присутствия людей в забое. По техническому заданию, разрабо­ танному в ИГД им. А. А. Скочинского и ПермНИУИ, был сконструирован, успешно испытан и передан в промышленную эксплуатацию опытный обра­ зец струготаранной установки СТ-2 для безлюдной выемки весьма тонких

пластов крутого падения, опасных по горным ударам.

В эти же годы институт приступил к созданию оборудования для калий­ ных рудников Урала. Были разработаны буровые каретки, заменившие на буровзрывных работах ручные электросверла; гезенко-проходческая маши­

на П ГР-1; механизированный погрузочный пункт ППК, передвижные пере­ гружатели, скреперные лебедки «Кама» и другие машины и механизмы.

Начиная с 1965 г., когда институт был назначен ведущим по созданию машин и оборудования для калийной промышленности, основными направлениями его работ стали создание комплекса оборудования для буро­ взрывной и комбайновой выемки мощных пластов; создание отвальных и закладочных комплексов оборудования для заполнения выработанного пространства (камер) и размещения отходов на поверхности; комплексов транспортного оборудования и оборудования для механизации вспомога­ тельных работ; дробилок конвейерных и бункерных; комбайновых ком­ плексов для селективной выемки пластов сложной структуры в условиях

модификации; механизированный погрузочный пункт ППК-4; бункеры-пе­ регружатели БП-3; метатели роторные типа М Р; закладочный комплекс ЗК-2; перегружатели ПЛП; агрегаты для возведения анкерной крепи АК; дробилки конвейерные ДКК; буровые каретки К2В «Карпаты»; погрузчи­ ки сыпучих материалов П и другие машины М -3.

Машины и оборудование, созданные институтом, обеспечили рост производительности труда в калийной подотрасли в 1,5—2 раза.

Высокой эффективностью обладают перегружатели ленточные теле­ скопические ПЛТ-1000, внедренные на рудниках Верхнекамского место­ рождения калийных солей и применяемые до настоящего времени для раз­ мещения солеотходов в поверхностных отвалах. Их использование обеспе­ чивает непрерывную и ритмичную работу отвальных комплексов в любое время года, независимо от атмосферных условий при значительном сокращении численности обслуживающего персонала.

Институтом были разработаны ленточные конвейеры с канатным ста­ вом типа КЛК, серийно выпускаемые Артемовским машиностроительным заводом.

В 70-е гг. продолжались работы по совершенствованию разработанного ранее оборудования и созданию нового. Были созданы и испытаны опытные образцы перегружателя ленточного телескопического П Л Т -1500 и перегру­ жателя П К -1500, буровой каретки с автоматическим режимом работы КБВ, бункера-перегружателя БПС-22, бункера-перегружателя самоходного БПС-14.

В 80-е гг. институт «Пермгипрогормаш» в соответствии с Постанов­ лением Госкомитета СССР по науке и технике выполнял работы по созда­ нию и освоению в производстве комплекса для выемки угля гидравличе­ ским способом в шахтах производительностью 1500 т/сутки и самоходного гидромонитора с дистанционно изменяемой программой для выемки угля гидравлическим способом на пластах средней мощности.

С момента начала перестройки, в связи с отсутствием финансирова­ ния, многие из этих работ были не закончены, а институт был вынужден

выполнять разовые заказы на конструирование оборудования для работни­ ков лесного хозяйства, энергетиков и строителей.

Несмотря на возникшие трудности, были выполнены работы по созда­ нию опрокидывателей вагонеток рудничных О В Р -1 и ОВР-2, совместно с Днепропетровским горным институтом разработана система автоматиче­ ского управления конвейерными линиями САУКЛ.

За все время существования институтом «Пермгипрогормаш» было создано и освоено в промышленном производстве свыше пятидесяти на­ именований оборудования и получено свыше 110 авторских свидетельств и патентов на изобретения.

Основным производителем изделий, разработанных институтом, явля­ ется ОАО «Завод ГШ М» (ОАО «НПО “Горнефтемаш”»).

Институтом разрабатывалась не только новая горная техника, но и бы­ ла создана конструкторская школа, пользующаяся большим авторитетом у горняков и машиностроителей Западного Урала. Создателем этой школы был первый директор института — 3. Г. Липкин, лауреат Государственной премии, кандидат технических наук, возглавлявший институт 17 лет. Вос­ питанные им конструкторы работали и многие продолжают работать на ключевых постах в производственных организациях, научных учреждениях, в проектно-конструкторских институтах.

Среди них: В. И. Аликин — главный конструктор ЗАО «ПКИ Горнеф­ темаш»; И. И. Боринских — главный инженер Межотраслевого НИИ эко­

«Пермгипромаша»; В. П. Черников — зав. отделом института «ПермНИПИнефть» и многие другие.

В апреле 1995 г. часть института «Пермгипрогормаш» была преобра­ зована в ОАО «ПКИ Гормаш», а вторая — в ООО «ПКИ “Гормаш”».

Идея преобразования ОАО «ПКИ “Гормаш”» в ЗАО «ПКИ “Горнеф­ темаш”» родилась у создателей Западно-Уральского машиностроительно­ го концерна.

Постановлением главы администрации Кировского района города Перми № 52 от 19.01.2000 г. было зарегистрировано ЗАО «ПКИ “Горнефтемаш”».

Перед институтом была поставлена задача проектирования горного оборудования для таких постоянных клиентов ЗУМКа, находящихся в раз­ ных географических зонах, как РАО «Норильский никель», АК«АЛРОСА», ОАО «Апатиты», ОАО «Бурятзолото», ОАО «Сусманзолото», ОАО «Гайский ГОК», СУБР и других, не забыты и давние партне­ ры — ОАО «Уралкалий», ОАО «Сильвинит» и ПО «Беларуськалий».

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и про­ ектного института галургии был организован 13 октября 1972 г. согласно приказу № 727 от 13.10.72 г. Министерства химической промышленно­ сти СССР.

Становление филиала совпало с бурным ростом калийной отрасли. В этот период завершается строительство II Соликамского и III Березни-

В Перми за короткое время сформировался коллектив проектировщи­ ков и ученых. В 1977 г. институт получил от государства великолепное зда­ ние общей площадью 10000 м2 в центре г. Перми, оснащенное современ­ ным научным и проектным оборудованием.

Благодаря взаимодействию с другими НИИ и проектными организация­ ми институт быстро развивался и уже в 1978 г. заявил о себе как генераль­ ный проектировщик всех действующих рудоуправлений ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит».

Наряду с выполнением научно-исследовательских и проектных работ для основных заказчиков калийной отрасли институт успешно сотруднича­ ет с другими предприятиями и отраслями.

С 17 ноября 1992 г. Уральский филиал ВНИИГ был преобразован в открытое акционерное общество «Галургия».

Лаборатории и проектные отделы института оснащены необходимым оборудованием, приборами и вычислительной техникой.

Институт располагает обширным информационным фондом, обеспе­ чивающим научные и проектные разработки.

Научная часть института

Научная часть института укомплектована высококвалифицированны­ ми кадрами. В структуре научной части девять научно-исследовательских лабораторий и секторов, во главе которых работают, как правило, доктора и кандидаты наук.

Область научных исследований института охватывает основные про­ цессы добычи и переработки горно-химического сырья, солей натрия, калия и магния.

Лаборатории горного профиля ведут исследования по проблемам: охраны рудников от затопления; «разработки новых и совершенст­ вования существующих технологий добычи руды»; обеспечения безопасности горных работ;

обеспечения безопасной подработки промышленных и гражданских сооружений;

прогнозирования и профилактики газодинамических явлений; «раз­ работки новых и совершенствованию существующих технологий за ­ кладки выработанного пространства»;

решения геомеханических проблем эксплуатации месторождений горно-химического сырья;

поддержания в безопасном состоянии капитальных и подготови­ тельных горных выработок;

обеспечения оптимального качества руды, поступающей на обогати­ тельные фабрики;

обоснования и разработки нормативной документации, в том числе по использованию выработанного пространства калийных рудников для народно-хозяйственных нужд.

Работает Совет по экспертизе общей безопасности используемого

инового горного оборудования для калийных рудников. По технологиче­ ской тематике ведутся исследования по разработке, испытанию и внедре­ нию принципиально новых флотационных машин колонного типа с пневмопульсационными аэраторами; разработке аппаратуры, реагентных режи­ мов и схем очистки промышленных стоков от ионов тяжелых металлов

иорганических соединений, комплексу работ по исследованию калийно­ магниевых руд на обогатимость.

Винституте разработана и внедрена уникальная технология комбайно­ вой добычи выбросоопасного (газового) пласта карналлитов. На калийных рудниках Верхнекамского месторождения по технологии, разработанной в институте, работает один из самых крупных в мире комплексов по заклад­ ке выработанных пространств, в том числе под городами Соликамск и Б е­ резники.

Сотрудниками института ведется комплекс работ по изучению и управ­ лению процессами сдвижения горных пород и оседания поверхности на рудниках месторождения, по разработке нормативной документации.

Область применения разработок института выходит за рамки калий­ ных предприятий и может быть распространена на машиностроительные, металлургические, химические производства, перед которыми стоят про­ блемы промышленных стоков и создание замкнутых систем водопользо­

вания.

Проектная часть института

Структура проектной части, наличие высококвалифицированных кад­ ров проектировщиков, специализированной техники и программного обес­ печения позволяют институту осуществлять комплексное проектирование промышленных объектов в области добычи и обогащения калийных, ка­ лийно-магниевых руд, каменной соли и нерудных материалов для нужд хи­ мической и строительной промышленности. Опыт авторского надзора и комплектования строек позволяет специалистам проектной части инсти­ тута уже более 20 лет выполнять функции генерального проектировщика

калийных предприятий. За последние годы в институте освоены новые на­ правления: обследование строительных конструкций зданий и сооружений и разработка проектной документации на их капитальный ремонт, проектирование гидротехнических сооружений и природоохранных объектов, накоплен большой опыт реконструкции действующих производств.

В проектной части института выполняется комплекс работ по следую­ щим основным направлениям:

—комплексное проектирование новых и расширение, реконструкция

итехническое перевооружение действующих калийных предприятий (рудников, обогатительных фабрик, гидротехнических сооружений, солеотвалов, шламохранилищ);

—проектирование объектов ремонтно-вспомогательного хозяйства (ремонтно-механические, компрессорные цеха, вакуум-насосные отделения, цеха защитных покрытий, автотранспортные цеха, авто­ стоянки, заправочные станции);

—проектирование гидрозакладки солеотходов;

—проектирование гидротехнических сооружений;

—проектирование объектов межцехового транспорта, включая и пнев­ мотранспорт;

—проектирование объектов охраны окружающей среды (пылегазо­ очистных сооружений, хвосто- и шламохранилищ, прудов-отстойни­ ков, очистных сооружений).

—проектирование кирпичных заводов;

—проектирование карьеров и дробильно-сортировочных комплексов нерудных материалов;

—проектирование производств химической технологии (производство КС! реактивной чистоты, аммониевой калийной магнезии и др.), производство противогололедного препарата);

—инженерные обследования зданий и сооружений, подлежащих капи­ тальному ремонту.

Проектирование ведется с полным набором инженерного обеспечения в сложных геологических условиях, в условиях агрессивной среды.

Институт обеспечен всеми необходимыми лицензиями для выполнения вышеуказанных проектных работ.

За период своей деятельности специалистами института выполнено свыше 600 проектов. Среди них наиболее значимые: проекты действующих калийных рудников, проекты строительства и расширения солеотвалов и шламохранилищ (включая подземные), закладочные комплексы отходов в выработанное пространство, комплексы гранулирования калийных удоб­ рений, производства технической и пищевой соли, реконструкции дейст­ вующих обогатительных и горных комплексов. В институте широко приме­ няются в практике проектирования клееные деревянные конструкции, пле­

ночные экраны для хранения отходов. По проектам, разработанным в институте, впервые в отечественной практике осуществлено высотное складирование отходов с высотой отвалов до 100 м, строительство капи­ тальных сооружений на подрабатываемых территориях и на солеотходах, сооружение подземной главной вентиляторной установки. Институт осу­ ществляет проектирование в Свердловской, Челябинской, Тюменской об­ ластях, в г. Березники, Соликамск, Александровск и сельских районах Пермской области. Накопленный опыт, техническая и информационная вооруженность проектировщиков позволяют осуществлять проектирова­ ние крупных промышленных объектов и комплексов в договорные сроки и с высоким качеством.

Реквизиты:

ОАО «Галургия» 614002, г. Пермь, ул. Сибирская, 94,

тел. (342) 216-68-17 (приемная); ф акс(342) 216-01-09,

E-mail: mail@ gallurgy.perm.ru

Институт ООО «ПКИ Гормаш» образован в феврале 2001 г. в резуль­ тате реорганизации ОАО «ПКИ Гормаш».

В настоящее время институт ООО «ПКИ Гормаш» выполняет проект­ ные и конструкторские работы, разрабатывает взрывозащищенное элек­ трооборудование, проводит экспертизу промышленной безопасности, про­ изводит следующую продукцию: систему автоматизированного управления конвейерными линиями САУКЛ, вулканизаторы для ремонта гибких кабе­ лей ВРК-1-56, установки модульные пожаротушения УМ П, температур­

ные датчики защиты Д З 1.

Краткая характеристика продукции:

1. Система управления конвейерными линиями САУКЛ разработана ОАО «ПКИ Гормаш» совместно с Днепропетровской горной академией (ка­ федрой микропроцессорной техники и автоматизации горных производств) в 1997 г. и предназначена для работы в шахтах и рудниках, опасных по газу и пыли, для централизованного автоматического управления и контроля ста­ ционарных и полустационарных, разветвленных и неразветвленных конвей­ ерных линий с числом конвейеров до 60 единиц, и обеспечивает дуплексную телефонную связь между пультом управления и блоком управления конвей­ ером, а также телеуправление соответствующим оборудованием.

Система СУАКЛ обеспечивает возможность централизованного или местного автоматического управления отдельным конвейером, входящим или не входящим в состав конвейерной линии.

С 1999 г. система внедрена на БКПРУ-2 ОАО «Уралкалий». Данной системой оснащены все конвейерные линии БКПРУ-2. Управление конвей­ ерным транспортом рудника осуществляется диспетчером рудника с пульта управления САУКЛ (ПК).

Наряду с аппаратурой АУК.1М система эксплуатируется на конвейе­ рах БКПРУ-1 и БКПРУ-2.

На СКРУ-2 ОАО «Сильвинит» на системе САУКЛ работают 3 кон­ вейера.

2. Вулканизатор для ремонта кабелей ВРК -1-56 предназначен для ре­ монта методом горячей вулканизации поврежденных резиновых или пласт­ массовых оболочек гибких кабелей с помощью термоусалшваемых мате­ риалов в подземных условиях шахт и рудников, опасных по газу. Вулкани­ заторы позволяют производить ремонт резиновых кабелей и с ПВХ оболочкой диаметрами от 38 до 56 мм (38, 42, 52, 56).

Вулканизаторы ВРК -1-56 поставляются в ОАО «Сильвинит», ОАО «Уралкалий».

3. Энергонезависимые установки модульные порошкового пожароту­ шения УМП и датчики защиты Д 3.1, ДЗ.О (пожарные извещатели) в ис­ полнении РО Иа предназначены для тушения пожара приводных и натяж­ ных станций подземного конвейерного транспорта, работающего в составе автоматизированных систем управления. Установки не требуют электро-

питания. Инициаторами являются датчики защиты Д3.1 теплового дейст­ вия с диапазоном температур 47, 72 и 110 °С.

Установки эксплуатируются на ОАО «Уралкалий» и рудниках ГМК «Норильский никель».

Датчики защиты Д3.1 применяются в установках пожаротушения ком­ прессорных станций в качестве сигнализаторов и энергонезависимых ини­ циаторов.

Институтом разработаны и серийно выпускаются ЗАО «Автоматика» коробки соединительные особовзрывобезопасные КСМ УХЛ 1,5 с марки­ ровкой взрывозащиты РО Ha/OExiaIICT6. Коробки предназначены для применения в шахтах, рудниках и в нефтегазохимии. На ЗАО «БМ З» вы­ пускаются конвейеры КЛ1000УС, ЗЛ - 1200А-3, З Л - 1200-4 с устройства­ ми плавного пуска. Электрооборудование для конвейеров разработано в институте ООО «ПКИ “Гормаш”».

Институт имеет лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право проведения экспертизы промышленной безопасности технических устройств (аттестация по под­ группам: А-1, А -1-2, А -1-2-2, А -1-2-9, Б-2, Б-2-2, Б-2-2-12, Б-2-2-15, Б -2-2-20, в том числе взрывозащищенного электрооборудования) и про­ ектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, тех­ ническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производ­ ственного объекта; зданий и сооружений на опасном производственном объекте.

Институт выполняет экспертизы промышленной безопасности для ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» и для других предприятий горно­ рудной промышленности.

Реквизиты ОО О «Проектно-конструкторский институт горного маши­ ностроения (О О О «ПКИ Гормаш»):

Почтовый адрес:

Россия, 614600, г. Пермь, Комсомольский пр., 34, к. 614 Тел.:239-13-77, 237-82-73 Юридический адрес:

Россия, 614000, г. Пермь, ул. Г. Звезда, 38, б E-mail: permgormash@ mail.ru

Леонид Иванович Старков, Александр Николаевич Земсков, Петр Иванович Кондрашев

РАЗВИТИЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ

КАЛИЙНЫХ РУД

По заказу ОАО «Сильвинит»:

Пермский край, 618540, г. Соликамск, ул. М ира, 14, тел.(34253)5-41-53; 5-31-18

Редактор и корректор И. Н. Ж еганина Компьютерная верстка М. М. Зильбермана

Подписано в печать 01.10.2007. Формат 70 х 100/16. Усл.печ.л. 42,25. Уч.-изд. л. 38,5. Тираж 1000 экз. Заказ № 3770.

Издательство Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29, к. 113. Тел. (342) 219-80-33.

Отпечатано в полном соответствии с диапозитивами в ОАО «ИПК «Звезда».

614990, г. Пермь, ГСП-131, ул. Дружбы, 34.