Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
книги / Шахтный транспорт..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
72.75 Mб
Скачать

обратные.— выпуклой. Прямой

секторный затвор с

от­

VIII. 7.

Комбинированные затворы

 

 

крыванием вверх предназначен для мелкокускового

 

 

(рис. VIII. 7)

 

 

 

 

 

материала. При закрывании этого затвора с крупнокус-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ковым материалом возможно застревание кусков между

Комбинированные затворы язляются сочетанием про­

кромкой течки затвора

и

заслонкой. Прямой

секторный

стых затворов.

В комбинированном

затворе

один

из

затвор с открыванием

вниз лишен этого недостатка, так

простых затворов отсекает поток насыпного груза, а

как верхняя стенка течки затвора делается укороченной

другой

регулирует поток.

Комбинированные

затворы

и между закрытой заслонкой

и кромкой верхней стенки

устраиваются также для уменьшения усилий при руч­

течки остается щель, превышающая в два раза наиболь­

ном оперировании.

 

 

 

 

 

 

 

 

ший размер

кусков

материала.

Обратный

секторный

 

 

VIII. 8.

Вибраторы

 

 

 

 

затвор с открыванием вниз может применяться при ак­

 

 

 

 

 

 

кумулирующих

устройствах

для

 

материалов

любой

Вибраторы служат для борьбы с застреванием транс­

крупности, так как силы трения о сектор высыпаю­

щегося материала действуют в направлении, способ­

портируемого материала в аккумулирующих устройст­

ствующем его закрыванию, и застрявшие куски выдав­

вах и течках.

 

 

8) можно

установить

на

ливаются вверх.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибратор ВМ-1 (рис. VIII.

VIII. 5. Пальцевые затворы

(рис. VIII. 5)

 

желобе,

течке,

дозаторе,

металлическом

бункере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочим органом пальцевого затвора являются паль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цы, выгнутые из рельсов или из легких двутавров и на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

саженные рядом на одну ось.

 

 

 

 

между

пальцем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При застревании

куска материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и днищем лотка только этот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

палец

остается

поднятым,

со­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

седние

пальцы

под

действием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

собственного

веса

опускаются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на днище лотка и перекры­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вают

 

выпускное

отверстие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чтобы

избежать

просыпания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мелочи

 

между

пальцами,

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двум

крайним

более

длинным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пальцам

прикреплена

заслон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ка. Длина

тяговых цепей сред­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

них и крайних пальцев под­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рнс. VIII.

5. Затвор паль­

бирается

такой,

чтобы

сначала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цевый:

 

2

опускались

на

дно лотка сред­

• л

 

Рис. VIII. 8.

Вибратор ВМ-1:

 

 

/ — средний

палец;

 

 

 

ние

пальцы,

останавливая

по­

 

 

а — общий

вид:

/ — корпус; 2 — вал;

3 — ша­

крайний длинный

палец;

ток

материала,

а затем край­

 

 

3 — заслонка;

4 — тяго­

 

 

рикоподшипник

309;

4 — дебалаис;

5

вая цепь;

5 — ось

 

 

ние

с

заслонкой.

 

 

 

 

 

крышка;

6 — грузовые

пластины

(сегменты);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 — уплотнение;

8 — соединительная

муфта;

VIII.

6.

Плоские

(шиберные)

затворы

 

 

 

9 — электродвигатель;

 

10 — щиток;

11 — стяж­

 

 

 

ной болт с гайками;

12 — крепежный угольник;

 

 

 

 

(рис. VIII. 6)

 

 

 

 

 

 

 

 

13 — швеллер; б — установка вибратора

на за­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

творе

(течке): / — вибратор; 2 — течка

Рабочим

органом

плоского

(шиберного)

затвора яв­

 

Техническая характеристика вибратора ВМ-1

 

 

 

ляется шибер, который перемещается по направляющим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чтобы избежать

перекосов шибера, он приводится в дей-

Основные размеры, мм:

 

 

 

 

 

790

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш и р и н а ................................................................

 

695

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

высота (без деталей крепления)

 

 

 

 

 

130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес, к г ..................................................................

 

 

1440

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество вибраций в минуту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

 

 

 

 

 

ТАГ-22/4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или

КОМ-21/4

Рис. VIII.

G.

Затвор плоский

Рис. VIII. 7.

Комбиннрован-

(шиберный):

 

 

ный

затвор:

/ — шибер;

2

— зубчатая

рейка;

/ — обратный

секторный за-

3 — шестерня;

4 — цепное

колесо

твор

для отсечки; 2 — то же,

 

 

 

 

для

регулирования потока

ствне двумя зубчатыми передачами: на шибере закреп­ лены две зубчатые рейки, а на приводном валу — две шестерни.

Колебательная сила от дебаланса вибратора

о п2 р

8 5

14402 0,1

= 1950 кГ,

(VIII. I)

Ро "900"

 

900

где о == 8,5 — вес дебаланса вибратора, кг\

об/мин;

я=1440 — скорость

вращения

двигателя,

р=0,1 — радиус центра тяжести дебаланса, мм.

В конструкции вибратора предусмотрена возмож­ ность увеличения веса дебаланса подсоединением гру­ зовых пластин.

Конотопский завод «Красный металлист» выпускает вибратор ВНДВ-l (асинхронный электродвигатель мощ­ ностью 1,2 /сет, в котором на вал ротора насажены че­ тыре эксцентрика). Колебательная сила регулируется перестановкой эксцентриков (450—2500 кГ) .

VIII. 9. Вопросы безопасности

Несчастные случаи, связанные с выдачей материала из погрузочных люков с затворами, занимают среди при­ чин травматизма подземных рабочих второе место пос­ ле выбросов, вывалов и обрушений. При выдаче мате­ риала из люков с затворами происходит 10—17% об­ щего числа несчастных случаев с подземными рабо­ чими. Для снижения производственного травматизма при люковой погрузке с затвором необходимо соблюде­ ние следующих правил:

запас прочности деталей, крепящих затвор к люку, должен быть двенадцатикратным по отношению к удар­ ной силе максимальных для люка кусков;

за состоянием затворов и их исправностью должен быть установлен систематический надзор. Работа с не­ исправным затвором недопустима;

рукоятка затвора должна находиться сбоку от вы­ пускного отверстия. Наиболее целесообразно применять привод с дистанционным управлением;

недопустима шуровка зависшего материала через открытый затвор. В местах зависания материала необ­ ходимо устанавливать вибраторы;

расстояние между днищем затвора и бортом ваго­ нетки не должно быть меньше 15 см.

§ 3. ПИТАТЕЛИ

Узлы

Основные размеры, мм: д л и н а при ширине ленты:

600

 

800

 

1000

 

1200

при ши­

ш и р и н а

рине ленты:

600

 

800

 

1000

 

1200

при шири­

в ы с о т а

не ленты:

 

600

 

800

 

1000

 

1200

 

 

 

Продолжение табл. VIII. 7

 

 

Длина

питателя, м

 

 

3 | 4. 5 1 6 1 9

 

12

1 15

4 613 6 113 7 613

10 613

13 613

16 613

4 763 6 263 7 763

10 763

13 763

16 763

4 878 6 378 7 878

10 87S

13 878

16 878

5 078 6 578 8 078

11 078

14 078

17 078

I 382 1 382

I 382

1 382

1 382

1 382

1 582 1 582

I 582

1 582

1 582

1 582

1 860

1 860

1 860

1 860

1 860

1 860

2 050 2 050 2 050

2 050

2 050

2 050

1 402

1 402

1402

1 402

1 402

1

402

1 582 1 582

1 582

1 582

1 582

1 582

1 712

1 712

1

712

1

712

1

712

1 712

1 912 1 912

1912

1 912

1 912

1

912

 

VIII.

10. Пластинчатые питатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

VIII. 7

 

 

 

 

 

Вес я размеры пластинчатых питателей серии ПП (без привода)

 

 

 

 

 

 

Луганского завода им.

Пархоменко

(рис.

VIII. 9)

 

 

 

 

 

 

Узлы

 

 

Длина

питателя,

м

 

 

 

 

 

 

 

3

| 4,5

1 6

9

1

12

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплект нз

двух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

звеньев

пластинчатой

21

27

39

51

63

 

 

 

 

 

ленты . .

15

 

 

 

 

 

Вес, кг:

ленты,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

■5

 

при

ширине

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм:

 

2 385 2 959 3 585

4 777

5 973

7 169

 

 

 

 

 

600

Рис. VIII.

9. Пластинчатый питатель:

 

800

2 652 3 375 4 014

5 507

6 869

8 230

 

1000

3 403 4 325 5 298

7 050

9 040

10 796

/ — головная

секция;

2 — натяжная

секция; 3 — промежуточ­

1200

3 762 4 962 6 101

8 062

10 024

11 986

ная секция;

4 — пластинчатая лента;

5 — редуктор;

6 — элек­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тродвигатель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

VIII. 8

яX

УЗ

*5 я

U

 

о >

£■* Н

о.3*

аXья»X

§

3*

Я у Ч

U

н

6000,1

0,15

0.2

8000,1

0,15

0,4

 

 

Техническая характеристика пластинчатых питателей серии ПП

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

Длина питателя,

м

 

 

 

 

 

 

 

с у

 

3

 

 

4,5

 

 

6

 

 

 

9

 

 

12

 

1

15

 

i s 5

 

 

1

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

s s S

 

 

 

 

 

 

Угол наклона

питателя, град

 

 

 

 

 

 

о £ *?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о.*? и

0

1 10 |

20

1 0

1 10 |

20

0

10

| 20

1 0

 

10

20

1 0

1 10

20

0

10

20

 

 

 

 

 

 

 

 

П о т р е б н a J7

МО Iц н о с т ь

д в и г i1 т е л я,

квпп

 

 

 

 

 

 

60

0,2

0,3

0,6

0,3

0,6

0,8

0,4

0.8

1.2

0,7

 

1,2

1,6

0,8

1,4

1,9

0,9

1,6

2,3

90

0,3

0,6

0,8

0,4

0,8

1,2

0,7

1,2

1,6

0,9

 

1,6

2,3

1,2

1,9

2,8

1,4

2,3

3.2

120

0,4

0,8

1,2

0.7

1,2

1.6

0,9

1.6

2,3

1,4

2,3

3,2

1,6

2,8

3,7

1.9

3,2

4.0

105

0,4

0,6

1,0

0,6

1,0

1,4

0,8

1,4

2,0

1,2

2,0

2,8

1,4

2,4

3,2

1,6

2,8

3.J

160

0,6

1,0

1.4

0,8

1.4

2,0

1,2

2,0

2,8

1.6

2,8

3,9

2,0

3,2

4,7

2,4

3,9

5,5

640

2,3

4,0

5,7

3.4

5.7

8,0

4,6

8,0

11,4

6,8

11,4

15,9

8,0

13,6

18,2

9,1

15,9

22,8

С питателем серии ПП поставляется комплектно при­

с крупностью кусков транспортируемого материала по

вод с электродвигателем. Ширина ленты согласовывается

табл. VIII. 9.

Т а б л и ц а VIII. 9

Соотношение ширины ленты пластинчатого питателя и крупности кусков транспортируемого материала

Ширина ленты.

1 Наибольший размер кусков (мм) при их

содержании до

мм__ ___________________ ___________________ _

 

 

10%

|

100%

 

 

 

 

 

 

600

 

200

 

125

 

 

 

 

 

 

800

 

300

 

200

 

Рис. VIII. 10. Качающийся питатель:

 

 

1000

 

400

 

275

 

 

4 —

1200

 

500

 

350

 

1 — короб; 2 — подьижной лоток;

3 — редуктор;

 

 

 

 

 

 

кривошип; 5 —- секторный затвор

 

 

 

 

 

VIII. 11. Качающиеся питатели

 

Т а б л и ц а

VIII. 10

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика питателей серии

П Пермского завода горношахтного оборудования

(рис. V111.

10)

 

 

 

Показатели

 

 

П-0

П-1

П-2

 

П-3

Производительность,

т/н .

. .

 

 

0—185

0—275

0 -370

 

57-570

Ход подвижного лотка, мм

 

 

0—200

200

200

 

20— 200

Максимальный размер кусков,

мм:

 

 

350

400

550

 

700

при содержании до

10%

 

 

 

 

свыше 10%

.................

 

 

 

300

350

450

 

550

Скорость вращения

кривошипа, об/мин

 

 

70

70

70

 

70

Редуктор . .

 

 

 

 

 

РМ-250

РМ-350

РМ-400

ПДШ-500м

Электродвигатель .

 

 

 

 

 

КОМ-22-4

КОМ-31-4

КОМ-32-4

МА-143-1/4

Вес питателя с приводом, кг .

 

 

 

945

1295

15<*5

 

2458

Основные размеры, мм:

 

 

 

2967

4034

4286

 

4846

длина .

 

 

 

 

 

 

ширина

 

 

 

 

 

1034

1031

1404

 

1616

высота

 

 

 

 

 

1066

1273

1429

 

1633

Производительность можно регулировать, изменяя ход

Производительность цепного

питателя

можно регу­

кривошипа или

сечение выпускного

отверстия

аккуму­

лировать изменением скорости

вращения

барабана.

лирующего устройства с помощью затвора.

 

VIII.

13. Вопросы безопасности

VIII.

12. Цепные питатели

 

При высоком расположении питателей необходимо устраивать постоянные площадки обслуживания. Муфты, цепная или ременная передача от привода к питателю должны ограждаться специальными щитками. Перед включением питателя необходимо дать звуковой сигнал.

При дистанционном или автоматическом управлении в электрической схеме должна быть предусмотрена бло­ кировка с предупредительной сигнализацией о предстоя­ щем пуске.

Для возможности остановки питателя, включаемого дистанционно или автоматически, необходимо иметь также кнопочный пост управления у места установки питателя. При управлении питателем с места установки возможность дистанционного или автоматического пуска должна исключаться.

 

 

 

Рис. V1U

И. Цепной питатель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

I — барабан;

2 — бесконечная

цепь;

 

3 — привод;

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

погрузочный

желоб

 

 

 

 

 

 

 

 

VIII.

1. А л ф е р о в

 

К.

В.

 

и

3 е н к о в

Р.

Л.

Бункер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

VIII.

11

 

 

Техническая

характеристика цепных

 

ные установки.

Машгиз,

1955.

Ремонт

и

обслуживание шахт­

питателей

(рис.

VIII.

И)

VIII.

2.

Б а н а т о в

П.

С.

 

 

 

с

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного оборудования.

Госгортехиздат,

1960.

 

Е.

А.

Люковая

 

 

 

о *

- ,

-

«

i g s

 

 

 

 

 

 

 

VIII.

3.

Б а р о н

Л.

И.

и

 

Си

м о и ян

 

С

*

* * 3

 

 

| 1 «

 

 

погрузка при подземной добыче руд. Металлургнздат, 1959.

А.

ТС W,

 

8 2 -

а «= 15 о а -

е? ^ О

 

 

 

VIII.

 

4.

 

В а с и л ь е в

Н.

 

В.

и О л е в с к и Й

В.

о *

 

 

_ 3 СП

га —п

 

ipга I

Вес, т

Транспорт

на

обогатительных

фабриках.

Углетехнздат,

1953.

 

 

 

Н

11 я |Sib2

*2.2

 

 

 

 

о u о

Ес г»

 

 

VIII. 5. Инструкция по безопасным методам работ для на-

 

 

 

^ х ч

I &

 

 

 

 

 

 

 

j*S

га

 

 

 

 

 

 

ОС'-

*

о:

н

'v

£

OS

S 5

 

 

сыпщика-откатчнка. Углетехнздат, 1959.

 

 

вибратор

для

 

1 г

ей о л

а о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VIII.

 

6.

К и р н ч о к

И.

П.

 

Механический

 

^ 8

<

I О

5О. ^

х

п

*

 

 

 

 

 

ликвидации

 

заторов

руды

в

люках.

«Горный

журнал».

600

1250

1

500

17

 

20

'

 

80

 

1

2,5

 

1,25

1954. №

2.

 

 

 

3.

С.

и

др. Транспортные

устройства и

 

 

 

 

VIII.

7. Л у р ь е

800

1

1550

1

700

25

 

15

 

150

 

1

3.5

 

2,00

склады на углеобогатительных и брикетных фабриках. Углс-

1000

1

1850

 

900

34

 

12

 

200

 

4.5

 

3,50

техиздат,

 

1956.

 

 

 

 

С. А.

Монтаж

технологического

1200

|

2100

1

1200

49

 

9

 

265

 

5,5

 

5,00

VIII.

8. П о д л у б н ы ft

1500

2500

1500

63

 

7

1

360

1

6,5

 

8,50

оборудования

угольных

шахт.

 

Госгортехиздат, 1960.

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

VIII.

9.

П о к р о в с к а я

В.

Н.

Механизация

шахтных

погрузочных

и перегрузочных

пунктов.

Госгортехиздат, 1961.

VIII. 10. Правила безопасности при ведении работ на бри­

кетных и обогатительных

фабриках

Углетехиздат,

1953.

машины

VIII.

11.

Прейскурант

22—01

оптовых цен

на

строительные и дорожные, оборудование для производства

строительных материалов и торфа, 1960.

цен

на

оборудова­

VIII. 12. Прейскурант № 19—06

оптовых

ние грузоподъемное и транспортирующее. Часть

III.

1960.

VIII. 13.

Р у д н и ц к и й П. С.

Бункеры и

склады

уголь­

ных шахт.

Углетехиздат, 1952.

А. О.

Рудничный

транс­

VIII.

14.

С п и в а к о в с к и й

порт. Углетехиздат, 1953.

VIII. 15. Справочник горного инженера. Госгортехиздат, 1960.

VIII. 16. Ценник на монтаж оборудования ЛЪ 4. Дробильно-

размольное

обогатительное и агломерационное

оборудова­

ние, 1958.

 

 

VIII. 17. Ценник на монтаж оборудования № 3. Подъемно­ транспортное оборудование. 1958.

VIII. 18. Ш е п е л е в И. В. Организация ремонта механи­

ческого оборудования на углеобогатительных фабриках. Углетехнздат, 1953.

VIII. 19.

Ш те р е

и г а с

Н. Ш. Монтаж механического

оборудования

угольных

шахт.

Углетехиздат, 1949.