- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
Недостатки упрощенных схем: отсутствует предупре дительный сигнал о предполагаемом пуске линии; невоз можно остановить линию с любого места; нет визуаль ного контроля за числом включенных конвейеров; необ ходимо прокладывать вдоль линии дополнительный кабель управления и сигнализации; нет контроля за временем разгона двигателя •
XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
Пульт управления ПДУ позволяет управлять кон вейерной линией из двух-пяти конвейеров. Схема с пуль том ПДУ (рис. XX. 25) позволяет осуществлять пуск
Рнс. XX. 25. Принципиальная схема управления конвейерной линией с помощью пульта ПДУ
яг
д силовиюцепьпитания |
|
конвейернойлинии |
п у л о /77 у п р а в л е н и я |
ПМВ-1365 |
Рис. XX. 26. Аппаратура АУК-2 управления переносными конвейерными линиями:
а —1 принципиальная схема; б — пульт управления; |
в — магнит |
ный пускатель ПМК-2 |
— • |
5-й к о н в е й е р
и остановку линии, с помощью сигнальных лампочек получать сведения о числе включенных конвейеров и контролировать время пуска. В ПДУ не предусмотрена подача предварительного сигнала перед пуском линии.
XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
Взрывобезопасная аппаратура АУК-2 (рис. XX. 26) предназначена для автоматизированного управления пе реносными конвейерными линиями, главным образом устанавливаемыми в очистных забоях. Аппаратура АУК-2 обеспечивает автоматическое управление линией, состоя щей до пяти конвейеров, контроль и двустороннюю зву ковую кодовую сигнализацию при использовании только одного шестижильного кабеля (три силовые жилы ис пользуются для питания двигателей, а две контрольные и жила «Земля» — для управления, контроля и сигнали зации). Схемой предусмотрен контроль за иоправностью заземляющей жилы. Благодаря применению специальных магнитных пускателей ПМК-2 или ПМК-3 и контролю «Земля» аппаратура АУК-2 может применяться в лавах.
Комплект аппаратуры: пульт управления, магнитный пускатель ПМК-1365, магнитный пускатель ПМК-2 (ПМК-3), кнопочный пост управления, магнитоиндуктив ный датчик скорости, кнопочный пост КУВ-2, сирены для сигнализации.
Номинальное напряжение 380 в (660 в) переменного тока нормальной частоты (50 гц). Напряжение цепей управления 12 в. Максимальная мощность управляемого электродвигателя 25 кет при напряжении 380 в.
В пускатель ПМК-2 встроены максимальные реле, осуществляющие защиту кабеля и управляемого элек тродвигателя от токов коротких замыканий. Установка на ток срабатывания регулируемая (от 600 до 1200 а). Встроенное в пускатель реле утечки препятствует вклю чению пускателя (если до этого он был отключен) при снижении сопротивления изоляции до 5000 ом. Напря жение искробезопасных цепей управления пускателя 36 в выпрямленного тока. В пускатель встроен блок элемен тов реле скорости ВИРС-2. Пускатель имеет штепсель ные соединения силового шестижильного кабеля.
Схема автоматизированного управления обеопечивает выполнение следующих операций: 1) автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке обратном направлению движения грузопото ка; пуск линии невозможен без предупредительного зву кового сигнала; 2) пуск с пульта управления как всей, так и части конвейерной линии; 3) дозаиуск с пульта управления части конвейерной линии без отключения ра ботающих конвейеров; 4) пуск с места любого из двига телей конвейерной линии при осмотрах, ремонтах и опро бованиях; 5) автоматическое отключение двигателя конвейера при аварийном режиме и соответственное от ключение всех конвейеров, подающих груз на аварийный конвейер; 6) возможность аварийного отключения кон вейерной линии в случае потери управляемости отдель ным двигателем; 7) возможность остановки конвейерной линии как с пульта управления, так и с любого места; 8) возможность экстренного прекращения пуска конвей ерной линии с места.
В схеме предусмотрены следующие защиты и блоки ровки: 1) отключение конвейера при разрыве скребковой цепи; 2) нулевая защита при чрезмерном падении напря жения в питающей сети; 3) отключение линии при обры ве или коротком замыкании в цепях управления; 4) бло кировка, исключающая возможность пуска конвейерной линии без предупредительного сигнала; 5) электрическая
и механическая блокировка в штепсельных вводах маг нитных пускателей, приводящая к отключению линии при разъеме штепсельных муфт; 6) блокировка, исключаю щая возможность подачи силового напряжения в случае неисправности заземляющей жилы.
XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
Взрывобезопасная аппаратура АУК-Юм (рис. XX. 27> предназначена для автоматизированного управления ста ционарными и полустационарными конвейерными ли ниями с количеством конвейеров в линии (без ответвле ний) до десяти. Схема АУК-Юм допускает применении серийно выпускаемых пускателей ПМВ-1365, ПМВ-1357 и ПМВ-1331. Аппаратура АУК-Юм выполняет те же операции, что и АУК-2 с добавлением контроля за необ ходимой выдержкой времени между пусками отдельных приводов.
В комплект аппаратуры входят: пульт управления, 10 блоков управления, провододержатели и 10 взрывобезопасных сирен ВСС-3 на напряжение 36 в.
XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
Аппаратура дистанционного управления конвейерны ми линиями ДУКЛ-2, предназначенная для управления разветвленными конвейерными линиями, выполняет те же операции, что и АУК-Ю, и дополнительно позволяет осуществлять избирательный выбор маршрутов.
В комплект аппаратуры входят: пульт управления кон вейерами АУК-1 (рис. XX. 28), усилитель звуковой сигна лизации и связи типа УЗСС (рис. XX. 29), пульт опера тора ПО-2 (рис. XX. 30), звуковое линейное устройство ЗЛУ-2 (рис. XX. 31), динамик оператора ДО-1, релейные ящики РЯ-1 и РЯ-3, переключатель цепей управления ПЦУ-2 с выключателем УП5314-Н-20; реле скорости ВИРС-2, конечный выключатель ВКВ-380.
§ 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ СТРЕЛОЧНЫМИ ПЕРЕВОДАМИ
XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
В комплект аппаратуры УСЭ-2 входят: привод мотор ный стрелочный ПМС-3, пускатель П-1, генератор элек тровозный ГЭ-2, катушка датчика КД-1, стрелочный ука затель СУ-1.
П р и в о д стрелочный ПМС-3 состоит из асинхрон ного электродвигателя, редуктора, пружинного буфера, тяги и встроенных в привод конечных выключателей.
Характеристика: исполнение взрывобезопасное; мощ ность двигателя 200 вт\ напряжение 127 в; максимальный ход приводной тяги 108 мм; усилие от 60 до 95 кг; вре мя перевода до 3 сек.
Пружинный буфер привода позволяет осуществлять перевод стрелки с возвращением остряка в исходное по ложение после прохода каждого ската. Встроенные в привод конечные выключатели осуществляют остановку двигателя при крайних положениях тяги и контроль за положением стрелки.
1 До 1963 г. аппаратура выпускалась с |
датчиками ДМВ-1 |
и ДМВ-1Б. Окончательно тип датчика еще |
не установлен. |
3>sf<l*r;4>B5t;b!<uS |
|||
v o S K O s c o i a a S s H S |
|||
I |
2z : о . . |
= |
|
=с: I |
sc |
.- I| |
яа | |
|
& |
1о » 1§&& |
|
w * ..о, m |
Cj03 |
I C j c a C M |
|
S O U |
c s r o Q , ' Q, ° |
||
S 5 i * § g ° - |
^ |
||
u i S a S l |
i* |
... . = |
к ~ eS j.S S ^ g eS ^'g '
S * a , | g i S S | S a g £
й £ § § * 1 :|3 5 - 1 |
§5 |
|||||
;S?=o |
|
1 2 |
Ва Vive *>wfsn9 e°& |
|||
£ “ 11 5 « |
|
5 1 S |
f |
|||
я a d 8 s g « |
|
« ^ . 1 |
||||
x |
о |
5 s |
5 |
« |
o |
|
a ^ |
> |
. i a |
a |
o |
« |
|
|
: |
E H |
|
|
|
c
QvoQ QCwQ'S.Q4Q
УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
Рис. XX СО. Принципиальная схема пульта
оператора ПО-2