- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
части площадки, служат для приема и отправления груженых вагонеток. Схема исключает перегон вагоне ток с одного штрека на другой через уклон.
Заезд, показанный на рис. XII. 28, состоит из пяти плит. Порожняковые плиты 1 и 2 (на наклонной части площадки) имеют размер 2800 X 1300 мм, грузовые 3 и 4 2300 X 1300 мм\ плита 5 (на штреке) 1700 X 1300 мм. Высота плит 60 мм. Плиты соединены болтами; укла дывают их на деревянные брусья и прикрепляют к ним костылями.
§ 6. ПУТЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
ХН. 23. Временные пути
Временные пути настилают в выработке вслед за подвиганием забоя для обеспечения непрерывной меха низированной погрузки угля и породы. Применяют два способа быстрого наращивания пути: укладка перенос ных звеньев и выдвижных концов рельсов.
Переносные звенья (рис. XII. 29) последовательно укладывают на длину, соответствующую нормальной длине рельса (6-—8 м), а затем убирают их и насти лают стационарный путь.
Рис. XII. 30. Выдвижные рельсы
XII. 24. Накладные стрелки
Для сокращения перерыва в работе на переноску стрелочных переводов применяют стрелочные переводы, накладываемые сверху на стационарный путь. Вкаты вание вагонетки на накладную стрелку возможно бла годаря скосам концов рельсов стрелки в местах сопря жения со стационарным путем.
Откидная платформенная стрелка (рис. XII. 31) со стоит из двух плит, на которых укреплены отрезки рельсов, плиты соединены шарнирно с пластиной, при крепленной к шпалам стационарного пути. При осво бождении стационарного пути плиты стрелки отки дывают.
Накладная симметричная стрелка (рис. XII. 32) смонтирована на двух плитах 1 и 2, снабженных снизу направляющими уголками и металлической шпалой 3, которыми ее укладывают на стационарный путь.
Рнс. XII. 31. Откидная платформенная стрелка:
1 и 2 — плиты; 3 — пластина; 4 и 5 — откидные рельсы
Рис. XII. 32. Двойная накладная стрелка
Выдвижные рельсы (рис. XII. 30) положены |
на бок |
|
и распорками плотно прижимаются к стационарным |
|
|
рельсам. |
|
|
Погрузочная машина (вагонетка) при переходе на |
|
|
передвижные рельсы двигается по их шейке ребордами |
Плита-разминавка (рис. XII. 33) изготовлена из |
|
своих колес. По мере подвигания забоя рельсы выдви |
||
гают в разрыхленную взрывом породу. Когда |
рельсы |
листовой стали толщиной 10 мм и состоит из двух оди |
вслед за подвиганием забоя выдвинуты на полную дли |
наковых разъемных частей. К плите прикреплен сим |
|
ну, укладывается стационарный рельсовый путь. |
|
метричный стрелочный перевод. Передвигают плиты- |
разминовки погрузочной машиной с помощью |
каната |
и крюка. |
съезд |
Накладная плита-разминовка — перекрестный |
(рис. XII. 34) позволяет производить погрузку породы одной машиной с двух путей.
Передвижная разминовка (рис. XII. 35) состоит из двух откидных стрелок и секций пути.
Накладная разминовка (рис. XII. 36 и XII. 37) со стоит из двух накладных стрелок и секций пути. Раз миновка накладывается на основной путь, образуя по верх него разъезд, и подтягивается по стационарному пути погрузочной машиной или локомотивом.
XII. 25. Роликовые платформы
Переносные роликовые платформы применяют в двух путевой (выработке в тех случаях, когда нужно пере водить вагонетки на параллельный путь при временном характере работы или из-за недостаточности длины пу ти для укладки стрелочного перевода.
Складная роликовая платформа (рис. XII. 38) имеет складную раму. При поднятии одной половины рамы создается возможность пропуска подвижного состава по стационарному пути.
Роликовая платформа с разрезной рамой (рис. XII. 39) допускает транзитный пропуск подвижного состава по одному пути. Платформа состоит из двух металлических рам (сплошной и разрезной) и роликовой тележки. Раз резную раму встраивают в один из стационарных путей, а сплошную раму укладывают на второй путь. Транзит ный пропуск возможен по пути с разрезной рамой.
Рис. XII. 34. Плита-разминовка — перекрестный съезд конструкции Донецкшахтостроя
/
111in и 11r r m
Рис. XII. 35. Передвижная рельсовая разминовка:
1 и 2 — откидные стрелки; 3 — секции рельсового пути
Рис. XII. 36. Накладная разминовка СевероУральских бокситовых рудников
Рис. XII. 38. Складная роликовая платформа
Рис. XII. 39. Платформа с разрезной рамой
Роликовая платформа
сжесткой рамой (рис. XII.
40)состоит из рамы /, пере
движной каретки 2, наклад ных рельсов 5, для вкатыва ния порожних вагонеток на платформу и съезда с нее. Вагонетку вкатывают на ка ретку и вместе с последней передвигают на параллель ный путь. Платформы изго товляют двух размеров: для однотонных вагонеток на колею 600 мм и двухтонных на колею 900 мм.
A-t
Ы
Ж
CzT
zzzzzz
XII. 26. Накладные плиты
Накладные плиты выполняют те же функции, что и •стационарные (см. XII. 20), но являются переносными. Цельную плиту с въездами (рис. XII. 41, а) применяют для обмена вагонеток под забоем без вспомогательного рельсового пути.
Складная плита (рис. XII. 41,6) состоит из двух шар нирно-соединенных половин. Это создает удобства при транспортировании плиты по выработкам в сложенном положении, а также позволяет при отбрасывании одной •из половин (складывании) производить транзитный про-
Рис. XII. 40. Роликовая платформа с жесткой рамой
Рис. XII. 42 Плита-разминовка конструк ции ВНИИОМШС:
/ — лист толщиной 10 мм; 2 — Р-24; 3 — ар матурная сталь </=24 мм; 4 — уголки 45X45X5 мм; 5 — отверстие для крепления каната при передвижке плиты-разминовки
|
пуск подвижного состава по стацио |
|
|
нарному пути. Ориентировочный |
вес |
|
плиты при толщине 4 мм около |
|
|
180—200 кг. |
42) |
|
Плита-разминовка (рис. XII. |
|
|
позволяет сохранять кратчайшее |
рас |
|
стояние от нее до погрузочной маши |
|
а — цельная плнта с въездами; б — складная плита-разминовка |
ны, что обеспечивает снижение затрат |
времени на обмен вагонеток под погрузкой. Подтягива |
Боек подбойки снабжен с концевой |
стороны желобком, |
|||||||||||||||||||||||||
ние плиты производится погрузочной машиной. |
|
|
чтобы лучше захватывать балласт при подбойке. Про |
||||||||||||||||||||||||
§ 7. УКЛАДКА РЕЛЬСОВОГО ПУТИ |
|
тивоположная нерабочая грань бойка имеет скос, чтобы |
|||||||||||||||||||||||||
|
при обратном взмахе подбойки балласт не захватывался |
||||||||||||||||||||||||||
XII. 27. Инструменты и принадлежности |
|
бойком и не попадал рабочему в лицо. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Проверку продольного профиля производят ватер |
||||||||||||||||||||||||||
Путевой рабочий |
инструмент: |
костыльный |
|
молоток, |
пасом |
|
(рис. XII. 43, |
з), |
состоящим из |
горизонтальной |
|||||||||||||||||
|
рейки и вертикальной стойки с отвесом. Снизу |
у одного |
|||||||||||||||||||||||||
лапчатый лом, |
остроконечный |
лом, |
путевой |
|
гаечный |
||||||||||||||||||||||
|
конца |
|
горизонтальной |
рейки |
укреплена пята-пластмнка, |
||||||||||||||||||||||
ключ, маховая |
подбойка, |
торцовая |
подбойка, |
дексель, |
|
||||||||||||||||||||||
высота |
которой зависит от величины |
уклона |
пути. Ва |
||||||||||||||||||||||||
остроконечная |
ки»рка, |
клещи |
для |
переноски |
|
рельсов, |
|||||||||||||||||||||
|
терпас |
устанавливают |
на |
головку рельса |
пятой |
в |
сто |
||||||||||||||||||||
зубило для рубки рельсов, |
совковая |
лопата, |
штыковая |
||||||||||||||||||||||||
рону |
уклона. Если заданный |
уклон |
пути выдержан, то |
||||||||||||||||||||||||
лопата, вилы-когти для щебня, металлические грабли, |
|||||||||||||||||||||||||||
грузик и нить отвеса займут среднее положение. |
|
||||||||||||||||||||||||||
штопка, путевой угольник для проверки положения |
|
||||||||||||||||||||||||||
стыков, путевой домкрат, пресс для изгибания и вы |
Величину возвышения наружного рельса проверяют |
||||||||||||||||||||||||||
правки рельсов, трещотки для сверления отверстий в |
ступенчатой рейкой (рис. XII.43, и). Рейку устанавли |
||||||||||||||||||||||||||
рельсах, рельсорезный станок, рейки для раскладки |
вают на головке рельсов ступенькой, соответствующей |
||||||||||||||||||||||||||
шпал, рулетка, сигнальные знаки, ватерпас (рис. XII. 43). |
нужному превышению. По находящемуся на рейке уров |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
ню |
судят |
о |
|
правильности |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выполненного |
|
возвышения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наружного |
рельса. |
|
укоро |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Когда |
требуется |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тить |
рельс |
или |
обрезать |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смятые концы его с тем, что |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бы их |
повторно |
использо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вать, |
|
производят |
резку |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рельсов. |
Для |
резки служит |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ручной |
рычажный |
станок |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(рис. XII. 44), закрепляемый |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
рельсе |
|
струбциной |
1. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пильная рама |
приводится в |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
движение рычагом 2. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
Для |
сверления |
отверстий1 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рельсах |
применяют |
тре |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щотку (рис. XII. 45). Каче |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нием |
ручки |
сверлу |
сооб |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щают одновременно |
враща |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельное |
и |
поступательное |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
движение. Для |
охлаждения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сверла |
и |
полотна |
ножовки |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
применяют |
мыльную |
воду. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изгиб |
рельсов |
произво |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дят |
специальным |
прессом- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(рис. XII. 46). Рама |
пресса |
|||||||||
а — дексель; б — шаблон |
для |
зарубки |
шпал; |
в — костыльный молоток; |
г — лом лопчатый; |
д — |
оканчивается |
|
скобами, |
за |
|||||||||||||||||
домкрат; е — деревянная |
шпонка; |
ж —- маховая подбойка; |
з — ватерпас; |
|
и — ступенчатая рейка |
хватывающими |
за |
подошву |
|||||||||||||||||||
Зарубка шпал на месте работ производится вручную |
|
|
|
|
|
рельса. |
Средний |
становой |
|||||||||||||||||||
винт при поворачивании нажимает на рельс и придает |
|||||||||||||||||||||||||||
с помощью декселя |
(поперечного |
топора) |
(рис. |
XII. |
ему нужную кривизну. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
43, а). Правильность зарубки проверяется специальными |
Для механизации подбивки балластр под шпалы, |
||||||||||||||||||||||||||
шаблонами, один из которых показан на рис. XII. 43,6. |
применяют специальные пневматические шпалоподбой- |
||||||||||||||||||||||||||
Костыли забивают в шпалу специальным молотком |
ки (рис. XII. 47). |
проверяют |
путевым |
шаблоном |
|||||||||||||||||||||||
(рис. XII. 43, в) с плоской ударной |
головкой. Для |
вы |
Ширину |
колеи |
|||||||||||||||||||||||
дергивания костылей применяют лапчатый лом |
(рис. XII. |
(рис. XII. 48). Расстояние между закраинами, которые |
|||||||||||||||||||||||||
43, г), имеющий на конце пяту с рожками, изготовлен |
прилегают к внутренним граням рельсов, должно соот |
||||||||||||||||||||||||||
ными по установленному шаблону, который обеспечи |
ветствовать ширине рельсовой колеи. Ширину колеи от |
||||||||||||||||||||||||||
вает максимальное усилие в начале выдергивания ко |
считывают по делениям на конце линейки. |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
стыля. |
|
|
|
|
|
|
|
(рис. XII. 43, д). |
Радиус |
изогнутого |
рельса |
определяют |
прибором* |
||||||||||||||
Подъем пути производят домкратом |
|||||||||||||||||||||||||||
(рис. XII. 49), состоящим из деревянной рейки с боко |
|||||||||||||||||||||||||||
Внутри трубчатой станины находится подъемный винт, |
выми упорными угольниками по краям и расположен |
||||||||||||||||||||||||||
нижний конец которого снабжен лапкой, подхватыва |
ной посредине поперечной планки со шкалой, внутри ко |
||||||||||||||||||||||||||
ющей рельс под подошву. Максимальная высота подъ |
торой имеется движок. Наложив рейку сверху на рельс |
||||||||||||||||||||||||||
ема пути 200 мм\ вес домкрата 18 кг. |
|
|
|
|
|
так, чтобы боковые угольники упирались о головку рель |
|||||||||||||||||||||
Для подштопки шпал (подведение и предварительное |
са и выдвинув движок до упора о головку, отсчитывают |
||||||||||||||||||||||||||
уплотнение балласта |
под шпалой) |
при смене шпал |
при |
на шкале величину радиуса кривизны. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
меняют деревянные штопки (рис. XII. 43, е). |
|
под |
На рис. XII. 50 показан путевой измерительный шаб |
||||||||||||||||||||||||
Для подбивки |
шпалы |
(уплотнения |
балласта |
лон ПШ-1, которым |
можно |
измерять |
профиль |
пути, |
|||||||||||||||||||
шпалой) применяют маховые подбойки |
(рис. XII. 43,ж). |
ширину колеи, превышение |
рельсовых |
ниток |
и |
наклон |
рельса в сторону оси колеи («подуклонку»). Механизм для измерения ширины колеи состоит из рукоятки /, тяги 2 с подвижным упором 3 и шкалы 4, на которой нанесены отклонения ширины колеи в миллиметрах. Ме ханизм для измерения превышения рельсовых нитей и профиля пути состоит из уровня 5, червяка 6 и диска, на котором имеются две шкалы: нижняя 7 для измере ния уклона пути от 0,000 до 0,050 и верхняя 8 для из-1
Рис. XII. 44. Ручной рельсорезный станок
Рис. XII. 45. Трещотка для сверления от верстия в рельсах
мерения превышения рельсовой нитки в пределах от О до 50 мм.
На рис. XII. 51 показан горный автомат-профило- граф ГАП-1 конструкции ВНИМИ, фиксирующий на бумажной ленте отметки продольного профиля пути. Автомат-лрофилограф представляет собой двухосевую тележку 1 с расстоянием между осями 400 мм, на кор пусе которой помещен счетно-решающий аппарат 2 и лентопротяжной механизм 3. Аппарат в рабочем по ложении покрывается кожухом 4. Профилограф пере двигают по рельсам вручную с помощью ручки, кото рую надевают на палец 6 и закрепляют винтом 7. Зад-
Рис. XII. 47. Пневматиче
ская шпалоподбойка:
1 — впускное отверстие; 2 — клапан; 5 — кулачок;
4, 7. и 9 — ка налы; 5 — пор шень-боек; 6 — подбойка; 8 — выхлопное от
верстие
Рис. XII. 48. Шаблон для проверю» ширины колеи
Рис. XII. 49. Прибор для определения ради уса изогнутого рельса;
1 — накладная планка; 2 — деревянная |
рейка; |
|
&~ шкала; |
4 — направляющая муфта; |
5 — по |
казатель; |
6 — крепежный винт; 7 — упорный |
|
|
угольник |
|
|
нее колесо 8 является мерным и ведущим колесом, ко |
|
торое измеряет пройденный путь и приводит в действие |
|
весь механизм. Вращением колеса приводится в движе |
|
ние ходовой винт 9, перемещающий поперек ленты 5 |
|
гайку 10 с карандашом 11, записывающим профиль пу |
|
ти. Счетчик пути 12 фиксирует на ленте пикеты с по |
|
мощью пикетажного устройства, приводимого в движе |
|
ние нажимом пальца на специальный спускной меха |
|
низм, помещенный в ручке аппарата. Аппарат снабжен |
|
счетчиком превышений 13 для контроля за отметками |
|
конечных пикетов профиля. Щелочная аккумуляторная |
|
батарея напряжением 2,5 в и емкостью 8 а*ч питает |
|
лампу фары для освещения ленты и счетчиков и сиг |
|
нальную лампу, извещающую о недопустимых боковых |
|
наклонах прибора и необходимости перестановки ка |
Рис. XII. 46. Пресс для изгибания и выправки рельсов |
рандаша. |