- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Э л е к т р о м а г н и т н ы й |
п о д в е с н о й |
на |
ЭП-1 |
вого потока) (рис. XX. 44, а) может быть использован |
(рис. XX. 42) предназначен для воздействия |
дат |
гамма-электронный способ (см. рис. XX. 4). |
||
чик ДМВ-1. Электромагнит крепится на электровозе по |
|
|||
оси колеи на высоте До 230 мм от датчика. |
|
|
|
|
Характеристика: исполнение РВ; напряжение питания |
|
|||
120—250 в\ мощность 18 вт. |
ДК-1 (рис. XX. |
43) |
при |
|
Д а т ч и к к о н т а к т н ы й |
|
меняют для контроля за местонахождением электрово зов при откатке контактными электровозами.
Рис. XX. 42. Электромагнит подвесной ЭП-1
Рис. XX. 43. Датчик контактный ДК-1
§9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНЫХ
ИОБМЕННЫХ ПУНКТОВ
XX. 25. Автоматизированные комплексы
См. XVII. 2.
XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
Автоматизация контроля за заполнением вагонеток может осуществляться одним из трех способов, показан ных на рис. XX. 44. Вместо оптического способа (свето
Рис. XX. 44. Способы контроля за заполнением вагонеток:
а — световым потоком; |
/ —осветитель; |
2 — фотоэле |
|||||
мент |
или |
фотосопротивление; б — отклоняющей |
пла |
||||
стиной: |
/ — пластина; |
2 — шарнир; |
3 — кнопочный |
||||
пост |
или переключатель; |
в — щеточным датчиком: |
|||||
1 — перекидной лоток (для перекрытия |
межвагонеточ |
||||||
ного |
пространства); 2 — шарнир; 3 |
— щеточный |
дат |
||||
чик; |
4 — гибкие кабели; |
5 — рельс; |
6 — реле ИКС-2 |
XX.27. Автоматизация обмена вагонеток
вкруговых опрокидывателях
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XX. 8 |
|
Комплект механического оборудования для обмена вагонеток |
|||||||||
|
|
в автоматических опрокидывателях |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Механическое оборудование |
||||
|
|
|
Допустимый |
толкатель |
о. |
авто |
авто |
||
Назначение |
уклон пути |
|
канатный| |
путевойт< моз |
матиче |
мати |
|||
перед опроки |
|
ский |
ческий |
||||||
|
|
|
дывателем, |
% |
цепной |
|
|
путе |
опро |
|
|
|
|
|
|
|
вой |
киды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стопор ватель |
|
Разгрузка |
не- |
|
|
|
|
|
|
|
|
расцепленных со |
( - 5 Ж - 1 5 ) |
1 |
|
1 |
|
1 |
|||
ставов |
|
|
1 |
1 |
|||||
То же . . |
оди |
(+ Б Ж - |
25) |
— |
1 |
1 |
|||
Разгрузка |
|
|
|
|
|
|
|
||
ночных |
вагоне |
|
|
|
|
|
|
|
|
ток и |
нерасцеп- |
( + 5 Ж - 1 5 ) |
|
1 |
|
|
1 |
||
ленных составов |
|
|
|
||||||
Разгрузка |
оди |
|
|
|
|
|
|
|
|
ночных |
вагоне |
( - 1 5 Ж - 2 5 ) |
|
|
1 |
1 |
1 |
||
ток |
|
|
|
|
|||||
То же |
|
( - Ю Ж - 2 0 ) |
— — 1 |
— |
1 |
Вагонетка, подходя к путевому тормозу ПТ, дей ствует на датчик включения ЭГП тормоза ПТ. Если опро кидыватель находится в правильном положении (2РЩИ замкнут), тормоз растормаживается, вагонетка датчи ком ВЦТ включает толкатель и заталкивается в опроки дыватель. Действуя передним колесом на ОТ, она закры вает за собой путевой тормоз. Датчиком ОЦТ отклю чается толкатель. Положение вагонетки в опрокидыва теле контролируется двумя щеточными датчиками Д1Д, укрепленными на стопоре. Войдя в опрокидыватель,
транспорт Шахтный 26
ПУНКТОВ ОБМЕННЫХ И ПОГРУЗОЧНЫХ АВТОМАТИЗАЦИЯ
I — вагонетка; 2 — толкатель; ГW-1; 3 — лоток; 4 —щеточной датчик; 5 —гидроцилиидр лотка; 0 —устройство для загрузки вагонеток УЗВ-1; 7 ко нечный выключатель
Рис. XX. 46. Линейная электрическая схема автоматизации обмена вагонеток в опроки дывателе:
1К—4К — контакторы; |
ПТ — двигатель |
ЭГ П |
путевого |
тормоза; |
ЦТ — двигатель цепного |
толкателя; О — двигатель опрокидывателя; |
ГПТ — двигатель ЭГП механизма оттормажн- |
||||
вания опрокидывателя; К п#т— К г.п.т““ кнопки «Пуск» |
отдельных механизмов; ИКС — кон |
||||
такт реле контроля за заполнением |
бункера; КС — кнопка «Стоп»; / — двигатель опро |
||||
кидывателя; 2 — ГПТ; |
3 — двигатель |
ГПТ; |
4 — стопор; |
5 — неизолированная пластина; |
|
(На электрической схеме изображены датчики движения ЦТ, |
ВТ и другие бесконтакт |
||||
ного действия; при |
их отсутствии можно |
устанавливать контактные выключатели) |
вагонетка закрывает стопоры и колесом замыкает цепь этих датчиков. Если стопор закрыт, срабатывает ре ле 1РЩИ и включает электрогидропривод тормоза опро кидывателя ГПТ. Датчик ДТО включает двигатель расторможенного опрокидывателя О. После поворота опрокидывателя на угол 5—8° щетки 1Щ и 2Щ сходят с пластин и выключают реле 1РЩИ и 2РЩИ. ГПТ вы
ключается. В |
конце оборота опрокидыватель |
подходит |
к щетке 1Щ, |
неизолированной контактной |
пластиной, |
1РЩИ кратковременно включается и отключает двига тель О. Опрокидыватель плавно останавливается. Щет ки 1Щ и 21Д снова касаются контактных пластин, но реле 1РЩИ не включается, так как стопоры опро кидывателя открываются и отводят установленные на одном из них щетки ДЩ. Только после этого может включиться путевой тормоз и пропустить следующую вагонетку.
Дистанционное включение всех механизмов осу ществляется кнопками «Пуск» Кп т — К ГЛ1 т, отключе
ние — общей кнопкой «Стоп» КС. При заполнении бун кера все механизмы отключаются н. з. контактом ре ле ИКС-2
§ 10. АВТОМАТИЗАЦИЯ КАНАТНОЙ ОТКАТКИ ПО НАКЛОННЫМ ВЫРАБОТКАМ
7СХ. 28. Автоматизация откаточных барабанных лебедок
Автоматизация откаточных барабанных лебедок сво дится к дистанционному (с приемно-отправительных площадок при откатке в вагонетках) или автоматиче скому (при откатке в скипах) пуску, автоматическому
.разгону, работе яри установившемся режиме, замедле
нию, дотяжке и остановке двигателя. Существуют си стемы автоматизации с применением микродвигателей, электрогидроприводов, дифференциальных редукто ров и т. д.
Типовая схема автоматизации одноили двухбара банных откаточных лебедок с применением электро гидропривода показана на рис. XX. 47. В схеме преду смотрено местное управление (рукояткой командоконтроллера в камере лебедки), дистанционное (с при емно-отправительных площадок) кнопками «Ход-В» и «А'од-tf» (при откатке вагонеток) и автоматическое (при откатке скипов). В последнем случае сигнал на включе ние подается датчиками заполнения скипов РЗЛ и РЗП и датчиками контроля за разгрузкой РРЛ и РРП. При автоматическом и дистанционном управлении переклю чатель режима работы ПРР-1—ПРР-3 следует поста вить в положение «Автом», а рукоятку командоконтроллера после возбуждения реле 2РП (лебедка растор можена, линейный контактор включен) в любое крайнее положение. При пуске двигателя роторные сопротивле
ния |
выводятся |
контакторами /У — 4У, выдержку |
вре |
||
мени |
создают |
реле управления |
1РУ—4РУ. |
В |
конце |
пути (точки Б и Б' на тахограмме скорости) |
сосуд дей |
||||
ствует на датчики ДВ или ДЯ, |
которые |
отключают |
контакторы /У—4У |
(в |
цепь |
двигателя |
вводится пуско |
вое сопротивление) |
и |
реле |
времени |
РВМ. Последнее |
с выдержкой времени |
(точки В и В') отключает кон |
тактор 1К, переключающий электрогидропривод предо хранительного тормоза из сети в цепь ротора двигателя, чем достигается постоянная «ползучая» скорость под хода сосуда к конечному пункту. В конце движения сосуд воздействует на путевой щеточный датчик РЩ-В или РЩ-Н. Двигатель Д отключается и накла дывается электромагнитный стопорный тормоз МТСЧ
26*
транспорт Шахтный
Рис. XX. 47. Схема автоматического и дистанционного управления одноили двухбарабаннымн откаточными лебедками завода им. 15-летия ЛКСМУ;
а — схема силовых цепей; б — схема цепей |
управления |
и контроля; в — тахограмма |
скорости движения |
откаточных |
сосудов; |
КЛ — линейный |
контактор; Л —гла |
|||||||||||||
вный |
двигатель; ЭГП — электрогидропривод |
тормоза |
предохранительного; М ТС— электромагнит стопорного тормоза; СД — сопротивление включения |
промежуточного |
||||||||||||||||
реле |
РП магнитного пускателя; |
В и Н — реверсоры; |
1ВК и 2ВК — конечные |
выключатели |
переподъема; 1РЦ — центробежный |
регулятор скорости; |
РЭУВ — элект |
|||||||||||||
ронное реле аварийной остановки лебедки с |
выработки; |
ВИК — выключатель |
износа |
колодок; ВБТП — блокировочный |
выключатель |
предохранительного тормоза; |
||||||||||||||
ПО — переключатель обходной; |
ККО, КК-В, |
КК-Н, КК-1 — КК-4 — контакты |
командоконтроллера; |
АК — аварийная |
блокировочная |
кнопка «Стоп»; РЩ-В и |
||||||||||||||
РЩ-Н — реле щеточные для контроля |
за |
положением |
скипа |
(вагонеток) |
(верхнее |
и |
нижнее); |
РЗЛ |
и РЗП — реле контроля за |
загрузкой |
левого и |
правого |
||||||||
скипа; РРЛ и РРП — реле контроля за |
разгрузкой левого |
и правого скипа; Р «0 — Ра* — ступени пусковых |
сопротивлений; 1У—4У — пусковые |
контакторы; |
1РУ— |
|||||||||||||||
4РУ — пусковые реле |
времени; |
//( — контактор |
переключения ЭГП из сети |
в цепь ротора двигателя Д и |
обратно; РВМ — реле времени моторное; |
ДН и ДВ — пу- |
||||||||||||||
ТфВЫе выключатели на |
выработке; 1Р — ЗР — реле |
управления; |
1РП и 2РП — реле промежуточные; |
СИ — стабилизатор |
напряжения; |
1ПР—7ПР — предохранители; |
||||||||||||||
|
|
q |
|
кнопочные посты на промежуточных |
площадках; |
ЩД-В и ЩЦ-И — щеточные датчики, |
верхний и нижний |
|
|
ВЫРАБОТКАМ НАКЛОННЫМ ПО ОТКАТКИ КАНАТНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЯ
403
Рис. XX. 48. Автоматическая загрузка скипов на наклонных выработках:
а — для |
состава |
вагонеток-скипов с раз |
грузкой |
через |
дно: 1 — опрокидыватель; |
2 — бункер; 3 — направляющий желоб. 4 —
затвор; 5 — дозатор |
(по емкости |
и длине |
|||
равен |
загружаемому составу); 6 — двухба |
||||
рабанная лебедка; |
7 — натяжное |
устройст |
|||
во канатов; 8 — рельсы; 9 — упор |
и выклю |
||||
чатель |
лебедки |
6; |
10 — упор |
и |
выключа |
тель лебедки б; |
// — упор, |
открывающий |
|||
«атвор |
4; 12 — концевые выключатели; А и |
Б — головной и хвостовой |
канаты; б — для одиночного |
||
скипа с разгрузкой через |
дно: |
/ — опрокидыватель; 2 — |
|
бункер; |
3 — секторный затвор; |
4 — электромеханический |
|
привод |
секторного затвора; |
5 — дозирующая воронка; |
б — пластинчатый затвор; 7 — груз для закрывания затво
ра; 8 — скип; 9 — упор и конечный выключатель; |
в — для |
||||||
скипа с |
разгрузкой через |
заднюю |
лобовую стенку; |
/ — |
|||
нижняя |
часть бункера; 2 — загрузочная |
воронка |
(равная |
||||
емкости |
скипа); |
3 — скип; |
4 — верхняя |
часть |
бункера; |
||
5 — отсекатель; |
б — пневмоцнлиндр; |
7 |
секторный |
за |
|||
твор; |
8 — грузы; 9 — рычаг для |
открывания затвора |