—наиболее простым идостаточно эффективным является использова­ ние воды с остатками нефтепродуктов, которая в достаточно боль­ ших количествах (до 3 м3) постоянно скапливается в месте замывки автотранспорта;

—применение воды с остатками нефтепродуктов, водных растворов хлорида натрия с добавкой поверхностно-активных веществ (оксанола, эмульсола и др.) или смачивателя типа Д Б требует оборудова­ ния специальной станции заправки поливочных машин, включаю­ щей емкость для воды и реагентов, механический перемешиватель

инасос для подачи водных растворов в баки поливочных машин;

—для более эффективной поливки почвы выработок целесообразно изменение конструкции оросителей, устанавливаемых на машинах типа ТАМ-80Т50: крайние боковые форсунки должны быть развер­ нуты (или добавлены к имеющимся) таким образом, чтобы водой прибивалась пыль в пристеночной части выработки. При сущест­ вующей расстановке форсунок эта несмоченная пыль постоянно взметывается при движении автотранспорта, даже несмотря на хо­ рошо политую проезжую часть выработки.

10.3. Пылеподавление на комбайнах

При работе проходческо-очистных комбайнов в калийных рудниках ос­ новными источниками пылеобразования являются отбойные органы, пере­ сыпы с конвейера комбайна в бункеры-перегружатели и самоходные ваго­ ны, просыпание руды и т. д. При этом уровень запыленности зависит как от конструктивных особенностей комбайна и режима его работы, так и от ре­ жима проветривания забоя и качества подаваемого в него свежего воздуха. Поэтому наибольшая эффективность пылеподавления достигается путем применения комплексных мер, предусматривающих установку на комбай­ нах пылеподавляющих устройств, и создания оптимальных режимов про­ ветривания забоя.

Пылеотсасывающие установки

В настоящее время при работе комбайнов в калийных рудниках пыле­ подавление осуществляется за счет отсоса запыленного воздуха с после­ дующей очисткой его в тканевых фильтр-трубах (рис. 10.2). В зависимости от конструкции комбайнов применяется несколько схем пылеотсасываю­ щих устройств.

Комбайны с верхней разгрузкой руды на конвейер (П К -8) оборудуются пылеотсасывающими установками (см. рис. 10.2, а), с помощью которых запыленный воздух / отсасывается осевыми вентиляторами 2 и подается в фильтр-трубу 3. Всасывающая сторона вентиляторов 2 отстоит от щита на 0,8...1,0 м. Вентилятор с фильтр-трубой длиной 3,0...3,5 м располагает-

мая в фильтр-трубах пыль один-два раза в смену удаляется из них через специальные выпускные карманы.

В некоторых случаях применяются пылеотсасывающие установки, вы­ полненные по схеме (см. рис. 10.2, в), включающие вентилятор пылеотсоса 2, который отсасывает запыленный воздух / из-за щита и подает его по специальной трубе 10 в соседнюю камеру.

Детальные исследования систем сухого пылеотсоса [105] показали, что, несмотря на их простоту, они обладают рядом недостатков. Применяю­ щиеся тканевые фильтр-трубы диаметром 0,4 —0,6 м и длиной 3,0 —6,0 м не обеспечивают достаточной степени очистки. Остаточная запыленность выходящего воздуха даже в начальный период составляет 60... 120 мг/м. Это объясняется высокой пылевой нагрузкой на фильтр, особенно при от­ сасывании воздуха из-за щита, когда вместе с пылевыми частицами захва­ тываются частицы руды величиной до 5 мм. Отрицательное влияние на эф ­ фективную работу фильтров оказывает и их горизонтальное расположе­ ние, и отсутствие устройств для их принудительной периодической очистки.

Пылеотсасывающая установка для комбайнов типа «Урал» (см. рис. 1 0 .2,6) непрерывно отсасывает запыленный воздух из-за щита.

Это приводит к тому, что сопротивление тканевых фильтров уже после 2...2,5 часов работы увеличивается более чем в три раза и далее продол­ жает возрастать. В результате наблюдается резкое снижение производительности пылеотсасывающих вентиляторов, а запыленность в зоне дыхания машиниста возрастает в 2,5...3,0 раза.

Пылеотсасывающие установки с отводом запыленного воздуха в сосед­ нюю камеру (см. рис. 10.2, в) по прорезиненным трубам широкого практи­ ческого применения не получили, т. к. работы по наращиванию трубопро­ вода требуют значительных затрат времени, что в конечном итоге приводит к повышенным простоям комбайновых комплексов и к снижению их произ­ водительности.

Практика показала, что рассмотренные способы пылеподавления на комбайнах малоэффективны и не позволяют добиться необходимого сни­ жения запыленности. Поэтому в 80 —90-е гг. прошлого столетия велись изыскания более эффективных способов обеспыливания, описание кото­ рых приведено ниже.

Пылеподавляющие установки с использованием воды (установки мокрого пылеподавления)

С целью изыскания эффективных способов пылеподавления на комбай­ нах сотрудниками кафедры охраны труда и рудничной вентиляции (ОТ и РВ) Пермского политехнического института (ППИ , ныне ПГТУ) в 70—80 гг. прошлого столетия были проведены исследования мокрых способов пыле­ подавления [105]. Последовательно были опробованы следующие способы:

1.Орошение форсунками механического типа;

2.Орошение пневматическими форсунками;

3.Гашение воздушно-механической пеной;

4.Водовоздушное душирование.

Исследование этих способов велось на режимах, обеспечивающих ми­ нимальные расходы воды.

Орошение форсунками механического типа

Сущность способа пылеподавления орошением водой заключается в орошении водой зон действия исполнительных и погрузочных органов комбайна специальной установкой, состоящей из насоса, оросителя с фор­ сунками, фильтров и соединительных элементов.

При экспериментальных исследованиях этого способа на комбайнах ти­ па ПК-8 использовались тангенциальные форсунки механического типа У-1 со сменными соплами [48]. Форсунки устанавливались на оградительном щите комбайнов таким образом, чтобы факел диспергированной воды пере­ крывал большую часть разгрузочного окна. При диаметре сопла 1,5 мм и давлении 4 кг/см расход воды составлял 2,2 л/мин. Форма факела — пол­ ный конус, угол раскрытия — 45°, дальнобойность — 2 м. Для подачи воды к форсунке и создания необходимого давления применялась оросительная на­ сосная установка ОН-2.

Орошение пневматическими форсунками

При этом способе орошения в очаг пылевыделения с помощью пневма­ тической форсунки подается вода, распыляемая сжатым воздухом. Вода са­ мотеком или под давлением подается по внутреннему каналу и далее к со­ плу диаметром 1,3 мм. Сжатый воздух подводится к кольцевому зазору во­ круг сопла, к которому подается вода. Дробление капель воды происходит не только на выходе из сопла, но и по мере раскрытия факела. Угол раскры­ тия факела — 35е, длина факела — 2 м.

Установка для пылеподавления монтируется непосредственно на ком­ байне и состоит из двух пневматических форсунок, устанавливаемых у щи­ та и подающих воду через окно в защитовое пространство, компрессора, бака для воды и трубопроводов.

Пылеподавление высокократной воздушно-механической пеной

Рассматриваемый способ пылегашения заключается в подавлении пыли при помощи пены. Применение пены эффективно ввиду ее высоких смачивающих и экранирующих свойств. Направленная в места пылеобразования пена в виде мыльного облака обволакивает отделенную от мас­ сива горную массу и не оседает в течение нескольких минут. Применяе­ мую для пылеподавления пену характеризуют двумя показателями — кратностью и стойкостью. По кратности ее подразделяют на низкократ­ ную (при растворении единицы объема пенообразователя, объем пены увеличивается в 5...50 раз), средней кратности (50 —200) и высокократ­ ную (более 200). Стойкость характеризуется временем ее гашения есте­ ственным путем.

Способ пылеподавления воздушно-механической пеной в калийных рудниках был впервые предложен и опробован А. Д. Овсянкиным и др. [105, 99].

Установка для пылеподавления состоит из пеногенератора, подающего пену в защитовое пространство, насосной установки и двух емкостей с 3% -ным раствором, пенообразователя ПО-1 и трубопроводов.

Пылеподавление с помощью водовоздушного душирования

Сущность этого способа заключается в создании на пути пылевого об­ лака воздушного потока насыщенного водным аэрозолем или в использо­ вании принципа водовоздушного душирования.

Для экспериментальных исследований этого способа была создана ус­ тановка, состоящая из осевого вентилятора типа СВМ -4, с насадкой для выхода водовоздушного потока, емкости для воды и вентиля для регулиро­ вания расхода воды.

Проведенные экспериментальные исследования выявили эффектив­ ность всех способов пылеподавления с использованием воды. При работе пылеподавляющих установок достигнуто устойчивое снижение запыленно­ сти воздуха до уровня 50...20 мг/м3