- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Т а б л и ц а XX. 3
|
Характеристика гамма-электронных реле |
|
||||
|
|
|
|
Время |
сраба |
Потреб |
|
|
Суммарная |
чув |
тывания, сек |
||
Марка реле |
|
|
ляемая |
|||
ствительность, |
|
|
мощ |
|||
|
|
гамма-квант/сек после после ность, |
||||
|
|
|
|
снятия |
подачи |
вт |
|
|
|
|
пучка |
пучка |
|
РГЭ-1 |
|
1000 |
|
1 |
б |
10 |
РГЭ-2 |
.............. |
4000 |
|
5 |
2 |
20 |
РГЭ-3 |
1000 |
|
0,5 |
0,8 |
35 |
|
РГЭ-2В |
(взрывобе |
юео |
|
13 |
13 |
80 |
зопасное) |
. . . |
|
||||
ГЭРВ-1 |
(взрывобе |
1000 |
|
3 |
3 |
15 |
зопасное) |
|
|
XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
РВЩ (рис. XX. 8)
Реле применяется в качестве конечного или путевого выключателя (совместно с датчиком ДЩ), а также для искробезопасной сигнализации по голым проводам.
Характеристика: исполнение взрывобезопасное с ис кробезопасными цепями управления РВИ-1,1; напряже
ние питания реле 380 в переменного тока |
частотой |
50 гц\ допустимые отклонения по напряжению |
(—30) —г- |
(+10)%; включается при сопротивлении во внешней цепи до 10 ом и отключается при сопротивлении 75 о,и и выше; контакты исполнительных реле МКУ-1 способ ны отключать нагрузку 500 ва при напряжении 220 в
переменного тока частотой 50 гц\ по току контакты до пускают длительную нагрузку до 5 а; штуцера реле допускают ввод кабеля диаметром от 16 до 22 мм по наружному диаметру изоляции.
XX. 6. Реле скорости
Реле скорости предназначены для контроля за дви жением тягового органа конвейеров и скоростью вра щения валов машин.
Реле ВИРС-2м (рис. XX. 9) состоит из взрывобезо пасного корпуса, в котором смонтированы элементы схемы. В зависимости от назначения реле поставляется с тахогенераторным датчиком скорости ДТ или с маг нитоиндуктивным датчиком ДМ. Датчик ДТ (рис. XX. 10) представляет собой малогабаритный генератор перемен ного тока с постоянными магнитами. При вращении яко ря на концах катушки появляется напряжение, величина которого в рабочей зоне пропорциональна числу оборо тов. Выходные цепи датчика искробезопасны. Наруж ный конец датчика с полумуфтой соединен с валом кон тролируемого механизма. Удобно применять датчик ДТ с универсальной пристройкой типа УПДС (рис. XX. 12) или специальный датчик ДТ-2, которые крепятся к раме конвейера, а ролик вращается лентой.
Магнитоиндуктивный датчик ДМ состоит из силуминового корпуса, в который встроен кольцевой посто янный магнит, сердечник из железа армко и катушка. При прохождении над сердечником металлических масс, чередующихся с воздушными промежутками, в катушке датчика будут индуктироваться импульсы напряжения.
На скребковых конвейерах датчик ДМ устанавливают под холостой ветвью скребковой цепи, для чего в нижнем ли сте головного рештака вырезается от верстие диаметром 92—93 мм и просвер ливается четыре отверстия для винтов М8 с потайной головкой. Во время ра боты цепь скользит по верхней крышке датчика.
Принципиальная схема РВЩ
отв. 0/2
Неменее 5 мм
Питание к цепш уроабдения и 3800 сигнализации
Рис. XX. 8. Взрывобезопасное щеточное реле типа РВЩ:
а — общий вид; б — щеточный датчик ДЩ
Т а б л и ц а XX. 4 Техническая характеристика реле скорости БИРС-2м
Исполнение
Номинальное напряжение питающей сети, в .........................
Потребляемая мощность, ва . . Напряжение в цепях управления, в . . Допустимый ток в цепях управления, а .
Разрывная мощность |
контактов в цепях |
|
управления переменного тока, ва |
.............. |
|
Срабатывание реле |
скорости от датчика |
|
ДТ регулируется при |
оборотах |
датчиков |
в минуту ....................................................... |
|
срабаты |
Реле скорости с датчиком ДМ |
вает при скорости движения скребковой цепи, м / с е к .....................
Основые размеры, мм: реле . . .
датчика ДТ датчика ДМ
Вес, кг:
реле . . .
датчика ДТ датчика ДМ
Рудничное, взры вобезопасное с искробезопаснымн цепями датчика
36
5
До 127 5
До 500
25-1500
От 0,3 и выше
380X280X275
130X110X90 170 X 165X95
29,0
1,4
4,1
/лФг
Приват
Рис. XX. 11. Места установки тахогенераторного датчика на ленточном конвейере
— исо----------- ;
===¥гЗгт?з
ш
-Ла |
рис. XX. 10. Датчики ско |
||
рости: |
|
дат- |
|
jf|___ |
а — тахогенераторный |
||
__ чик ДТ; б — магнитоиндун |
|||
|
тнвный датчик |
ДМ; |
в — ин |
3 |
дукционный |
датчик |
|
|
|
Рис. XX. 12. Универсальная пристройка УПДС |
б
Рис. XX. 13. Аппаратура РУК-3/2: а — схема реле; б — схема усилителя
Аппаратура РУК-3/2 — предназначена для контроля за движением и целостью цепей и автоматизирован ного управления двухцепными скребковыми конвейера ми. Аппаратура состоит из двух индукционных датчи ков и реле управления конвейерами.
Технические данные аппаратуры РУК-3/2
Номинальное |
Реле управления конвейерами |
36 |
|||
напряжение |
питающей сети, в . |
||||
Напряжение |
сигнала срабатывания при частоте |
30 |
|||
10 гц, м в ................................ |
. . . |
||||
Затухание на частоте 50 гц по сравнению |
с час |
1 0 |
|||
тотой 10 гц, |
дб . |
|
|
. |
|
Основные размеры, мм |
|
|
. 380X285 X 273 |
||
Вес, кг . |
|
|
|
|
23 |
Исполнение |
|
|
Датчик |
|
PH |
Напряжение |
сигнала |
на |
|
|
|
выходе при скорости |
|
||||
движения цепи 0,56 |
м/сек и расстоянии |
меж |
60 |
||
ду цепью и датчиком |
20 мм (не менее), |
мв |
|||
Основные размеры, мм . |
|
|
340X150X90 |
||
Вес, кг . |
|
|
|
|
10 |
Исполнение. |
|
|
|
|
РИ |
§ 2. ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
Электрогидравлические приводы (рис. XX. 14) предназначаются для дистанционного и автоматического уп равления шахтными механизмами с возвратно-поступа тельным движением (путевые тормоза, стрелки, посадоч ные кулаки и т. Д ).
ЭГП представляет собой цилиндр, в котором пере мещается поршень. В цилиндр встроено колесо турбинки, вращаемое электродвигателем. При включении элек тродвигателя турбинка перекачивает масло под поршень, который подымается и совершает работу. В исходное положение поршень ЭГП возвращается грузом.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XX. 5 |
||
|
|
|
|
|
Характеристика |
электрогидравлических приводов |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип электрогидропривода |
|
|
|
|||||
|
|
Наименование |
|
|
|
|
ЭГПОМ-ОАМ |
|
ЭГП1М-1АМ |
ЭГП2М-2АМ |
ЭГПЗМ-ЗАМ |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБМ |
|
|
|
1БМ |
|
|
2БМ |
|
|
ЗБМ |
||
Толкающее усилие (рабочее), кГ |
|
|
|
|
До |
75 |
|
До 200 |
|
|
До 350 |
|
|
До |
600 |
||||||
Ход поршня, |
мм |
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
250 |
|
|
350 |
|
|
400 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Время рабочего хода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Нагрузка, кГ |
|
Время, |
|
Нагрузка, кГ |
|
Время, сек |
| Нагрузка, |
кГ Время, сек |
Нагрузка, |
кГ |
Врем |
||||||||||
75 |
|
1,0 |
|
|
50 |
|
|
0,65 |
|
I |
|
200 |
|
|
1,65 |
|
400 |
|
|
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
0,85 |
|
|
|
250 |
|
|
2,40 |
|
450 |
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
1,35 |
|
|
|
300 |
|
|
2,85 |
|
500 |
|
|
3,3 |
|
|
|
|
|
|
200 |
|
До 2,0 |
|
1 |
|
350 |
|
|
3,50 |
|
600 |
|
До 4,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время холостого хода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Нагрузка, кГ |
|
Время, сек |
|
Нагрузка, |
кГ |
Время, |
сек |
Нагрузка, кГ |
|
Время, |
|
Нагрузка, |
кГ |
Время, |
|||||||
25 |
|
1,00 |
|
500 |
|
1,4 |
|
|
|
50 |
|
До |
2,0 |
|
|
150 |
|
|
До |
3,5 |
|
50 |
|
0,75 |
1 |
100 |
|
0,8 |
|
|
|
100 |
|
|
1.28 |
|
|
200 |
|
|
До |
4,0 |
|
|
|
|
150 |
|
0,5 |
|
|
|
150 |
|
|
0,85 |
|
|
400 |
|
|
2,5-2,6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
0,7-0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
300 |
|
0.55-0,65 |
|
| |
|
|
|
|
|
||
Режим работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повторно-кратковременный ПВ = |
25% |
|
|
|
|
|||||||
Рабочая жидкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
Трансформаторное |
масло |
|
|
|
|
|
||||||
Объем рабочей |
жидкости, |
л |
|
|
12,0 |
|
|
|
21,0 |
|
|
|
|
32,5 |
|
|
52,5 |
|
|||
Потребляемая |
мощность, |
кет |
До 0,75 |
|
|
|
|
До 1.0 |
|
|
|
До 1.2 |
|
|
До |
1,35 |
|
||||
Вес, кг . |
|
|
|
| 85,5 | |
87,0 J |
85,3 |
119,4 |
| |
116,2 |
j |
119,6 j |
151,5 |
| |
146.8 j |
154,S | |
221,0 | |
212,7 | |
219.2 |
|||
Электродвигатель — трехфазный асинхронный с короткозамкнутым |
ротором, |
специальный. Исполнение взрывобезопасное |
|||||||||||||||||||
Номинальная |
|
Номинальное |
Номинальный |
Скорость |
вра |
Коэффициент |
Коэффициент |
Момент |
^пуск |
|
|
^ т а х |
|||||||||
мощность, |
напряжение, |
в |
ток, а |
|
щения, об/мин |
полезного |
|
мощности |
|
вращения |
М ном |
|
|
А* ном |
|||||||
кет |
|
|
|
|
|
|
|
|
действия |
|
|
|
|
кГм |
|
|
|
||||
|
|
127* |
|
10,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
220 |
|
6,2 |
|
2720 |
|
|
|
0,71 |
|
|
0,74 |
|
0,42 |
2,18 |
|
|
2,62 |
||
|
380 |
|
3,57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6602,06
*Напряжение двигателя оговаривается в заказе.
XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ |
|
|
|
Т а б л и ц а |
XX. 6 |
||
Характеристика приводов-толкателей винтовых |
|
||||||
Приводы-толкатели винтовые типа ПТВ (рис. XX. 15) |
Параметры |
|
ПТВ-1 |
ПТВ-2 ПТВ-3 |
ПТВ-4 |
||
предназначены для дистанционного и автоматического |
|
(А. Б) |
(А. Б) |
(А, Б) |
(А. Б) |
||
управления шахтными механизмами с возвратно-посту |
Толкающее усилие, |
кГ |
75 |
150 |
300 |
600 |
|
пательным |
движением. ПТВ состоит из асинхронного |
||||||
двигателя, |
внутри ротора которого проходит винт. Для |
Ход штока, мм . |
. . . . |
10 |
250 |
300 |
400 |
Скорость перемещения штока, |
120 |
120 |
160 |
160 |
|||
возврата в исходное положение двигатель реверси |
м м /с е к ..................... |
|
|||||
Мощность двигателя, кет |
0,75 |
1,20 |
2,40 |
3,80 |
|||
руется. |
|
Вес, к г . |
|
67 |
79 |
143 |
165 |
|
|
|
|
|
Рис. XX. |
14. Электрогидравлические приводы типа ЭГП |
|
|
|
|
|
|||||
Тип при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
А |
Б |
В |
Г |
Л |
Е |
S |
К Н |
h |
а2 |
|
|
|
|
|
|
|
а» |
а» |
1 |
^0 'г |
12 |
*4 d |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭГП-Ом |
200 |
|
|
280 |
325 |
|
150 |
845 |
825 |
390 |
20 |
14 |
|
|
|
ЭГГМм |
215 |
|
|
320 |
360 |
|
250 |
983 |
958 |
|
|
|
|||
ЭГП-2м |
240 |
|
|
360 |
385 |
|
350 |
1122 |
1095 |
493 |
25 |
17 |
|
|
|
ЭГП-Зм |
270 |
240 |
280 |
410 |
460 |
384 |
400 |
1205 |
1178 |
630 |
30 |
17 |
|
|
|
ЭГП-ОАм |
200 |
280 |
325 |
150 |
649 |
470 |
698 |
30 |
17 |
38 |
20 |
22,5 |
|||
ЭГП-1Ам . |
215 |
270 |
310 |
320 |
360 |
437 |
250 |
751 |
573 |
390 |
20 |
|
|||
ЭГП-2Ам . |
240 |
310 |
330 |
360 |
385 |
480 |
350 |
888 |
710 |
493 |
20 |
|
38 |
25 |
25.0 |
ЭГП-ЗАм . . |
270 |
350 |
400 |
410 |
460 |
525 |
400 |
630 |
25 |
|
40 |
25 |
27.0 |
||
ЭГП-ОБм . . |
200 |
|
|
280 |
325 |
384 |
150 |
962 |
784 |
704 |
25 |
14 |
46 |
30 |
30.0 |
ЭГГЫБм . |
215 |
|
|
320 |
360 |
437 |
718 |
540 |
390 |
20 |
38 |
|
|
||
ЭГП-2Бм . . |
240 |
|
|
360 |
385 |
250 |
841 |
663 |
493 |
20 |
17 |
38 |
|
|
|
ЭГП-ЗБм |
270 |
|
|
410 |
480 |
350 |
973 |
795 |
630 |
25 |
17 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
460 |
525 |
400 |
1062 |
884 |
704 |
25 |
17 |
46 |
|
|
70 |
110 |
45 |
35 |
22 |
40 |
|
90 |
120 |
52 |
40 |
26 |
50 |
|
85 |
120 |
52 |
40 |
30 |
50 |
|
100 |
140 |
61 |
45 |
30 |
50 |
18 |
|
|
|
|
35 |
7 |
|
|
|
|
|
40 |
6 |
18 |
|
|
|
|
48 |
7 |
18 |
70 |
ПО |
45 |
35 |
48 |
7 |
21 |
35 |
7 |
|
||||
90 |
120 |
52 |
40 |
40 |
6 |
|
85 |
120 |
52 |
40 |
48 |
7 |
|
100 |
140 |
61 |
45 |
48 |
7 |
|