Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
книги / Шахтный транспорт..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
72.75 Mб
Скачать

Техническая характеристика дробилок

 

Показатели

щд

ППД

КДМК-4

Производительность, м*/ч

24-115

До 20

130-150

Размер, мм:

585x900

 

370*

загрузочного отверстия .

75х~150

загружаемых кусков

520x720

300

дробленого м ат е р и а л а .....................

60-180

70

50—100

Скорость вращения вала или ротора, об/мин .

250

80-90

490

Электродвигатель:

МА-36-72/8

КО-42-8

КО-42-6

т и п ..................

мощность, кет .

80

32

40

напряжение, в. . .

380

380

380

скорость вращения, об/мин

740

735

980

вес, кг ............................

1 440

740

740

Основные размеры дробилки, мм:

2340

2 546

2 470

длина .

ширина*

2 283

2 085

1 440

высота ..........................................

2 374

2317

1 440

Вес дробилки без электродвигателя,

15 300

10 580

2 480

* Ширина кольцевой загрузочной щели.

электродвигателем на раме).

 

*• Основные размеры установки (дробилка с

 

-*25ЧБ

 

Т а б л и ц а

IX. 10

 

ДЗШ

ДМШ

 

50

 

 

50

 

 

 

 

 

300

500x800

 

 

300

60, юо

 

60,

100

 

50

 

 

615

КО-32-8

МА-146-2/8

 

20

 

 

46

 

380

 

380

 

735

 

735

 

530

 

820

2 550**

2 440**

1

400

1

400

1 650**

1 420**

2 520

2 400

/-«станина; 2 — щека дробилки с пиками;

Рис. IX.

27.

Пиковая дробилка

ППД:

4 —*тяга

привода

питателя;

5 — коленчатый

вал с эксцентрицитетом шеек 40 мм\

5 —храповой механизм приводного вала

питателя;

6 — пластинчатый питатель;

7 —лоток для

подачи породы; 8 — электродвига­

 

 

тель; 9 — маховик

 

 

 

 

Вид сверху

Рис. IX. 28. Конусная дробилка КДМК-4:

/ — вращающийся конус; 2 — неподвижное конусное кольцо; 3 — стяжной болт; 4 — верхняя плита с опорой вала; 5 — рама; 6 —• передвигающаяся каретка; 7 — электро­

двигатель; 8 — шкив дробилки

IX. 10. Гидроэлеваторы

Гидроэлеваторы

относятся

к

струйным насосам.

Применяются

при

транспортировании

пульпы

с

небольшим напором,

выдаче

пульпы из

нижней

раскоски

при

проведении

выработок,

очистке

отстойников, водосборников, когда

объем работ

невелик

и

условия

работ стесненные.

воды

(рис. IX,-

Струя напорной

29),

проходя через

смеситель­

ную

камеру,

засасывает

воздух;

в

камере

образуется

вакуум,

по

всасывающей

трубе

начинает

Рис. IX. 29. Схема гидроэлеватора:

/ — трубопровод напорной воды; 2 — насадка; 3 — всасы­ вающая трубе); 4 — смесительная камера; 5 — горловина;

6 — диффузор; 7 — пульповод

поступать вода или пульпа. Гидросмесь, проводя горло­ вину, поступает в диффузор, где скорость ее постепенно снижается до рабочей, и далее в пульповод. Всасывае­ мая жидкость должна направляться под возможно меньшим углом к напорной струе для снижения потерь энергии при смешении; потери уменьшаются также при увеличении скорости всасываемой жидкости, для чего

уменьшают диаметр

всасывающего

патрубка в

месте

присоединения к смесительной камере в соответствии

с размерами кусков всасываемого материала.

 

Достоинства: малые размеры, простота конструк­

ции, надежность в

работе благодаря

отсутствию

вра­

щающихся частей, возможность работы с подсосом воз­

духа через всасывающую трубу.

не превышающий

Н е д о с т а т к и : низкий к. п. д.,

0,20—0,27;

малое проходное

сечение

горловины;

воз­

можность

застревания кусков

материала,

если он

не

классифицирован; снижение

консистенции

пульпы

за

счет добавления напорной воды; малый напор (до 40 .и).

ции камеры станции специальными дверями, а также увеличивать емкость пульповодосбарника из расчета приема четырехчасового притока вод участка. Эти условия должны быть соблюдены, например, для участ­ ковой станции на нижнем горизонте уклонного поля.

Перед пульпосборником (зумпфом) должно быть устройство для отделения мелких классов материала и подачи в дробилку крупных классов. Дробилки, рабочую и резервную, следует устанавливать над зумпфом. При аварийном выключении дробилки класоифицирующее устройство должно улавливать все крупные классы материала.

§ 3. СХЕМЫ УСТАНОВОК ГИДРОТРАНСПОРТА

IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам

Согласно нормам технологического проектирования размеры поля гидрошахты по простиранию должны

приниматься

при

благоприятных

условиях

4—

5 км, а при

неблагоприятных — определяться

проек­

том, но не менее 2—2,5 км\ при этом должно предусмат­ риваться преимущественное применение самотечного гидротранспортирования в пределах всего шахтного поля.

В очистных работах и нарезных выработках по восстанию пласта должно применяться самотечное гид­ ротранспортирование по почве и только при легкоразмываемых породах по желобам. В подготовительных выработках, а также нарезных, проводимых по про­

стиранию, должно

применяться

гидротранспортирова­

ние по желобам,

закрываемым

трапами при уклонах

более 15°; при уклонах более 20° предусматривается гидротранспортирование по трубам.

Рис. IX. 30. Схема гидротранспорта блока № 4 Яновского гндрорудника Луганского совнархоза:

/ — обогатительная фабрика; 2 —углесос 10УВЛ; 3 — наклонный ствол; 4 — дробилка; 5 — аккумулирующий штрек; 6 — пульпо­ спускная печь; 7 — подэтажный штрек

При проведении горизонтальных или уклонных вы­ работок следует вводить напорный гидротранспорт от забоев до выработок с самотечным транспортированием или до углесосной станции.

IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам

Участковые установки напорного гидротранспорта должны располагаться в специальных камерах, а при сроках службы до 6 месяцев и мощности агрегатов до 145 кет — в нишах. Кроме работающего агрегата, сле­ дует устанавливать резервный, подключенный на тот же пульповод.

На участковой станции должен быть пульповодосборннк емкостью, рассчитанной на прием аварийного сброса пульпы и воды из сетей участка. В случае от­ сутствия естественного стока воды от участковой стан­ ции до станции гидроподъема следует предусматривать установку третьего агрегата и возможность герметиза­

Рис. IX. 31. Схема гидротранспорта шахты Д-2 гидрорудника

 

«Пионер» Донецкого совнархоза:

 

/ — обогатительная

фабрика; 2 — землесос

ЗГМ-2м; 3 — главный

ствол;

4 — углесос

10УВТ;

5 —дробилка;

6 — аккумулирующий

штрек; 7 — откаточный штрек;

8 — бремсберг;

9 — дробилка

 

 

 

КДМК-4

 

 

 

Станции гидроподъема,

как

правило,

привязывают­

ся к

околоствольному

двору

или

скважинам. Гидро­

подъем следует

совмещать

с

шахтным

водоотливом.

Установки должны иметь резервные пульповоды.

При углесооном гидроподъеме на каждый работаю­ щий углесос нужно предусматривать два углесоса: один

времонте и один в резерве.

Вустановках со шлюзовыми аппаратами должны быть резервные аппараты или каме­ ры (при устройствах типа БП).

Емкость приемных пульпосборни-

ков (зумпфов) для каждой шахтовыдачи принимается равной шестими­

Углесосами пульпа выдается непосредственно на по­ верхность (см. рис. IX. 30 и IX. 31). Подъем пульпы мо­ жет производиться при напоре, не превышающем удво­ енного напора примененного углесоса. При предельных напорах два углесоса соединяются последовательно

Скважины

Выработкиоколоствольног»

Рис. IX. 33. Установка для гидроподъема породы на

шахте № 6

«Капитальная*

Донецкого

совнархоза, р а б о т а ю щ а я

по

уравно­

 

 

 

вешенной 0 . образной

схеме:

 

 

 

 

 

/ — опрокидыватель

в

околоствольном

дворе;

2 — питатель;

3 — конпейер;

4 — электромагнитный

сепаратор

Для

выборки

металла;

5 — щековая

дробилка ЩД; 5 — валковый

грохот; 7 —

пиковая

дробилка ППД; 8 — реверсивный конвейер

для

загруз­

ки

камер; 9 — загрузочная

воронка

камеры;

10

■—железобетон­

ная

камера; 11 — насосная

станция,

подающая воду

к

установ­

ке

по трубопроводу

в

скважине;

12 — транспортный трубопро­

вод; 13 — трубопровод

подпитки;

14 — трубопровод

слива

воды

из

камер; 15 — углесос

8ШНВ для

перекачки

сливаемой

из ка­

мер воды в общешахтный водосборник или аварийно сбрасы­

ваемой

пульпы

в камере;

16 — водоотделитель

на

отвале по­

роды;

17 — насосная станция

для возврата воды

из

отстойника;

18

резервуар

насосной

станции;

19 — гаситель

гидроударов;

20

— автоматический пульпосброс;

21 — трубопровод

для подачи

 

пульпы в

камеру;

22 — главный водоотлив

шахты

Рис. IX. 32. Установка для гидроподъема породы на шахте № 1

им. XIX съезда КПСС Донецкого совнархоза;

/ — опрокидыватель; 2 — бункер; 3 — пластинчатый

питатель-,

4 — щековая дробилка; 5 — грохот ВГО-1; 6 — дробилка

молотко­

вая; 7 — шлюзовый аппарат АЗВ-1; # —углесос 5ШНВ; 9 — пульт управления; 10 — аварийный пульпосброс

нутной производительности гидроподъема. Емкость пульповодосборника рассчитывается на аварийный при­ ем воды и пульпы из сетей гидрошахты, а также вось­ мичасовой приток шахтных вод; пульповодосборник должен иметь не менее двух ветвей для поочередной очистки.

в один агрегат. Ступенчатый подъем с расположением углесосов на разных горизонтах применять не реко­ мендуется.

Действующие установки со шлюзовыми аппаратами загружаются сухим или предварительно обезвоженным материалом. Они могут компоноваться по вертикальной (рис. IX. 32), горизонтальной (рис. IX. 33) или комбини­ рованной схемам.

П р е и м у щ е с т в а вертикальной схемы: неболь­ шой объем горных работ, самотечная доставка материа­

ла до аппарата.

 

Н е д о с т а т к и :

монтаж громоздкого оборудова­

ния на полках и балках, малые монтажные проемы, не­ обходимость обособленного проветривания.

При горизонтальной

схеме

частично

используются

существующие выработки.

 

 

П р е и м у щ е с т в а :

более

простая

организация

проходки камер и выработок, доставки и Монтажа обо­ рудования; лучшие условия выборки посторонних пред­ метов (дерева, металла) из материала; пРоветРивание за счет общешахтной депрессии.

Н е д о с т а т к и : большой объем горных работ, уве­

личение количества механизмов.

При комбинированной компоновке аппарат разме­ щается на горизонте околоствольного двора, а матери-

Рис. IX. 34. Схемы эрлифтного и углесосно-эрлифтного гидроподъемов:

а —•углесосно-эрлифтный

гидроподъем;

б — одноступенчатый

эрлифтный подъем; в — двухступенчатый

эрлифтный

подъем;

Нг — геодезическая высота

подъема; Н у — общий напор углесоса;

h —заглубление эрлифта;

Я э, Нс— полезная высота ступени

эр­

лифта;

/ — воздухоотделитель; 2 — смеситель; 3 — углесос

4

грохот;

5 — дробилка;

6

— пульпосборник; 7 — сброс

пульпы;

 

в — резервуар

(3—4 ж 3); 9 — переливная труба

 

 

ал от узла подготовки, построенного по наклонно­ ступенчатой схеме, подается на загрузку элеватором. Эта схема сочетает преимущества горизонтальной и вертикальной, но наличие элеватора является серьезным ее недостатком.

Шлюзовые аппараты с камерами большой емкости могут осуществлять гидроподъем пульпы. Такие уста­ новки (типа УБП) проектируются для ряда гидрошахт.

Из камер шлюзовых аппаратов при каждом цикле сливается вода в объеме, равном объему загружаемого материала. Для выдачи воды на поверхность (при не­ глубоких шахтах) или подачи ее на участки для гид­ ромониторов и механогидравлических машин (при глу­ боких шахтах) в комплексе гидроподъема сооружаются мощные насосные станции.

Эрлифтные или углесосно-эрлифтные установки мо­ гут выдавать пульпу непосредственно на поверхность (рис. IX. 34).

П р е и м у щ е с т в а : небольшое давление в верти­ кальных трубопроводах, простота конструкции и экс­ плуатации, надежность работы ввиду отсутствия движу­ щихся и быстроизнашивающихся узлов, малый объем горных работ, отсутствие в подземных выработках уста­ новок большой мощности.

Н е д о с т а т к и : более низкий к. п д., чем у дру­ гих гидроподъемных установок, большое количество тру­ бопроводов в стволе.

Эрлифтные гидроподъемы проектируются для ряда глубоких гидрошахт.

Рис.

IX. 35. Схемы гидрозакладки породы от проведения выработок:

— в нижнюю раскоску;

б —*в лаву; / — насос; 2 — напорный водовод; 3 — дробилка; 4 — гидроэле­

ватор; 5 — углесос 5УНД; 6 — пульповод; 7 — ограждающая сетка