- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Дополнительнее сопротивление движению на изогну том участке передвижного конвейера
|
^ к р = 5 х ( ^ - 1 ) , «Г, |
|
<Ш. 8) |
||
где |
— натяжение |
тягового |
органа в точке |
набегания |
|
/ = |
на изогнутый участок, кГ; |
сопротивления |
|||
0,4 — коэффициент дополнительного |
|||||
|
движению |
тягового |
органа |
по |
изогнутому |
|
участку; |
|
|
|
|
а— суммарный угол поворота трассы конвейера,
град;
|
а = 2а0; |
(III. 9) |
. |
«о |
(III. 10) |
sin |
2- = |
|
|
кр |
|
а — шаг передвижки конвейера, м; |
м (рис. III. 26), |
|
LKp—длина криволинейного участка, |
Для конвейера простого профиля (рис. III. 27)
КГ; \
S3 =;-S2, /сГ; |
| |
(III. 14) |
s * = S s + W3_ i ' кГ. |
Для конвейера сложного профиля или с изогнутой трассой (см. рис. III. 26)
Sa = S l + |
fl71_ 2, |
кГ; |
|
^ 3 ===*S2“btt^2_3» |
|
|
|
S4 = S 3 + |
H73_ 4, |
к Г ; |
|
^ 5 = |
?S4, кГ; |
; |
(III. 15) |
S6 = S s + |
«75_ 6, кГ\ |
|
|
•S7 = S e + |
W6_ 7, кГ; |
|
|
s e = 5 7 + |
«77_ 8, |
кГ |
|
Рис. III. 27. Схема конвейера простого профиля для подсчета натяжений тягового органа по точкам
Рмс. III. 26. К определению силы дополнительного сопротивле
ния движению на криволинейном участке изгибающегося кон вейера
£Кр = У 4 а Я — а*, м ; (III. II)
Л |
/ |
м\ |
ПИ. 12) |
Я = |
--------Г7-, |
||
|
2sin — |
|
|
|
2 |
|
|
I — длина секции конвейера, м; |
секций. |
|
|
а ' — угол взаимного отклонения |
|
111. 15. Натяжение тяговой цепи
Натяжение тягового органа в каждой последующей (по направлению движения) точке контура конвейера равно натяжению в предшествующей точке плюс сопро тивления движению на участке между этими точками
S n = Sn_ x+ £ W, кГ. |
(111,13) |
л - 1
III. 16. Динамические нагрузки
Динамические нагрузки, обусловленные неравномер ностью движения тягового органа при коротком кон вейере,
5Д= |
kmtf-R sin |
!L%кГ% |
(III. 16) |
|||
где k — коэффициент, |
зависящий от степени статического |
|||||
натяжения |
тягового органа |
в точке сбегания с |
||||
привода и |
количества |
приводов: при |
5сб < 5Д |
|||
k = 3; при Sc6 > 5Д k = |
1,5, при двух приводах, |
|||||
расположенных по |
концам |
конвейера |
k = 0,75; |
|||
о» — угловая скорость вращения приводной звездочки, |
||||||
сек~~11 |
|
|
окружности приводной звез |
|||
R — радиус начальной |
||||||
дочки, ЛГ, |
|
|
|
|
|
|
г— число граней звездочки по зацеплению ‘(сумма числа граней без зубьев с числом зубьев; на пример, для конвейера СКР-20 г = 10);
тп — масса поступательно движущихся частей кон вейера и приведенная масса материала, кг»сек2/м ,
тп = (2<70 + cq) L, кг/сек2/м, (III. 17)
с — коэффициент участия транспортируемого груза в упругих колебаниях цепи (для скребковых конвейеров с ■= 0,3—0,5).
Динамические нагрузки с учетом упругих колебаний тягового органа для конвейера нормальной длины
|
SA = |
2(1 — 6) mn'“* * s,n 7 |
Х |
|
||
|
X |^1 — sin л |
+ 0 ,5 jj, |
кГ, |
(III. 18) |
||
где |
а — усредненная |
скорость распространения уп |
||||
|
ругой волны в тяговом органе, м/сек, |
|||||
|
а = |
^.грДпор ^ л/£е(С; |
|
(III. 19) |
||
|
|
агр |
апор |
|
|
|
агр и апор — скорость |
распространения |
упругой волны |
||||
|
соответственно на груженой и порожней |
|||||
|
ветвях; |
|
|
|
|
|
|
а |
= |
Л / — jE f — , м/сек; |
(III. 20) |
рV Яа + cq
|
|
м/сек, |
(III. 21) |
|
где £„ — продольная |
жесткость |
тягового |
органа |
(для |
разборного |
одноцепного конвейера со стандарт |
|||
ной разборной цепью |
= 1,18-10® кг; |
для |
разборного двухцепного конвейера со стан
дартной |
разборной цепью Е0 = |
2,36*10® кг; для |
|
двухцепного конвейера с круглозвенной цепью |
|||
калибра |
18 мм £ 0 = 6*Ю® кг); |
|
|
б — коэффициент затухания колебаний, |
|||
|
Ь = (0,4 — 0,7) |
. |
(III. 22) |
|
|
а пор |
|
Для двухприводного конвейера с приводами, распо ложенными по концам конвейера, следует в выражениях
(III. 17) и (III. 18) вместо L принять -рр •
III. 17. Расчет конвейера на резонанс
Резонанс с основным тоном колебаний в цепном тя говом органе возникает при выполнении следующего условия:
в одноприводном конвейере
2L _ jx . |
(III. 23) |
а(лг
вдвухпрнводном конвейере с приводами, располо женными по концам,
L |
я |
(III. 24) |
|
а |
~~ юг |
||
|
III. 18. Проверка прочности цепи
Запас прочности цепи
т |
(III. 25) |
y |
ax+ V |
где X— коэффициент |
неравномерности |
распределения |
|||
статической нагрузки |
между |
цепями: для |
стан |
||
дартных разборных |
цепей |
X = |
0,63—0,67; |
для |
|
круглозвенных |
цепей |
X= 0,83—0,91; для |
одно |
цепного конвейера X= 1,0;
Sp — разрывное усилие одной цепи, кГ;
i — количество рабочих цепей (для одноцепного кон вейера / = 1; для двухцепного i = 2; для трех цепного i = 2);
S™ax — максимальное статическое натяжение, кГ; 5Д —динамическая нагрузка, кГ.
Запас прочности цепи по условию (III. 25) должен быть не менее 4—5.
III. 19. Мощность двигателей
Установленная суммарная мощность двигателей
/V |
= k |
кет, |
(III. 26) |
уст |
м 102т) * |
|
|
где k M= 1,1 -f-1,2 — коэффициент |
запаса |
мощности; |
|
'W 0 = « Ч + |
^пор + ^зв + « V |
«Г: (III27) |
т) — к. п. д. редукторов скребковых кон вейеров:
Ч ^ 0,89 —для двухступенчатого редуктора с цепной передачей;
TI^ 0,87—для трехступенчатого редуктора с цепной передачей;
ц ^ 0,91 — для трехступенчатого редуктора без цепной передачи.
§ 4. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ
III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
З а п р е щ а е т с я : производить на ходу очистку и ре монт частей конвейера, работать на заштыбованном кон вейере; перевозить людей на конвейере; пускать кон вейер при неполностью собранных и незакрепленных рештаках, незакрепленных приводных и концевых стан циях, незакрытых вводных муфтах электродвигателей и пускателей, неправильно подвешенных кабелях, неис правных сигнальных устройствах и при отсутствии предо хранительных щитков и кожухов.
Конвейер по всей длине должен быть оборудован звуковой или световой сигнализацией. Запрещается пуск конвейера без предупредительного сигнала. В очистных забоях с углом падения более 13° приводные и конце вые станции необходимо укреплять канатами или це пями. За работой тепловой защиты турбумуфт должен быть установлен строгий контроль.
Элементы деревянной крепи, подаваемые в лаву кон вейером, укладывают на расстоянии не менее 7 м друг от друга. Снимать стойки крепи необходимо только за задний конец. При подаче леса конвейером расстоя ние от борта рештаков до верхняков рам должно быть не менее 0,4 м.
III.21. Правила безопасности при переноске
ипередвижке конвейеров
Рабочие, занятые на переноске, обязаны знать пас порт крепления лавы и уметь самостоятельно закре пить забой. Перед началом переноски проверяются
соответствие крепления забоя |
утвержденному |
паспорту |
||
и чистота |
дороги. Пускатели |
приводов должны быть |
||
выключены |
и заблокированы. |
Отсоединенный |
гибкий |
|
кабель подвешивают к стойкам. |
Во время переноски |
|||
конвейера |
необходимо следить |
за |
состоянием |
кровли |
и почвы и в случае необходимости возводить дополни тельную крепь.
З а п р е щ а е т с я выбивать крепь без разрешения технического надзора. Работа по переноске конвейера должна производиться под защитой надежной крепи. При передвижке конвейера механизированным способом (передвижчиком с канатной тягой) запрещается про ходить людям на участке движения каната или вблизи опорных стоек.
ЛИТЕРАТУРА
III. |
1. Е в н е в и ч |
А. |
В. |
Горные |
транспортные |
машины. |
|||
Госгортехиздат, 1963. |
|
|
В |
Ф. и |
Д у б р о в с к и й С. М. |
||||
III. |
2. К о л е с н и ч е н к о |
||||||||
Безопасность труда |
при |
ведении |
очистных работ. Госгортех |
||||||
издат. |
1961. |
К. |
И. |
и Л и п и ц к и й |
В. |
Г. |
Скребко |
||
III. |
3. К р а в ц о в |
||||||||
вый передвижной конвейер КСП-1. Углетехиздат, |
1359. |
||||||||
III. |
4. К р а в ц о в |
К. |
И. |
и Л и п и ц к и й |
В. |
Г. Скребко |
|||
вый конвейер КСР-1. |
Госгортехиздат. |
1960. |
В. |
Г. Скребко |
|||||
III. |
5. К р а в ц о в |
К. |
И. |
и Л и п и ц к и й |
|||||
вый конвейер КСТИ-20. Госгортехиздат, 1960. |
И. |
Г. |
Основы |
||||||
III. |
6. П о л я к о в |
Н. |
С. |
н Ш т о к м а н |
теории и расчеты рудничных транспортных установок. Госгор
техиздат, |
1962. |
|
|
Н. Д. |
Скребковые конвейеры |
для |
||||||||
III. |
7, |
|
С а м о й л ю к |
|||||||||||
угольной |
промышленности. |
Углетехиздат, |
1951. |
|
|
|||||||||
III. |
8. |
С а м о й л ю к Н . |
Д. |
|
К вопросу о параметрах и |
|||||||||
конструкция |
скребковых |
конвейеров для |
комбайновых |
лав. |
||||||||||
Сб.: «Расчеты |
и |
конструирование |
|
горных |
машин», |
вып. 1. |
||||||||
Углетехиздат, 1954. |
|
|
|
|
СКР-20. Углетехиздат, 1956, |
|||||||||
III. |
9. |
Скребковый конвейер |
|
|||||||||||
III. |
10. |
С п и в а к о в с к и й |
А. |
О., |
С а м о й л ю к |
Н. |
Д.„ |
|||||||
С о л о д |
Г. |
И. |
и |
Ш а х м е й с т е р |
Л. |
Г. Подземные |
конвей |
|||||||
ерные установки. |
Госгортехиздат, |
|
I960. |
|
тяговых цепей |
руд* |
||||||||
III, |
11. |
Ш т о к м а н |
И. |
Г |
Динамика |
|||||||||
ничных |
конвейеров. Углетехиздат, |
1959. |
|
|
|
|