- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 12 |
|
|
Характеристика стыковых болтов |
|
|||||
Тип |
|
|
Размеры |
Вес |
Коли |
|
|
Тип |
|
|
|
|
|||
диаметр d |
длина, |
болта |
гост |
||||
головки |
рельса |
с гай |
чество |
||||
болта |
|
мм |
дюйм |
мм |
кой, кг |
в 1 т |
|
|
|
|
|
|
|
||
Утиная |
Р-33 |
22 |
7/. |
115 |
0,538 |
1860 |
799 — 41 |
Круглая |
Р-24 |
18 |
*/4 |
100 |
0,296 |
3380 |
8144—56 |
Овальная |
Р-1'8 |
16 |
V. |
78 |
0,172 |
5820 |
8144-56 |
То же |
Р-11 |
12 |
1/ш |
65 |
0,088 |
11375 |
8144—56 |
Болты устанавливают поочередно головками с на ружной и внутренней стороны колеи. Чтобы предупре дить ослабление гаек, под них закладывают пружинные шайбы.
|
|
|
Т а б л |
и ц а |
XII. 13 |
|
Характеристика стыковых шайб |
|
|
||
Диаметр |
|
Диаметр, мм |
Вес |
|
|
Тип |
|
|
ОСТ |
||
болта, |
рельса |
наружный |
внутрен 1000 шт., |
н к т п |
|
дюйм |
|
ний |
кг |
|
|
7/. |
Р-33 |
38 |
24 |
37,1 |
3085 |
ги |
Р-24 |
33 |
21 |
23,7 |
3085 |
су» |
Т и п ы с т ык о в : |
на |
шпале |
(рис. XII. 9, а), |
«на ве |
|
(рис. |
XII. |
9,6) |
и |
на сближенных |
шпалах |
|
(рис. XII. 9, в). |
Стыки на шпале можно применять толь |
|||||
ко |
при малых |
грузопотоках и |
вагонетках небольшой |
а
\
одному с внутренней и наружной стороны колеи; на кривых участках — тремя костылями: для наружной нитки рельсов два костыля с наружной стороны колеи, а для внутренней нитки, наоборот, один костыль— с на ружной стороны, а два с внутренней.
Рис. XII. 10. Промежуточные скрепления:
а —«костыль: б — плоская подкладка: в — клинчатая подкладка
XII. 7. Подкладки
Для уменьшения удельного давления на шпалы и настилки рельсов с наклоном внутрь колеи (подуклонка) применяют подкладки плоские и клинчатые (рис. XII. 10, б и в).
XII. 8. Поперечные связи
Для лучшего сохранения ширины колеи на кривых участках пути рекомендуется через каждые 1,5—3 м стягивать обе нити пути полосами или штырями-тяга ми (рис. XII. 11).
Поперечные связи предохраняют также рельсы от опрокидывания и шпалы от преждевременного механи ческого износа.
Рис. XII. 9. Расположение стыков:
а — на шпале: б — «на весу»; в — на сближен ных шпалах
грузоподъемности. На обоих нитках пути стыки долж ны находиться друг против друга.
Зазор между концами рельсов должен быть не бо лее 5 мм. Расстояние от оси стыковой шпалы до стыка рельсов должно быть равно 200 мм.
XII. 6. Костыли
Для прикрепления рельсов к деревянным шпалам употребляют костыли (рис. XII. 10, а). На прямолиней ном пути рельс крепят к шпале двумя костылями — по
Рис XII. И. Поперечные связи
XII. 9. Балласт
Балластный слой увеличивает площадь передачи давления от шпал на подошву выработки, обеспечивает устойчивость пути, амортизирует удары от колес по движного состава, выравнивает неровности подошвы вы
работки, служит для дренирования путей.
Т а б л и ц а XII. 14
|
|
Характеристика костылей |
|
|
||
Тип головки костыля |
Тип рельса |
Размеры |
костыля, мм |
Вес костыля, кг |
Номер стандарта |
|
сечение |
длина |
|||||
|
|
|
|
|||
Квадратная |
Р-11 |
11x11 |
100 |
0,099 |
ГОСТ 8143—56 |
|
Квадратная |
Р-18 и Р-15 |
12x12 |
110 |
0,130 |
ГОСТ 8143-56 |
|
Р-24 |
14x14 |
130 |
0,212 |
ГОСТ 8143-56 |
||
Овальная |
Р-24 |
14x14 |
130 |
0,212 |
ТУМ 1 3 -3 7 -5 2 |
|
Квадратная |
Р-33 |
16x16 |
165 |
0,348 |
ГОСТ 818-41 |
|
Овальная |
Р-33 |
16x16 |
165 |
0,378 |
ГОСТ 5812-51 |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а XII. 15 |
|
|
|
|
|
|
Размеры, мм |
|
Вес 1 шт., |
гост |
Наименование подкладки |
Тип |
Подуклон- |
Тип |
|
|
толщи на |
||
|
|
кг |
||||||
|
подкладки |
ка |
рельса |
ширина в |
длина а |
(наиболь |
|
|
|
|
|
|
|
|
шая) с |
|
|
Плоская |
Двухдырная |
0 |
Р-11 |
118 |
100 |
8,0 |
0,721 |
8142—56 |
То же |
То же |
0 |
Р-15 |
132 |
100 |
9,0 |
0,905 |
8142-56 |
» |
» |
0 |
Р-18 |
150 |
100 |
10,0 |
1,147 |
8М2—56 |
Клинчатая одноребордная |
» |
1: 20 |
Р-24 |
200 |
100 |
17.5 |
1,978 |
8142-56 |
То же |
Трехдырная |
1: 20 |
Р-24 |
200 |
100 |
17.5 |
1,957 |
8142-56 |
» |
То же |
1: 20 |
Р-33 |
185 |
150 |
24,4 |
3.020 |
7637-55 |
Требования к балластному слою: упругость, устойчи вость, невлагоемкость, неслеживаемость, отсутствие вредного влияния на рельсы, скрепления и шпалы.
Материал для балласта: щебень и гравий (наилучшие материалы), доменный шлак и горелые породы. Размер отдельных щебенок: от 20 до 40 мм. Гравий употребля ется карьерный (естественный) и сортированный. По следний по своим качествам приближается к щебню. Примесь в гравийном балласте менее прочных пород (слабых известняков, глинистых, известковых, песчани ков и т. п.) допускается не более 15% общего объема. Размер отдельных частиц гравия должен быть от 3 до 40 мм. Гранулированные доменные шлаки могут при меняться только в том случае, если они не содержат посторонних примесей, особенно серы.
Рельсовые пути при электровозной откатке, за ис ключением выработок с пучащей почвой и со сроком службы менее двух лет, должны быть уложены на ще беночном или гравийном балласте из крепких пород. Допускается с разрешения главного инженера треста применять в качестве балласта местные крепкие поро ды с пределом прочности на сжатие не менее 60 кГ/см2
с крупностью кусков не более 70—80 мм в поперечнике
ине разрушающихся от действия шахтных вод. Паро возные шлаки и горелые породы допускаются только на второстепенных путях с незначительным движением.
Согласно Правилам безопасности, толщина балласт
ного слоя под шпалой на горизонтальных откаточных выработках должна быть не менее 100 мм. Откос бров ки при щебне 1: 1,3; при других материалах 1 : 1,5.
XII. 10. Нижнее строение пути
Нижним строением пути служит подошва откаточ ной выработки, которой придают небольшие уклоны в продольном и поперечном направлениях для стока шахт ных вод. Уклон в продольном направлении необходим также для того, чтобы при движении груженых поездов под уклон создать более благоприятный режим работы тяговых двигателей локомотивов.
Величина уклона пути i измеряется тангенсом угла наклона пути к горизонту (i — 0,003, или i = 3%о).
Согласно Правилам безопасности, горизонтальные выработки, по которым производится откатка электро возами, должны иметь уклон в сторону направления околоствольного двора: для вагонеток с роликовыми подшипниками 0,003—0,005, а для вагонеток с просты ми подшипниками 0,005—0,007.
Уклон почвы в сторону водоотводной канавы (рис. XII. 12) 0,01—0,02. Чтобы избежать заиления и загрязнения канав, в них устраивают отстойники в виде небольших периодически очищаемых колодцев.
|
Рис. XII |
12. |
Устройство водоотливных |
кан;В* |
|||
а — незакрепленных |
(при устойчивой |
почве |
и небольших |
||||
притоках воды); |
б — закрепленных деревом; |
в — закреплен |
|||||
|
|
|
ных бетоном |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 16 |
||
|
Основные размеры водоотливных канав |
|
|||||
Приток |
|
Размеры, мм |
|
|
Площадь сече |
||
|
Уклон 0,004 |
|
|
||||
ЕОДЫ, |
М */Ч |
|
|
|
ния |
в свету, |
|
|
|
а |
Ь |
h |
|
|
м* |
|
|
|
|
|
|||
|
Незакрепленные канавы (рнс. |
XII. |
12, |
а) |
|
||
До |
50 |
360 |
200 |
220 |
|
|
0,062 |
50—100 |
450 |
250 |
280 |
|
|
0,098 |
|
100—150 |
520 |
280 |
300 |
|
|
0,120 |
|
150-200 |
550 |
300 |
350 |
|
|
0,149 |
|
|
Закрепленные деревом (рис. XII. |
12, б) |
|
||||
До |
100 |
230 |
180 |
260 |
|
|
0,055 |
100-150 |
250 |
220 |
300 |
|
|
0,070 |
|
150-200 |
280 |
250 |
320 |
|
|
0,085 |
|
200-300 |
350 |
300 |
350 |
|
|
0,114 |
|
300-400 |
420 |
370 |
350 |
|
|
0,138 |
|
|
Закрепленные бетоном (рис. |
XII. 12, |
в) |
|
|||
100-150 |
350 |
300 |
300 |
|
|
0,0975 |
|
150-200 |
380 |
330 |
330 |
|
|
0,117 |
|
200-300 |
430 |
380 |
370 |
|
|
0,150 |
|
300-400 |
500 |
450 |
400 |
|
|
0,190 |
|
Закрепленные бетоном с уклоном 0,002 (рис. |
XII. |
12, в) |
|||||
До - 5 0 |
280 |
230 |
230 |
|
|
0,059 |
|
50-100 |
350 |
300 |
300 |
|
|
0,097 |
|
100-150 |
400 |
350 |
350 .. |
|
0,123 |
||
150-200 |
430 |
380 |
380 |
|
|
0,154 |
|
200-300 |
500 |
430 |
430 |
|
|
0,200 |
|
300-400 |
550 |
500 |
480 |
|
|
0,252 |
При неровной почве или волнистом залегании пласта, в почве выработки устраивают дренажные канавы (рис. XII. 13), назначение которых стягивать воду :из штрека и отводить ее в водосборник. В зависимости от рельефа почвы пласта глубина дренажных канав прини мается около 0,7—1 м, ширина по низу 0,5 0,7 м. Ка-
навы закрепляют металлическими или гончарными тру бами при круглом сечении канав и деревянной крепью — при прямоугольном сечении. Для стягивания воды свер ху канавы насыпают фильтрующие породы в два слоя: верхний слой из более мелких, а нижний — из более крупных частиц.
В выработках с углом наклона более 10° и в обвод ненных выработках шпалы укладывают в поперечные канавки с погружением на 12/з толщины. Канавки засы пают балластом на толщину 5 см.
Рис. XII. 13. Дренажная канава
XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
Вмагистральных выработках на горизонтах околоствольных дворов крупных шахт и в наклонных стволах
иуклонах с добычей свыше 500 т в сутки и при сроках службы более 5 лет укладывают рельсы тяжелого типа Р-33, а на всех остальных откаточных выработках — рельсы Р-24. Допускается применение рельсов Р-18 на промежуточных и вентиляционных штреках.
Вопрокидывателях, толкателях, стопорных устройст вах, как правило, укладывают рельсы Р-33.
На главных откаточныйвыработках рельсы уклады вают на подкладках и Соединяют накладками, плотно затянутыми четырьмя или шестью болтами.
Расстояния между шпалами принимают в зависимо сти от грузопотока, длины рельса и местоположения шпалы.
На главных откаточных выработках расстояние меж ду осями промежуточных шпал по Правилам безопас ности (§ 221) не должно превышать 700 мм. Расстоя ние от оси стыковой шпалы до стыка рельсов равно 200 мм. Расстояние между стыковой и предстыковой шпалами принимают несколько меньшим, чем расстоя ние между промежуточными шпалами в рельсовом звене.
Количество шпал на одно рельсовое звено
I + ЗВ — 2А — 400
|
|
В |
|
(XII. 1) |
|
|
|
|
|
где / — длина рельса |
(звена), мм; |
|
|
|
В — расстояние |
между |
осями |
промежуточных |
|
шпал, мм; |
|
|
|
|
А —расстояние |
между |
стыковой |
и предстыковой |
|
шпалой, мм. |
|
|
|
|
Значение п округляется до целого |
большего числа |
|||
По, после чего уточняется В |
|
|
|
|
|
1 — 2А — 400 |
• |
(XII. 2) |
|
В = |
3 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а XII. |
17 |
|||
Эпюра укладки шпал для главных откаточных |
выработок |
|||||||
|
|
|
(рнс |
XII. 14) |
|
|
|
|
Длина рельса |
|
8 |
7 |
|
|
6 |
|
|
|
1, м |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
А |
В |
А |
В |
|
А |
в |
|
Расстояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
между осями |
600 |
710 |
600 |
663 |
|
600 |
629 |
|
шпал, мм . . |
|
|||||||
Количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
шпал |
на звено, |
|
12 |
11 |
|
|
Г0 |
|
шт. |
|
|
|
|
|
|||
|
Z3— £3--------В |
Л |
|
|
|
|
|
|
|
гоо Т>»л*4-*- в |
в в |
|
|
|
|
|
|
|
------------------------1 - |
|
|
|
|
|
||
|
Рис. XII. 14. Эпюра укладки шпал |
|
|
|||||
|
§ 3. ЗАКРУГЛЕНИЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ |
|
||||||
|
|
|
плоскости |
|
|
|
|
|
ХП. 12. Минимальный радиус закругления |
||||||||
По Правилам безопасности (§ 223 и 224) |
рельсовые |
|||||||
пути |
должны |
иметь |
следующие радиусы |
закруглений: |
||||
а) |
при скорости движения |
поездов |
до |
1,5 м/сек — не |
менее семикратной наибольшей жесткой базы, локомо тива (вагонетки);
б) при скорости движения поездов более 1,5 м/сек —
не менее десятикратной наибольшей жесткой базы ло комотива (вагонетки); “
в) при кривых с углом поворота путей свыше 90° — не менее десятикратной величины наибольшей жесткой базы локомотива (вагонетки).
На действующих шахтах при замене плит заездами допускают закругления радиусами не менее четырех кратной жесткой базы вагонетки.
При малоинтенсивной откатке (вспомогательный транспорт) минимальные радиусы закруглений можно допускать для отдельно движущихся вагонеток равны ми 2,2—2,5-кратной жесткой базы.
XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
Уширения колеи в кривых должны быть приняты такими, чтобы была гарантирована безопасность дви жения, а износ рельсов пути и колес подвижного соста ва был минимальным. Величину уширения колеи в кри вой определяют в соответствии с наибольшей жесткой базой обращающихся вагонеток, (табл. XII. 18).
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. 18 |
|
|
Уширение колеи на кривых A S, мм |
|
||||
|
Сцепной вес локомотива, m |
Одиночные |
вагонетки |
|||
|
14 и |
12 |
7—10 |
До 4 |
||
Радиус |
|
|
||||
более |
|
|
|
|
|
|
закругле |
|
|
Жесткая база, |
мм |
|
|
ния, м |
|
|
|
|||
|
|
1100— |
810 — |
|
|
|
|
1650— |
1350— |
800 |
600—550 |
||
|
1700 |
1400 |
1200 |
900 |
|
|
4 |
- |
- |
|
|
15 |
15 |
. |
15 |
15 |
||||
6 |
|
|
15 |
10 |
||
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. XII. 18 |
||
|
Сцепной вес локомотива, гп |
|
|
|||
|
14 н |
|
7-10 |
Одиночные |
вагонетки |
|
Радиус |
более |
12 |
до \ |
|
|
|
закругле |
|
|
Жесткая база , |
мм |
|
|
ния, м |
|
|
|
|||
|
1650— |
1350— |
1юо— |
810— |
800 |
600—550 |
|
1700 |
1400 |
1200 |
900 |
||
|
|
|
||||
10 |
_ |
30 |
25 |
15 |
10 |
10 |
12 |
— |
20 |
15 |
10 |
10 |
|
14 |
30 |
25 |
15 |
10 |
10 |
10 |
16 |
25 |
20 |
15 |
10 |
10 |
5 |
20 |
20 |
15 |
10 |
10 |
5 |
5 |
25 |
15 |
10 |
10 |
10 |
5 |
__ |
30 |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
40 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
— |
Уширение колеи в кривых осуществляют отодвига |
||||||
нием |
внутреннего |
рельса |
к |
центру |
кривой |
|
(рис. XII. 15, а). |
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII. |
19 |
||
|
|
Уширение междупутья и выработок на кривых, мм |
|
|||||||||
|
|
Увеличение расстояния |
Увеличение расстояния MJ ж- |
|||||||||
>» |
|
ду осью пути ц крепью |
|
|||||||||
|
между осями путей, |
мм |
с наружной стороны, мм |
|||||||||
о. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
Сцепной вес локомоти- |
Сцепной вес локомотива. т |
||||||||||
о |
• |
|||||||||||
>, |
о; |
|
|
ва, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
ас = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tt X |
|
|
|
|
|
2— |
|
|
|
|
|
|
я а> |
2 Г | , |
нГ |
12 |
14 |
20 |
|
12 |
14 |
20 |
25 |
||
О. ч |
4 |
1 о -| |
||||||||||
|
8 |
115 |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
__ |
|
210 |
|
|
|
210 |
|
|
|
|
|||
10 |
90 |
— |
— |
— |
80 |
___ |
— |
— |
— • |
|||
12 |
75 |
175 |
255 |
— |
— |
70 |
175 |
235 |
— |
— |
|
|
14 |
65 |
150 |
220 |
190 |
__ |
60 |
150 |
205 |
160 |
— |
— |
|
16 |
55 |
130 |
190 |
165 |
250 |
50 |
130 |
175 |
140 |
220 |
390 |
|
18 |
50 |
115 |
170 |
145 |
220 |
45 |
115 |
160 |
125 |
195 |
350 |
|
20 |
45 |
105 |
155 |
130 |
200 |
40 |
105 |
140 |
115 |
175 |
315 |
|
25 |
35 |
85 |
120 |
105 |
160 |
35 |
85 |
115 |
90 |
140 |
250 |
|
30 |
30 |
70 |
105 |
90 |
130 |
30 |
70 |
95 |
75 |
115 |
220 |
|
40 |
25 |
55 |
75 |
65 |
100 |
20 |
55 |
75 |
60 |
90 |
160 |
XII. 14. Повышение наружного рельса
Рис. XII. 15. Устройство колеи на кривой:
а — уширение колеи; |
б — повышение наружно |
го |
рельса |
Для уменьшения износа рельсов и сопротивлений от трения реборд колес о рельсы, а также для увеличения устойчивости подвижного состава повышается тот рельс (наружный или внутренний), на который действует большая нагрузка.
Превышение рельса (рис. XII. 15, б)
/к = (Ю0 - г - 300) АЛ, мм. |
(XII. 4) |
Чем больше жесткая база вагонетки, тем больше должна быть (при прочих равных условиях) длина пе реходного участка.
Т а б л и ц а X11. 20
|
|
|
|
Величина превышения наружного рельса для одиночных вагонеток, мм |
|
|
|
|
||||||||
Радиус |
|
|
|
Колея 900 мм |
|
|
|
1 |
|
|
Колея 600 |
мм |
|
|
|
|
за |
|
|
|
|
|
|
Средняя скорость движения, м/сек |
|
|
|
|
|
|
|||
круг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ления, |
‘.5 | |
2.0 | |
2.5 |
| 3.0 |
3,5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
1,5 |
2.0 |
2.5 |
| 3.0 | |
3.5 | |
4,0 |
4.5 |
5,«» |
м |
||||||||||||||||
8 |
20 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
30 |
40 |
- |
|
- |
- |
|
10 |
_ |
— |
— |
_ |
— |
— |
15 |
25 |
45 |
— |
— |
— |
|
|||
12 |
20 |
30 |
15 |
20 |
35 |
_ |
||||||||||
14 |
15 |
25 |
40 |
— |
— |
_ |
— |
— |
10 |
20 |
30 |
40 |
— |
— |
_ |
|
16 |
15 |
25 |
35 |
_ |
— |
_ |
— |
— |
10 |
15 |
25 |
35 |
45 |
— |
— |
— |
20 |
10 |
20 |
30 |
45 |
— |
_ |
— |
— |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
— |
— |
— |
25 |
10 |
15 |
25 |
35 |
45 |
_ |
— |
— |
5 |
10 |
15 |
25 |
30 |
40 |
— |
— |
30 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
_ |
— |
— |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
35 |
40 |
_ |
40 |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
35 |
45 |
— |
5 |
10 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
45 |
5 |
5 |
10 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
Уширение колеи
/к = (ЮО -т- 300) ASp, мм. |
(XII 3) |
Увеличение размеров подвижного состава на закруг лении вызывает необходимость уширения междупутья и расстояния между осью пути и крепью (сверх установ ленных расстояний на прямых участках пути) (табл. XII. 19).
|
|
XII. 15. |
Контррельсы |
|
|
|
|
Контррельсы укладывают в кривой для предотвра |
|||||||
щения |
схода |
подвижного |
состава с |
рельсов |
при |
||
R <(5-f- 7)5б. |
Контррельсы |
устанавливают |
внутри |
ко |
|||
леи, параллельно путевым |
рельсам и |
на |
12—25 |
*.и |
|||
выше |
них (рис. XII. 16) |
Концы контррельсов отводят |
в сторону от путевых рельсов для облегчения входа ко леса в кривую.