- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Рис. |
XIV. 62. Машина типа ВМГГ |
с пневматическим вибратором для очистки однотонных вагонето |
1 |
— вибратор; 2 — податчик; |
8 — воздухораспределительный кран; 4 — масловодоотделитель |
Т а б л и ц а |
XIV. |
15 |
|
Характеристика вибрационных машин |
|
|
|
Параметры |
ВМП |
ВМЧ |
|
Грузоподъемность вагонетки, т |
1, 2. 3 |
1, 2, |
3 |
Частота колебаний в 1 м инуту. |
3000 |
2660 |
|
Электродвигатель вибратора: |
— |
ЭГП |
|
т и п ...................... |
|||
мощность, к е т .................. |
— |
1.2 |
|
скорость вращения, об/мин . |
— |
2660 |
|
Электродвигатель насоса: |
|
КОМ-22-2 |
|
т и п ................... |
— |
||
мощность, кет . . . . . . . |
— |
2,8 |
|
скорость вращения, об/мин . |
— |
2890 |
|
Насос: |
|
н к в |
|
тип ......................................... |
— |
||
производительность, м*/н . |
— |
14,5 |
|
давление, к Г/см* . |
— |
8 |
|
Зона вибрации, г р а д ..................................... |
120 |
135 |
|
расчетное давление сжатого воздуха, am |
5 |
|
|
XIV. 21. Вопросы безопасности
Основные правила безопасности: а) необходимо сле дить за тем, чтобы обслуживающий персонал не попал поД энергоподводяший кабель или шланг; б) запрещает ся производить осмотр и ликвидировать поломки при работающем опрокидывателе; в) при установке в шах тах, особо опасных по газу или пыли, щеточных машин необходимо разрешение специализированных организа ций (МакНИИ, ВостНИИ), так как искры, образую щиеся при трении щеток о кузов вагонетки, могут явить ся причиной несчастного случая; г) если пневмовибраццонные Машины питаются сжатым воздухом от пере движных компрессоров, последние должны быть обо
рудованы тепловыми реле, отключающими компрессор при повышении температуры сжатого воздуха выше 182° С
§ 10. ВИБРОУПЛОТНИТЕЛИ
XIV. 22. Типы виброуплотнителей
Виброуллотнители предназначены для уплотнения уг ля в вагонетках во время загрузки. Применение вибро уплотнителей повышает грузоподъемность вагонеток на 10—15%.
|
|
|
Т а б л и ц а |
XIV. Id |
Характеристика виброуплотнителей |
|
|||
Параметры |
ПВУ |
ЭВУ |
ВП-5 |
ВП-6 |
Грузоподъемность |
1 -1 ,5 |
1 -1 ,5 |
3 |
1 |
вагонетки,т . . |
||||
Тип вибратора . |
Пнев |
Электро- |
Электроннерционный |
|
|
мати |
гидравли- |
|
|
Электродви гатель: |
ческий |
ческий |
|
|
|
ЭГП |
КО -12-2 |
КО-11-2 |
|
т и п ...................... |
|
|||
мощность, кет . . |
— |
1.2 |
8 |
8 |
Скорость вращения, |
|
2660 |
2945 |
2945 |
о б /м и н .......................... |
_ |
|||
|
|
|
|
|
Частота колебаний |
3000 |
2660 |
2945 |
2945 |
в 1 мин |
||||
Вес, к г . |
350 |
570 |
1350 |
1195 |
Механизмы типов ПВУ и ЭВУ имеют боковое распо ложение вибратора и предназначены для передвижных погрузочных пунктов (рис. XIV. 63). Механизмы ВП-5 и ВП-6 (виброплощадки) устанавливают на стационар ных погрузочных пунктах (рис. XIV. 64).
Тип
виброуплотннтеля
Виброплатформа
Виброуплотнитель
стоечный:
электрический
гидравлический
пневматический
Рис. XIV. 63. |
Виброуплотнитель .с пневматическим |
вибратором |
|
типа ПВУ: |
|
1 — вибратор; |
2 — податчик; 3 — рама; 4 — масловодоотделитель; |
|
|
5 — кран управления |
|
„ |
, |
Т а б л и ц а XIV 17 |
Типаж виброуплотнителей угля в шахтных вагонетках на погрузочных пунктах
|
Главный |
Пределы |
Условное |
параметр |
регулиро |
(вибри- |
вания по |
|
обозна |
руемый |
вибрируе- |
чение |
груз), |
мому |
|
т |
грузу, |
|
|
т |
ВП-1,5 1.5 1,25-1,8
ВП-2,5 2.5 1,8—3,6
ВП-4,25 4,25 3,6—5.0
ВСЭ-1.5 1.5 1,25—1,8
ВСГ-2,5 2,5 1.8—3,6
2.51 .8—3.6
|
Область применения |
виброуплотнителей |
|
|
||||||
|
|
Погрузочные пункты |
|
|
|
|
||||
|
капитальные, стационарные и полу- |
полустационарные с ко |
||||||||
Основные |
стационарные с длительным |
|
ротким сроком службы, |
|||||||
размеры, |
сроком службы |
|
|
|
переносные |
|
||||
|
|
Загружаемые вагонетки |
|
|
|
|
||||
|
00 |
От |
о |
(О |
О |
о |
ТГ |
ОО |
о |
о |
|
I* |
и |
|
|
|
|
и |
|
U |
|
|
U |
CQ |
CQ |
cf |
й |
са |
са |
|||
|
CQ CQ |
са |
са |
са |
са |
аз |
||||
Колея |
600 (900) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
1400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
платформы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колея |
900 |
(600) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
платформы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колея |
|
|
|
|
900 |
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
2800 |
|
|
|
|
|
|
платформы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота |
1700 |
|
|
|
|
|
1700 |
|
|
|
Ширина |
300 |
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
В лсота |
|
800 |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
Ширина |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
Высота |
|
800 |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
Ширина |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
Рис. XIV. 64. Виброплатформа ВП-6 для уплотнения угля в однотонных вагонетках:
|
/ — яибратор с |
редуктором; 2 — |
|
|
нижняя |
опорная |
рама; 3 — верхняя |
|
колеблющаяся платформа |
||
/ |
|
|
|
§ II. ЗАГРУЖАТЕЛИ ВАГОНЕТОК |
1 |
г |
|
|
|
И ПЕРЕКРЫВАТЕЛИ МЕЖВАГОНЕТОЧНОГО ПРОСТРАНСТВА
XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
Автоматический передвижной щиток (рис. XIV. 65) конструкции Кузбассгипрошахта состоит из подвесной ромы с направляющими и передвижного щитка. Рама подвешена к крепи выработок. Направляющие устанав ливают наклонно, что обеспечивает скатывание щитка на роликах в нижнее положение. Рычаги-упоры, упи раясь в заднюю стенку вагонетки, передвигают щиток при движении состава под местом погрузки. При этом щиток перекрывает пространство между вагонетками. Двигаясь по направляющим вверх и пройдя место за грузки, щиток выходит из зацепления с вагонеткой и по наклону скатывается в нижнее крайнее положение, где
останавливается. После |
подхода следующей вагонетки |
|||||
к рычагам-упорам |
цикл |
возобновляется. |
Аналогичные |
|||
конструкции |
разработаны |
Укруглепроектом и |
Южги- |
|||
прошахтом. |
|
перекрывающий щиток |
АЩ-1 |
|||
Автоматический |
||||||
(рис. XIV. 66) |
конструкции |
Гипроуглемаша |
состоит из |
рамы, прикрепленной к рельсам откаточного пути. По направляющим рамы на колесах передвигается тележка, несущая наклонно расположенный перекрывающий щито'к. Тележка снабжена рычажным механизмом с роли ками. Вагонетка упирается в нижние два ролика и ведет перед собой щиток до того момента, пока верхний ро
лик не упрется в |
шину, тогда нижние |
ролики сходят |
с торцовой стенки |
вагонетки в сторону. |
Вагонетка про- |
Рис. XIV65. Автоматический передвижной щиток кон струкции Кузбассгипрошахта:
/ — подвесная рама; 2 — щиток
Ркс. XIV. 66. Автоматический перекрывающий щиток АЩ-1 конструкции Гипроуглемаша:
/ — рама; 2 — тележка; 3 — рычажный механизм; 4 — контргруз; 5 — шина
ходит дальше, а щиток под действием контргруза воз вращается в исходное положение.
Автоматическое перекрывающее устройство, разрабо танное ПНИУИ (рис. XIV. 67), предназначено для пере
крытия межвагонеточного пространства |
при погрузке |
||||
угля в однотонные |
(ПМП-1), двухтонные (ПМП-2) и |
||||
трехтонные (ПМП-3) вагонетки |
на стационарных и по- |
||||
лустационарных погрузочных пунктах. |
прикрепленной |
||||
Перекрыватель |
состоит |
из |
рамы, |
||
к рельсам |
откаточного пути. К раме с обеих сторон ук |
||||
реплены |
направляющие, |
по |
которым |
перемещается |
тележка с перекрывающим лотком.
задний борт вагонетки. Толкатель продвигает состав периодически, при этом тележка перекрывает межваго неточное пространство, направляя уголь в следующую вагонетку. Когда межвагонеточное пространство уходит
Рис. XIV. 67. Автоматическое перекрывающее устройство кон струкции ПНИУИ:
/ — тележка; 2 — рама; 3 — ролики-противовесы
Подаваемая под загрузку вагонетка передней торцо вой стенкой нажимает на внутренние ролики тележки и толкает ее перед собой. Тележка катится на внешних роликах по направляющим. При этом связанные с те лежкой специальными тягами ролики-противовесы под нимаются вверх. Когда тележка, перекрывая меж вагонеточное пространство, пройдет под разгрузочным хоботом конвейера, она выходит из зацепления с про талкивающей ее вагонеткой. Тележка, не удерживаемая более вагонеткой, под действием противовеса возвра щается в исходное положение. При этом внутренние ро лики тележки будут катиться по борту вагонетки. Те лежка перемещается пока не упрется в специальный упор, фиксирующий ее крайнее положение. Когда борт вагонетки выйдет из под внутренних роликов, послед ние провалятся в межвагонеточное пространство и те лежка всеми четырьмя внешними роликами станет на направляющие каркаса. После этого тележка будет проталкиваться лобовой частью второй вагонетки и про цесс повторится.
Перекрыватель тележечного типа (рис. XIV. 68) ра ботает в тресте Эстонсланец. Вагонетка торцовой стен кой ведет щиток за упоры. Когда щиток выходит за пределы конвейера, защелки отводятся специальными клиновыми отводами. Упоры, освободившись от заще лок, поворачиваются на шарнирах и каретка под дей ствием контргруза возвращается в исходное положение. При этом упоры скользят по бортам вагонетки, а при выходе в межвагонеточное пространство опускаются и фиксируются защелками.
Загрузочное устройство УПФ-2 (рис. XIV. 69) шахты «Центральная-Боковская» представляет собой тележку, которая движется по горизонтальным направляющим ра мы. Тележка имеет упор, которым она цепляется за
Рис. XIV. 68. Перекрыватель тележечного типа:
/ — рама; 2 — щиток; 3 — тележка; 4 — колеса; 5 — контргрузы; 6 — канат; 7 — упор
из-под конвейера, сбрасыватель освобождает упор и тележка отходит под действием контргруза назад. При этом упор взводится, чтобы захватить задний борт следующей вагонетки.
Рис. |
XIV. |
69. Загрузочное |
устройство |
УПФ-2: |
||
/ — рама; |
2 —тележка; 3 — упор; |
4 — канат; |
5 — контр |
|||
|
|
груз; 6 — сбрасыватель |
|
|
||
Загрузочное |
устройство |
с |
перекидным |
желобом |
||
(рис. XIV. |
70) |
и ручным |
управлением, |
установленное |
||
на шахте |
«Полысаевская» |
№ |
2, устроено |
следующим |
||
образом. На консоли вала |
с |
помощью |
кронштейнов |
укреплена точка, соединенная через систему блоков и канат с рычагом управления. Рычаг управления с за грузочным устройством находится в нише вместе с пуль том управления маневровой лебедки. Поворот течки
Рис. XIV 70. Загрузочное устройство с перекидным желобом:
/ — кронштейн; 2 — рычаг управления; 3 — вал; 4 — течка; 5 — канат
и переключение таким образом потока угля из загружа емой вагонетки в порожнюю производится в тот мо мент, когда при движении состава межвагонеточное пространство находится под хоботом конвейера.
Подвесной люк с опрокидным дном, установленный на шахте №70 комбината Карагандауголь (рис. XIV. 71),
имеет желоб |
с перекидным днищем и |
двумя течка |
ми — правой |
и левой. Погрузка из течек |
производится |
попеременно при повороте вручную листа (опрокидного дна), перекрывающего правую и левую течку.
Затвор люка (рис. XVI. 72) был применен на пере носных погрузочных пунктах шахты № 5 «Трудовская». Затвор жестко закреплялся на разгрузочном конце кон-
Рис. XIV. 73. Погрузочный люк-бункер (шахты треста Несветайантрацит):
1 — бункер; 2 —•затвор; 3 — рычаг; 4 — контргруз; 5 — подвеска бункера
Челюстной затвор (рис. XIV. 74) применяется на большинстве погрузочных пунктов шахт Кузбасса в ка честве загрузочного устройства. Открывается и закры вается затвор i:o мерезаполнения вагонеток вручную. Имеются подобные конструкции с секторными затво рами (например, на шахте «Пионер» треста Кемеровуголь).
Рис. XIV. 71. Подвесной люк с опрокидным дном
вейера и переносился вместе с последним. При смене вагонеток люковой одновременно с дистанционным включением механизма передвижения вагонеток, нажи мом педали, закрывал затвор люка, в котором могло скопляться до 100 кг угля. Подобный принцип работы реализован в загрузочных устройствах шахты им. Во лодарского комбината Кизелуголь и шахты № 2—7 треста Рутченковуголь комбината Донецкуголь.
Рис. XIV. 74. Челюстной затвор погрузочных пунктов (шахты Кузбасса)
Рис XIV. |
72. Затвор люка шахты |
|
Лр9 5 «Трудовская»: |
||
1 — кнопка |
управления |
конвейером; |
2 педаль |
управления |
затвором; |
3 — кнопка |
управления |
маневровой |
|
лебедкой |
|
|
|
П о г р у з о ч н ы й |
л юк - б у н к е р |
(рис. XIV. |
73) |
|
применяется на шахтах треста Несветайантрацит |
ком |
|||
бината Ростовуголь |
в стационарных |
погрузочных |
||
пунктах. |
|
|
|
|
Принципиальным отличием данного способа загрузки является расположение люка, при котором направление движения угля совпадает с продольной осью вагонет ки, а не с перпендикулярной, как обычно. Когда меж вагонеточное пространство находится под люком, по следний вручную закрывается затвором и уголь на капливается в бункере.
В Кузбассгипрошахте разработан для ряда шахт комбината Кузбассуголь погрузочный пункт с секторным затвором (рис. XIV. 75). Управление затвором произ водится двумя электрогидроприводами, которые, вклю чаясь попеременно, открывают и закрывают затвор с по мощью системы рычагов. В закрытом положении сектор затвора дополнительно удерживается специальным противовесом. Открывание и закрывание затвора про
изводятся от движущейся вагонетки, которая |
своими |
|
колесами нажимает на специальные педали, |
переда о- |
|
щие движение исполнительным механизмам. |
|
|
Для шахты «Распадская» треста Томусауголь ком |
||
бината Кузбассуголь разработана другая |
конструкция |
|
погрузочного пункта с секторным затвором. |
|
|
Южгипрошахтом и Рутченковским машиностроитель |
||
ным заводом создан опытный экземпляр |
погрузочного |
|
пункта с секторным затвором (рис. XIV. 76). Секторный |
затвор имеет гидропривод. При подходе первой ваго нетки к бункеру от подвагонного упора срабатывает