- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Iсхема сборки |
И схема сборки |
Рис. XIV. 14. Кинематическая схема |
и вил основания редуктора ЦДН-ЗБ: |
Рис. XIV. |
15. Схема действия сил |
1 —ведущий вал; |
2 — ведомый вал |
в |
опрокидывателе |
Сила давления на приводной и поддерживающий ролики (рис. XIV. 15):
sin а 2
Pi = Р sin (ах + а 2)* кГ;
(XIV. 5)
sin ах
Р2 = Р sin (ах + а 2)' кГ;
Р = (/в+ С/х, кГ,
где |
GB— вес вагонетки с грузом, кг; |
<?! =(0,9~-1,3)С?В— вес барабана опрокидывателя, кг.
Сила сопротивления вращению барабана при устано вившемся движении
|
|
W1 = (P1 + P2)w \ кГ, |
|
(XIV. 6) |
||||
где w' — коэффициент |
сопротивления вращению, |
|
||||||
|
|
|
2k + fid |
|
(XIV. 7) |
|||
|
|
|
: D~ |
; |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
k = 0,5 — коэффициент трения |
качения, мм; |
|
|
|||||
|i — приведенный коэффициент трения в подшипни |
||||||||
ках |
роликов |
(при |
подшипниках |
скольжения |
||||
(1 = |
0,15, при подшипниках качения |
fi =0,004); |
||||||
d — диаметр шейки оси валика, мм; |
|
|
||||||
Dp — диаметр приводного ролика, мм. |
|
|
||||||
Мощность |
|
электродвигателя |
при |
установившемся |
||||
движении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N = То2ч]~ ' |
квт< |
|
(XIV. 8) |
|||
где i)p — к. п. д. редуктора. |
|
|
|
опрокиды |
||||
Сила сопротивления вращению барабана |
||||||||
вателя в период ускорения |
|
|
|
|
|
|||
|
|
U72 = |
fDp + pd |
|
(XIV. 9) |
|||
|
|
P2— |
-----. кГ, |
|
||||
|
|
|
|
P |
|
|
|
|
где {— коэффициент |
трения |
скольжения между |
бара |
|||||
баном |
|
опрокидывателя |
и |
роликами |
(при |
|||
мокрых |
роликах |
/ = |
0,15, |
а |
при |
сухих |
||
/ = 0,18—0,20). |
|
|
|
|
|
|||
Мощность электродвигателя в период ускорения |
||||||||
|
|
W2 = |
W2v |
|
|
|
(XIV. 10) |
|
|
|
Т02%2 квт’ |
|
Мощность электродвигателя может быть принята на 30—40% меньше величины W2.
XIV. 4. Вопросы безопасности
При монтаже движение вагонеток по выработке должно быть остановлено; на расстоянии 40 м от места монтажа должны быть вывешены красные сигналы. По окончании монтажных работ место монтажа очища ется от мусора и грязи, а агрегат подвергается опроки дыванию на холостом ходу и под нагрузкой. К управ лению механизмом допускаются рабочие, имеющие удостоверение на право управления шахтными механиз мами. Чистка и ремонт производятся только после от ключения электродвигателя от сети и остановки меха низма; в нерабочее время должна быть исключена воз можность пуска двигателя посторонними лицами, для чего пусковые приспособления необходимо выключать и запирать.
§ 2. ТОЛКАТЕЛИ ВАГОНЕТОК
XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
Для проталкивания нерасцепленных составов ваго неток через опрокидыватели околоствольных дворов применяются толкатели цепные с вертикально-замкнутой тяговой цепью ТЦ-3, ТЦ-4,5 и ТЦ-6 (рис. XIV. 16), мо дернизированные толкатели ТЦ-Зм, ТЦ-4,5м и ТЦ-бм и толкатели улучшенной конструкции ТЦ-600 и ТЦ-900 (рис. XIV. 17 и XIV. 18).
Толкатели ТЦ-Зм, ТЦ-4,5м и ТЦ-бм (улучшенная конструкция — толкатели ТЦ-600 и ТЦ-900) позволяют фиксировать состав перед опрокидывателем, а также проталкивать состав в двух направлениях. Эти толкатели проталкивают состав одинарными кулаками, при этом удерживается состав перед опрокидывателями, задержи вающими стопорами или путевыми тормозами, которые устанавливают перед опроквдывателями.
У толкателей ТЦ-3, ТЦ-4,5 и ТЦ-6 кулаки, захваты вающие вагонетку за подвагонный упор или ось, встреч но расположены на цепи.
Для проталкивания нерасцепленных составов ваго неток емкостью 1 и 2 л3 на погрузочных пунктах под лавами, а также на полустацнонарных и стационарных погрузочных пунктах применяют облегченные, электри ческие толкатели с вертикально-замкнутой цепью ПЭТ-3 и ПЭТ-4 (рис. XIV. 21).
Д О иж ение сост ава |
А '-А ' |
ВАГОНЕТОК ТОЛКАТЕЛИ
|
|
|
|
|
Рис. XIV. |
1G. Цепные толкатели типа ТЦ |
|
|
|
|
|
||||
Вагонетка |
|
|
|
|
Размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
грузоподъем |
|
Колея |
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
Вес, |
Чертеж общего |
Обо |
Чертеж фундамен |
марка |
К , мм |
|
|
|
|
|
Л |
|
|
|
кг |
вида |
значе |
та для правой |
|
ность (услов |
в растяну |
в сжатом |
Б |
В |
Г |
Е |
И |
Л |
ние |
сборки |
|||||
ная), т |
|
|
том состо |
состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
янии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ВШ-1 н ВШ-2 . . |
600 |
2145 |
2000 |
2000 |
180 |
3740 |
1100 |
640 |
905 |
1135 |
6830 |
Н310-51 -2-1 |
ТЦ-3 |
Н310-51 -2-63 |
2 |
ВШ-3 н ВШ-4 . . |
900 |
2945 |
2800 |
3000 |
220 |
4740 |
1250 |
650 |
1034 |
1315 |
8775 |
Н310-51-2-30 |
ТЦ-4,5 |
Н310-51-2-65 |
3 |
ВШ-б и ВШ-6 . . |
900 |
3600 |
3450 |
3500 |
220 |
5740 |
1250 |
650 |
1079 |
1315 |
9776 |
Н310-51-2-55 |
ТЦ-6 |
Н310-51-2-67 |
|
|
|
Рис. XIV. 17. Толкатель ТЦ-600 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Обозначение |
привода |
Цепь тяговая |
|
Рама толкателя |
Вес, кг |
|||
Обозначения |
|
Расстоя |
Длина |
|
|
рабочее |
|
|
|
|
|
без элек |
Тип вагонеток |
ние между |
толка |
правое |
левое |
|
% |
|
вес, |
|
|||
толкателя |
звездочка теля L, |
расстояние |
обозначение |
обозначение |
общий |
трообору |
||||||
|
|
ми L , мм |
мм |
исполне |
исполне |
между ку |
о |
кг |
дования |
|||
|
|
|
|
ние |
ние |
лаками L, |
|
|
|
|
и редукто |
|
|
|
|
|
|
<и |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
а |
|
|
|
ра |
ТЦ-600/2250 |
ВШ-205, ВШ-1Т, |
2625 |
4170 |
|
|
2250 |
ТЦ-600/2250-2 281,0 |
ТЦ-600/2250-3 |
872 |
3722 |
2513 |
|
ТЦ-600/2700 |
ВШ-215, ВШ-13 Т |
2625 |
4170 |
| ТЦ-600- 1П ТЦ-600-1Л |
2700 |
ТЦ-600/2700-2 367,5 |
ТЦ-600/2700-3 |
872 |
3703 |
2700 |
||
ВШ-125, ВШ-133, |
||||||||||||
ТЦ-600/3000 |
ВШ-134 |
3000 |
4545 |
1 |
|
3000 |
ТЦ-600/3000-2 353,0 |
ТЦ-600/3000-3 |
934 |
3767 |
2758 |
|
ВШ-128 |
|
Ю
to
ТРАНСПОРТА РЕЛЬСОВОГО ОБОРУДОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ
|
|
|
Характеристика толкателей для составов вагонеток |
Т а б л и ц а |
XIV. 3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Усилие |
|
|
Электродвн гател ь |
|
Редуктор |
|
|
|
||
|
|
Ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К олея, |
на |
Ско |
|
|
ско- |
|
|
пере |
Вес, |
Тип насоса |
|
Тип толкателя и марка |
кула |
|
мощ |
|
|
|||||||
мм |
кула |
ка, |
рость, |
|
. рость, |
|
|
даточ |
кг |
маслостан- |
||
|
|
ке, |
мм |
м/сек |
|
ность, |
враще |
|
|
ное |
|
цнн |
|
|
к Г |
|
|
|
кет |
ния, |
|
|
число |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
об/мин |
|
|
|
|
|
Толкатель цепной: |
600 |
3 000 |
2 000 |
0,500 |
КТК-150/755 |
13,0 |
|
|
ЦТШ-ИООм |
62,80 |
6 830 |
|
ТЦ-3 . |
— |
|
__ |
|||||||||
ТЦ-4,5 |
900 |
4 500 |
3 000 |
0,500 |
КТК-220/756 |
18,5 |
|
ЦТШ-1250м |
62,80 |
8 775 |
||
ТЦ-6 . |
900 |
6 000 |
3 500 |
0,500 |
КТК-300/756 |
26,0 |
— |
|
ЦТШ-1250м |
62,80 |
9 776 |
_ |
ТЦ-Зм . |
600 |
3 000 |
2 750 |
0,450 |
МА-144-2/8 |
15,0 |
725 |
|
ЦДН-5А |
39,66 |
3 754 |
_ |
ТЦ-4.5М |
900 |
5 000 |
3 750 |
0,450 |
МА-145-2/8 |
25,0 |
725 |
|
ЦДН-6 |
39,66 |
5316 |
— |
ТЦ-бм . |
900 |
5 000 |
4 250 |
0,450 |
МА-145-2/8 |
25,0 |
725 |
|
ЦДН-6 |
39,66 |
5 690 |
_ |
ТЦ-600 . |
600 |
4 000 |
3 000 |
0,460 |
К О-31-8 |
15,0 |
735 |
|
ЦДН-5А |
39,66 |
3 553 |
_ |
ТЦ-900 .............................. |
900 |
6 000 |
3 700 |
0,485 |
КО-32-6 |
25,0 |
980 |
|
ЦТН-8 |
50,25 |
5 047 |
|
Переносной электриче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1f |
|
ский толкатель: |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Червячно- |
|
|
— |
ПЭТ-3 |
600 |
3 000 |
1 470 |
0,128 |
МА-142-1/4 |
5,5 |
1 445 |
1 |
планетарный |
242 |
2 602 |
|
ПЭТ-4 |
900 |
3 000 |
2 310 |
0,128 |
МА-142-1/4 |
5.5 |
1 445 |
| |
с внутренним |
242 |
2 763 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
J |
зацеплением |
|
|
|
Бесфундаментный элек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трический толкатель: |
600 |
1 750 |
2 400 |
0,250 |
КО-21/8 |
8,0 |
750 |
1 |
Червячный |
24,5 |
1 752 |
|
БЭТ-2 |
|
|||||||||||
Б Э Т - 3 ............................. |
900 |
1 750 |
2 400 |
0,250 |
КО-21/8 |
8.0 |
750 |
/ |
двухзаходный |
24,5 |
1 807 |
— |
Электрогндравли ческий |
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
_ |
|
|
толкатель |
|
|
|
0,250 |
КОФ-12-6 |
8,0 |
970 |
|
1 575 |
ЛФ-З-ЮО |
||
ПТВ-1 |
|
|
|
|
— |
— |
|
|||||
ПТВ-2 |
|
|
|
0,250 |
КОФ-12-6 |
8.0 |
970 |
|
1 702 |
ЛФ-3-100 |
||
ПТВ-3 |
|
|
|
0,250 |
КОФ-12-6 |
8.0 |
970 |
|
— |
— |
1 854 |
ЛФ-3-100 |
Толкатель канатный |
|
|
|
|
МА-143-2/6 |
11.0 |
980 |
Червячный одно |
46 |
6 085 |
— |
|
ТК-1Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
ступенчатый |
|
|
|
П р а во е исполнение привода
|
|
■•а * |
|
|
х <о * |
Обозначение |
Тип |
a s ^ |
толк ггёля |
вагонеток |
« Зс9 |
|
|
|
|
|
й X SC |
|
|
ь* 3 о |
ГЦ-903/3000 |
: ВШ-129, |
3000 |
ТЦ-900/3700 |
•б ш -зт |
3875 |
ВШ-209, |
||
|
ВМ-210 |
|
|
ВШ-5Т |
|
тол |
L 2, м м |
Длина |
кателя |
4550
5425
Рис. XIV. 18. |
Толкатель ТЦ-900 |
|
||
Обозначение |
привода |
Рабочее расстоя межние кулакаду - L3,ми1 мм |
Тяговая цепь |
Вес,кг |
Правое |
Левое ис |
. Обозначение |
||
исполнение |
полнение |
|
|
|
|
|
|
||
|тЦ -900 -1П |
|
3000 |
ТЦ-900/3006-2 437 |
|
ТЦ-900-1Л |
ТЦ-900/3700-2 513.5 |
|||
|
|
3700 |
Рама толкателя |
|
Вес, к$ |
||
|
$ |
|
|
без элек |
Обозначение |
|
СВ |
трообору |
|
и |
‘ |
|
дования н |
|
|
: . Iо |
|||
|
CQ |
|
■редуктора |
|
ТЦ-900/3000-3 1128 |
’4858,6 |
3219,6 |
||
ТЦ-900/3700-3 1497 |
5338,0 |
3699,0 |
Iсхема сборки |
1 схема сборке |
Тяговая цепь толкателей ПЭТ-3 и ПЭТ-4 имеет двойные кулаки, установленные навстречу друг другу. Это позволяет проталкивать вагонетки в любую сто рону.
Защита рабочих органов и двигателей толкателей ПЭТ-3 и ПЭТ-4 от перегрузки осуществляется планетар ным механизмом с ленточным фрикционом. Рамы толка телей ПЭТ-3 и ПЭТ-4 допускают левую или правую установку привода. Достоинства толкателей ПЭТ: не
значительный вес, надежность работы. |
БЭТ-2 |
||
Бесфундаментный |
цепной |
толкатель |
|
(рис. XIV. 23) предназначен для нерасцепляемых соста |
|||
вов вагонеток с колеей |
600 мм, колесами |
диаметром |
300 мм, без подвагонных упоров, оборудованных невися
чими сцепками. Для |
проталкивания |
как |
одиночных, |
|
так и сцепленных составов вагонеток |
с |
подвагонными |
||
упорами применяют |
толкатели БЭТ-3. |
В |
толкателе |
БЭТ-2- кулаки складываются внутрь рамы, в толкателе БЭТ-3 — наружу. Защита толкателя и двигателя от перегрузки осуществляется дисковой фрикционной муф той. Конструкция толкателей допускает свободный про
ход электровоза над толкателями |
при убранных |
ку |
|
лаках. |
толкателей БЭТ: отсутствие |
кот |
|
Д о с т о и н с т в а |
|||
лована для установки, малые размеры и вес. |
ре |
||
Н е д о с т а т к и : |
невозможность |
торможения и |
версирования составов, недостаточная прочность кула ков и направляющих толкателей.
Толкатель ПТВ (рис. XIV. 24) используется для ме ханизации маневровых операций на погрузочных пунк тах под лавами, а также на полустационарных и ста ционарных погрузочных пунктах. Рабочий орган толка теля состоит из двух гидравлических цилиндров, на штоках которых закреплены кулаки. Подача масла в цилиндры осуществляется автоматически лопасным насосом ЛФ-3-100. Рабочая жидкость: масло индуст риальное 20 или трансформаторное. Управление толка телем осуществляется с помощью дроссельного крана, управление электродвигателем — через кнопочный пост.
Толкатель канатный ТК-1Б (рис. XIV. 25) применяет ся для вагонеток емкостью 1; 1,5и2тна прямолинейных участках рельсового пути длиной до 50 м. Направ-
(схема сборки |
U схема сборки |
Рис. XIV. 20. Кинематические схемы редукторов:
& — ЦДН-5А; б — ЦТН-8; 1 — ведущий вал; 2 — ведомый вал
ляющие толкателя выполнены из рельсов Р-24, которые устанавливают на шпалы, между рельсами откаточного пути и крепят к ним костылями. Толкающая каретка со единена канатом с приводом, устанавливаемым на брусья рядом с откаточным путем. Кулак толкателя захватывает вагонетки за буфер или ось.
1 |
! |
ГГ |
?
— 5 0 0 -^
Т Г
1
Ледов располож ение
рамы
L
220* 2201-—
|
|
|
Рис. |
XIV. 21. |
Толкатели |
ПЭТ-3 и ПЭТ-4 |
||
Вагонетка |
|
Размеры, мм |
|
|
Чертеж об |
Обоз |
||
|
|
Колея |
|
|
|
Вес, |
||
грузоподъем |
|
|
|
|
щего вида |
|||
марка |
К, мм |
А Б |
В Г |
Д |
кг |
(правая |
наче |
|
ность (услов |
|
|
сборка) |
ние |
||||
ная), т |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ВШ-1 и ВШ-2 |
600 |
2310 2835 4145 651 |
395,5 |
2473 |
ПЭТЗ-П ПЭТ-3 |
||
2 |
ВШ-Зи ВШ-4 |
900 |
3150 4095 5405 951 |
545,5 |
2776 |
ПЭТ4-П |
ПЭТ-4 |
|
|
$ 1 |
|
|
|
|
|
1 |
-6 |
|
|
|
г9 |
|
- - |
Цепь цслобно не показана |
1 - 4 4 - |
IIP |
|
|
|
|
||
L J J |
Полож ение оси элект ро- |
|
|
|
|
|
|
||
дбигателя при пробой сборне |
т -в} г*55 |
$ |
|
|
|
|
|||
Положение оси элект ро- |
4 U |
|
г*$ |
|
|
дбигат еля при лебой сборке |
|
|
|
|
т*6;г*б7 |
|
|
|
|
|
Рис. XIV. 22. Кинематическая схема |
||
|
|
толкателя |
ПЭТ-3 |
|
Дбимение дагонето*
Рис. XIV. 23. Толкатель БЭТ-2:
а — общий вид; б — кинематическая схема
пк
<Г Т 4 >
|
|
Рис. ‘ XIV. |
24. |
Электрогидравлические |
толкатели |
ПТВ |
|
|
|
|
|||||
Марка |
|
|
|
|
|
Размеры, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ходв штока) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
толка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
теля |
а |
б |
|
г |
а |
е |
ж 3 |
и к |
л |
м |
« |
0 |
п |
Р |
с |
ПТВ-1 |
— | 780 | |
630 80 |
— |
780 |
1395 |
2030 4120 |
1180 |
ОО |
сч ч* |
350 |
266 |
25 | 450 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- о |
|
|
|
|
||
ПТВ-2 |
|760 1124в| |
900! 140 |
315 |
1248 |
35о| 1125| 2525 5150' |
1520 |
152С1 462 |
3981294 |
25 |
5С6 |
ПТВ-3 1920 11408110601140 | — 11408 i 350| 1315|284б|5950| 1840| 1840|462 | 398| 294| 25 | 506
8000* 7• 56000
Рис. XIV. 25. Канатный толкатель ТК-1Б