- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
|
|
|
|
|
|
Рис. XX. |
15. |
Привод-толкатель винтовой типа ПТВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
d< |
|
Я |
Lt Д А х Mi M t dt d2 d» и |
и |
1г |
а |
п Кг А 2 Л1 а Я 2 и |
и |
Р |
С и |
||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
ПТВ-1 (А, Б) |
14 |
842 |
822 |
787 |
188 242 |
200 |
320 |
20 |
25 |
20 |
45 |
110 |
22 |
39 |
199 |
794 |
316 |
243 |
193 |
291 |
423 |
100 |
35 |
35 |
|
ПТВ-2 |
(А, Б) |
14 |
900 |
880 |
845 |
188 242 |
200 |
380 |
20 |
25 |
20 |
45 |
ПО |
22 |
39 |
199 |
850 |
316 |
243 |
198 |
276 |
429 |
100 |
35 |
35 |
ПТВ-3 |
(А, Б) |
17 |
1178 1153 1108 |
270 270 |
220 |
432 |
30 |
40 |
20 |
61 |
140 |
30 |
50 |
235 |
1086 |
425 |
331 |
270 |
373 |
609 |
145 |
45 |
35 |
||
ПТВ-4 |
(А, Б) |
17 |
1330 1305 1265 |
270 270 |
220 |
426 |
30 |
40 |
20 |
61 |
140 |
30 |
50 |
235 |
1257 |
425 |
331 |
270 |
418 |
690 |
145 |
45 |
35 |
Исполнение рудничное взрывобезопасное. Двигатель |
отключают двигатель как при крайних положениях што |
|
трехфазный с короткозамкнутым ротором на напряже |
ка, так и при усилиях, превышающих номинальные. |
|
ние 127, 380 и 660 в (напряжение двигателя оговари |
Привод рекомендуется подключать к сети только |
|
вается в заказе). Конечные выключатели (рис. XX. 16) |
посредством магнитных пускателей, имеющих тепловую |
|
|
защиту или реле времени, которые отключают |
привод |
|
от сети при нахождении его под током свыше |
40 сек. |
|
Комплектно с приводом по заказу поставляется пус |
|
|
катель во взрывобезопасном исполнении ПМП-3 или в |
|
|
нормальном исполнении. |
|
Рис. XX. 16. Электрическая схема вин тового привода-толкателя
|
|
Т а б л и ц а |
XX. 7 |
|
Номинальные режимы приводов-толкателей винтовых |
||||
|
Допустимое число циклов (двойных ходов) |
|||
Тнп |
в минуту |
|
|
|
|
|
|
|
|
привода |
|
Кратковременный |
||
|
Длительный режим |
часовой режим бес |
||
|
|
перебойной работы |
||
ПТВ-1 |
10 циклов в минуту |
Не |
ограничивается |
|
ПТВ-2 |
при |
величине |
хода |
|
ПТВ-3 |
4 цикла в минуту |
не менее 5%’ номи |
||
ПТВ-4 |
нальной |
|
XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
Вибратор (рис. XX. 17) предназначен для устранения сводообразований в бункерах, желобах и течках, для очистки вагонеток от налипшего материала, для уп лотнения угля при погрузке в вагонетки в качестве воз будителя вибрационных колебаний направленного дей ствия.
Характеристика: система механизма эксцентриковая, регулируемая; режим работы кратковременный; коли чество эксцентриков 4; частота колебаний 2800 кол/мин; электродвигатель трехфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором; напряжение 660/380 в\ мощнссть 1,2 квт\ скорость вращения 2800 об/мин; ввод под ка бель диаметром 16—28 мм\ вес 158 кг.
XX. 10. Гудки и сирены (взрывобезопасные)
типа ГПРВ и ВСС (рис. XX. 18)
Исполнение взрывобезопасное; род тока — перемен ный 50 гц,. напряжение 127 в для ГПРВ и 127/220 в или 366 в для ВСС-3; номинальный ток 3 а-
25 Шахтный транспорт
до 150 /свг, напряжением до 500 в. Схема позволяет осу ществлять пуск лебедки со всех приемных площадок с полной или малой скоростью, реверсирование движе ния, остановку лебедки, а также переход от малой ско рости движения на полную и обратно без остановки. При необходимости возможен переход от дистанционно го автоматизированного управления на ручное.
Рис. XX. 17. |
Взрывобезо |
Рис. XX. 19. Установка электрогидравлнческого привода |
пасный вибратор направ |
для управления маневровым тормозом лебедки ДАУЛ-150 |
|
ленного |
действия |
|
Рис. XX. 18. Взрывобезопасные гудки и сирены: а — гудок ГПРВ; б — сирена ВСС-3
§ 3. УПРАВЛЕНИЕ ЛЕБЕДКОЙ ПРИ ОТКАТКЕ БЕСКОНЕЧНЫМ КАНАТОМ (АППАРАТУРА
ДАУЛ-150)
XX. 11. Общие сведения
Аппаратура ДАУЛ-150 предназначена для дистанци онного управления двигателем лебедки, оборудованной асинхронным двигателем с фазным ротором мощностью
Схема управления обеспечивает: 1) невозможность пуска лебедки, если один из переключателей поставлен в положение «Стоп», и невозможность пуска с полной скоростью, если один из переключателей поставлен в по ложение «Тихий ход»; 2) автоматическую подачу преду предительного сигнала на всех приемных площадках н в камере лебедки перед пуском; 3) возможность кодо вой звуковой сигнализации между площадками; 4) ав томатическую сигнализацию на верхнюю приемную пло щадку.
Схема предусматривает защиту от: 1) пуска лебедки: при неисправной (или неприведенной в рабочее положе ние) системе предохранительного тормоза; 2) пуска ле бедки при чрезмерном износе тормозных колодок; 3) пе регрева подшипников; 4) переподъема вагонетки;. 5) токовой перегрузки.
Скорость тихого хода определяется величиной со противления в цепи ротора электродвигателя. Торможе ние лебедки осуществляется механическим тормозом,, управляемым от ЭГП (см. рис. XX. 7). При включении двигателя лебедки «Вперед» ЭГП растормаживает ле бедку. При снятии напряжения с главного двигателя и двигателя ЭГП происходит торможение. Обратный ход лебедки осуществляется реверсированием двигателя при полностью введенном сопротивлении. Постоянство ско рости движения лебедки при обратном ходе поддержи вается ЭГП, двигатель которого в этом случае подклю чен к роторной цепи главного двигателя. Величина ско рости при обратном ходе выбирается в пределах 15—20%. номинальной и регулируется величиной груза на рыча ге ЭГП.
XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
Блок управления БУ-2 (рис. XX. 20) служит для раз мещения элементов управления и сигнализации.
Характеристика: исполнение рудничное искробезопас ное РВИ; подводимое напряжение переменного тока 380 в\ число проходных зажимов 44; количество вводоа
для кабеля диаметром 32 мм шесть, для кабеля диамет ром 20 мм — шесть.
Сигнальный указатель СУ-3 (рис. XX. 21) предназ начен для сигнализации на верхнюю приемную площад ку о срабатывании той или иной системы защиты с ука занием номера площадки, на которой была остановле на лебедка.
Переключатель П-3 (рис. XX. 22) предназначен для дистанционного управления лебедкой на приемных пло щадках, а также для кодовой сигнализации.
Характеристика: исполнение рудничное нормальное, искробезопасное РНИ; коммутационные цепи искробезо пасные; количество вводов для кабеля диаметром 16 мм — два.
Рис. XX. 20. Блок управления БУ-2: |
|
|
|
Рис. XX. 22. Переключатель П-3: |
|
||||||||
/ — феррорезонансный стабилизатор напряжения |
Тр-1 380/24/13 в\ |
2 — мо |
/ — универсальный |
переключатель УП-5112/64; 2 — пе |
|||||||||
торное реле времени типа РВМ; 3 — планки реле МКУ-48; |
4 — реле РПМЗ-44; |
реключатель кнопочный телефонный АКИ-1-33; 3 — ру |
|||||||||||
6 —>блок сигнальный |
БС; |
6 — генератор звуковой |
частоты Г-34; |
7 — блок |
пор |
с капсюлем |
ДМ-4м; |
4 — клеммы |
шестиштырные |
||||
|
выходного трансформатора |
ТР-6 |
|
|
|
КГ-65А; 5 — панель |
сопротивлений |
и диодов |
|
||||
|
|
|
|
|
§ 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ |
||||||||
|
|
|
|
|
XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации |
|
|||||||
|
|
|
|
|
Упрощенные схемы управления с помощью кнопоч |
||||||||
|
|
|
|
|
ных постов типа КУВ и реле типа БИРС обеспечивают |
||||||||
|
|
|
|
|
автоматический пуск конвейерной линии с одного пункта |
||||||||
|
|
|
|
|
в направлении, обратном направлению грузопотока, ав |
||||||||
|
|
|
|
|
томатическую остановку неисправного конвейера и всех |
||||||||
|
|
|
|
|
других, |
работающих |
на |
него |
конвейеров. Схемами |
||||
|
|
|
|
|
(рис. XX. 23 |
и XX. 24) |
предусматривается |
также мест |
|||||
|
|
|
|
|
ное управление. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
В качестве линии связи могут быть использованы |
||||||||
|
|
|
|
|
жилы контрольного кабеля или жилы управления сило |
||||||||
|
|
|
|
|
вого резинового кабеля. В этом случае заземление пус |
||||||||
|
|
|
|
|
кателей и двигателей должно осуществляться от само |
||||||||
|
|
|
|
|
стоятельного контура. Сигнализация вдоль конвейерной |
||||||||
|
|
|
|
|
линии выполняется с помощью голых проводов искро |
||||||||
|
|
|
|
|
безопасных |
реле типа |
РВЩ, ИКС-2 или специальных |
||||||
|
|
|
|
|
сигнальных устройств АСС-1. Для автоматического пус |
||||||||
|
|
|
|
|
ка и остановки конвейерной линии на всех конвейерах |
||||||||
|
|
|
|
|
устанавливают реле скорости. Питание их осуществляет |
||||||||
Рис. XX. 21. Сигнальный указатель СУ-3 |
ся от |
трансформатора |
пускателей напряжением 36 |
в. |
|||||||||
|
|
|
|
|
В начале линии монтируют кнопочный пост. |
|
ре |
||||||
|
|
|
|
|
При |
нажатии на кнопку «Ход» исполнительное |
|||||||
Характеристика: |
номинальное напряжение |
перемен |
ле Р реле скорости срабатывает, что приводит к вклю |
||||||||||
чению магнитного пускателя первого конвейера. Когда |
|||||||||||||
ного тока для |
питания неоновых ламп |
70 в\ |
прибор |
рабочий орган первого конвейера получит заданную ско |
|||||||||
М-340 включен последовательно с сигнальными сопро |
рость движения, срабатывает промежуточное реле PC |
||||||||||||
тивлениями в цепи постоянного тока напряжением 6 в; |
реле скорости и замыкает свой контакт в цепи исполни |
||||||||||||
исполнение РН-И-Э |
(для данной системы дистанционно |
тельного реле Р второго реле |
скорости — включается |
||||||||||
го управления лебедками). |
|
|
второй конвейер и т. д. |
|
|
|
|
|
|
Ход
Рис. XX. 24. Принципиальная схема управления конвейерной линией при радиальном питании двигателей
После пуска всей конвейерной линии кнопка «Ход» может быть отпущена. При нажатой кнопке «Ход» ис полнительные реле питаются выпрямленным током од ной полярности и при отпущенной — другой полярности, так как в цепь включен выпрямитель 1ДГЦ.
При |
порыве ленты второго |
конвейера реле |
ско |
рости |
отключаются (контакты |
промежуточного |
реле |
2РС размыкаются, реле 2Р и второй магнитный пуска тель отключаются). Одновременно отключаются и все пускатели конвейеров, стоящих за вторым.