- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Натяжение цепи в остальных точках определяется «сбходом по контуру» (см. III. 11).
VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
V7!. 11. Расчет тягового органа на резонанс
(см. III. 17)
VI. 12. Проверка прочности цепи (см. III. 18)
VI. 13. Мощность двигателя
Суммарная мощность двигателей
^ = * „ 1 |
^ . * " " . |
(VI. 13) |
|
где kM= 1,1 1,2 — коэффициент запаса |
мощности; |
||
1г] — к. п. д. |
приводов. |
|
|
Если задана мощность двигателей |
промежуточных А^п |
||
и концевых NK приводных |
станций, |
то количество про |
|
межуточных приводов для штрековых конвейеров |
|||
NC- N K |
|
(VI. 14) |
|
пп |
Vп |
|
|
|
|
|
VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
Конвейеры со сложной трассой
На схеме конвейера (рис. VI. 4, а) намечают харак терные точки. Строят в масштабе длин развертку тяго вого органа (рис. VI. 4, б). На развертке в масштабе сил проводят линию минимально допустимого натяжения цепи [выражения (VI. 11) или (VI. 12)].
Проводят прямую на расстоянии, которое соответству ет усилию 5П. Проекция пересечения горизонтали с диа
граммой натяжения на развертку дает точку установки промежуточного привода. По этой диаграмме после рас становки промежуточных приводов можно определить натяжения в характерных точках конвейера.
Уклонные конвейеры
Число уравнительных приводов
|
пу = |
Q' |
— 1, |
|
|
(VI. 16) |
||
|
|
|
|
|||||
где 5 ^ ах —максимальное |
натяжение цепи на |
нижней |
||||||
|
ветви за вычетом |
первоначального |
натяже |
|||||
|
ния. |
|
|
|
|
|
|
|
Для конвейера, установленного на уклоне длиной L , |
||||||||
5гпах = QoL (sin р — wxcos Р), кГ, |
(VI. 17) |
|||||||
где Sy — сброс усилия |
в |
цепи |
холостой |
ветви |
за счет |
|||
установки уравнительного |
устройства. |
|
||||||
Максимальное значение S v |
|
|
|
|
|
|||
|
с |
|
i S |
l |
кг |
|
(VI. 18) |
|
|
___ Е |
|
|
|||||
|
°у шах |
т |
* |
* |
|
|
||
где Sp |
— разрывное |
усилие тяговой |
цепи, |
кГ; |
||||
i |
— число |
тяговых |
цепей; |
|
распре |
|||
0,6-г- 0,7 — коэффициент |
неравномерности |
|||||||
|
деления нагрузки |
между |
цепями двух |
|||||
т = 7ч-8 |
цепного конвейера (при /=1;А.=1); |
|||||||
— запас |
прочности |
цепи. |
|
|
||||
Расстояние между уравнительными устройствами |
||||||||
|
Ly = |
LSv |
, |
м. |
|
|
(VI. 19) |
|
|
|
|
^тах |
|
|
|
|
Тяговое усилие, приходящееся на промежуточные приводы груженой ветви, расположенные между урав нительными механизмами,
Sn = Srp - S y V |
КГ, |
(VI. 20) |
где |
sin Р)>^ • |
|
s rp = L y ( я + <70) (“>1 cos Р + |
(V!- 21> |
|
Число промежуточных приводов, установленных меж |
||
ду уравнительными устройствами, |
|
|
V |
|
|
пп 102Лп Nn - |
(VI. 22) |
Рис. VI. 4. Схема для расчета пластинчатого конвейера
скриволинейной осью:
а—схема конвейера; б — диаграмма натяжений тягового
органа пластинчатого конвейера
Способом «обхода по контуру» строят диаграмму на тяжений цепи конвейера. Определяют допустимое тяго вое усилие на один промежуточный привод
|
102 N |
т) |
(VI. 15) |
$п = |
------^-----• «Г |
||
1 Расчет приведен для |
случая |
равномерной |
загрузки полот |
на по длине.
VI. 15. Порядок расчета конвейера
1.По требуемой производительности и условиям ра боты выбирается конвейер.
2.По требуемой часовой производительности и по максимальной крупности кусков транспортируемого ма териала проверяется ширина пластинчатого полотна.
3.Вычерчивается схема конвейера и определяется ми нимально допустимое натяжение цепи.
4.Методом «обхода по контуру» строят диаграмму натяжений цепи.
5.По диаграмме натяжений определяют количество
иместо установки промежуточных приводов и уравни тельных устройств, а также натяжения цепи в харак терных точках.
6.Проверяют действительный запас прочности цепи
имощности двигателей.
§ 4. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ
VI. 16. Правила безопасности
Выработка, в которой установлен конвейер, должна быть надежно закреплена и хорошо освещена на всем протяжении. Ежесменно следует очищать выработку от просыпавшегося угля и породы. Расштыбовку, очистку, смазку, а также какие-либо ремонтные или регулиро вочные работы можно производить только при останов ленном конвейере.
Перевозка людей на конвейере не допускается. Для перехода через конвейер в местах пересечения вырабо ток и движения необходимо устанавливать переходные мостики.
Зазор между конвейером, крепью и другими транс портными средствами, а также проходы должны соот ветствовать § 36 ПБ..
По всей длине конвейерной линии должна быть уста новлена сигнализация, предупреждающая о пуске и остановке конвейера. Запрещается производить пуск конвейера без предварительного сигнала.
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
|
|
|||
VI, |
1. |
Е в н е в и ч |
А. |
В. |
и Ш а х м е й с т е р |
Л. |
Г. Пла |
|||||||
стинчатые |
конвейеры |
для |
угольных |
шахт. ЦИТИ, |
1960. |
тео |
||||||||
VI. |
2. П о л я к о в |
Н. |
С. и |
Ш т о к м а н |
И. Г. |
Основы |
||||||||
рии и |
расчеты |
рудничных |
транспортных |
установок. |
Госгортех- |
|||||||||
издат, |
19G2. |
|
Г. |
И. |
Вопросы |
расчета |
пластинчатых кон |
|||||||
VI. |
3. |
С о л о д |
||||||||||||
вейеров. Сб. «Горные машины». Углетехиздат, 1958. |
|
Н. |
Д.. |
|||||||||||
VI. |
4. С п и в а к о в с к и й |
А. |
О., |
|
С а м о й л ю к |
|||||||||
С о л о д |
Г. |
И. |
и |
Ш а х м е й с т е р |
Л. |
Г. |
Подземны |
|||||||
конвейерные установки. Госгортехнздат, |
1960. |
|
|
конвей |
||||||||||
VI. |
5. С п и в а к о в с к и й |
А. О. |
Многоприводные |
|||||||||||
еры. Углетехиздат, |
1959. |
|
Oktober, |
1959, H. 10, s. 674—677. |
||||||||||
VI. |
6. «Fordern und |
Heben». |