Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1264 вуза, 4629 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
книги / Шахтный транспорт..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
72.75 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Г л а в а VI

ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

VI. 1. Технические пределы применимости

Наиболее эффективная область применения — криво­ линейные штреки с радиусом кривизны не менее 20 м. Максимальные углы наклона до 35—40°.

Наличие промежуточных приводов позволяет вести бесперегрузочное транспортирование на большие рас­ стояния [VI. 6]. При отсутствии промежуточных приво­ дов длина штрековых конвейеров до 600—800 м.

Возможная производительность 150—750 т/ч.

VI. 2. Экономические показатели

Эксплуатационные расходы для ленточных и пластин­ чатых конвейеров производительностью 200 г/ч и дли­ ной 400 м приблизительно одинаковы.

Экономическая эффективность применения пластин­ чатых конвейеров по сравнению с ленточными повыша­ ется с увеличением производительности, длины и криволинейности выработок.

П^л испытаниях в Карагандинском бассейне средняя трудоемкость (на 1000 тдобычи) при транспортировании пластинчатым конвейером составляла 13,5 чел-смен вместо 46,2 чел-смен при использовании в аналогичных условиях четырех ленточных конвейеров. При этом се­ бестоимость на 1 т (без амортизационных отчислений) снизилась до 6,5 коп. вместо 21,9 коп.

Расход энергии на транспортирование пластинчаты­ ми конвейерами значительно меньше, чем скребковыми, но выше, чем ленточными.

VI. 3. Достоинства и недостатки

Д о с т о и н с т в а : возможность транспортирования материала одной установкой по криволинейной трассе на большую длину (при применении промежуточных приводов) ; высокая производительность; меньшее чем на ленточных и скребковых конвейерах пылеобразование и дробление материала; невысокий расход энергии по сравнению со скребковыми конвейерами; возможность транспортирования материала под большим углом на­ клона; приспособленность для транспортирования круп­ нокусковых и абразивных материалов, а также и обо­ рудования.

Н е д о с т а т к и : большой вес движущихся частей; относительная сложность конструкции; высокая перво­ начальная стоимость; затруднительность очистки пластин от налипшего материала.

§ 2. ТИПЫ КОНВЕЙЕРОВ

VI. 4. Лавные

Особенность лавных конвейеров— небольшая высо­ та (до 300 мм) и легкая разборность конструкции. В СССР не применяются.

VI. 5. Штрековые и уклонные

Т а б л и ц а VI.I

Техническая характеристика пластинчатых конвейеров

 

 

Показатели

КГ1У-1*»

КИП-1*4

КП-5*4

КИП-250*4

КИП-350*4

КИП-750*4

Производительность, пи

250

250

250

150—250

250-300

500 — 700

Длина конвейера, м . . .

125*»

300*1

400

500—1200*2

500-1200*2

500 — 1200**

Скорость движения, м /с е к .................

0,93

1,09

0,91

0,58-0,91

0,67 — 0,985

0,8 —1,2

Минимальный радиус поворота в пла­

 

20

12

20

20

20

не, л .................

—

Угол наклона, град .

18-35

0

0

0

0

0

Ширина пластин, мм .

624

650

589

500

650

850

Высота бортов, м м ...............................

170

120

120

150

150

200

Вес 1 м пластинчатого полотна с цепью.

81,2

58,44

40

55,8

57

103,5

кг/м .

Шаг, мм:

800

1280

1536

1280

1280

1376

ходовых роликов

тяговой цепи

400

80

64

80

80

86

Разрывное усилие цепи, Т

70

30

30

30

30

60

Количество цепей

1

1

1

1

1

 

 

 

 

1

 

1

 

Показатели

Тип:

цепи

привода

электродвигателя .........................

Мощность одного двигателя, кет . Скорость вращения двигателя, об/ми Ширина конвейерного става, мм .

 

 

 

Продолжение табл. VI.I

КПУ-1**>

КГ1И-1*4

КП-5*4

КПИ-250*4 КПИ-350*4 КПИ-750*4

 

 

1

|

 

 

Пластинчатая

 

1

 

 

Концевой и

Концевой

Круглозвенная

 

 

Промежуточ­

 

' О Ч Н Ы Й

ный

промежуточ­

 

Конце!вой и промежуп

 

 

ный

 

 

 

 

МА-146-2/4

МА-94, Ф-22/4

МА-145

МА-94, Ф-22/4

КОФ-31-4

МА-146

85

22

36

22

25

68

1480

1475

1470

1475

1480

1480

1066

980

990

894

1085

1286

*х Длина на один привод.

привода на головной

и одного на

хво­

*а При установке двух приводов на головной станции 500 м\ при установке одного

стовой станциях 800 м\ при установке двух приводов на головной и одного на хвостовой

станциях 1200 м\

при

длине конвейера

свыше 1200 м необходимо устанавливать промежуточные приводы.

 

тяговое усилие

с по­

*3 Уклонный конвейер с промежуточными приводами и уравнительными устройствами, передающими

рожней петвн на груженую.

 

 

 

 

** Штрековые конвейеры.

 

 

 

 

VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров

Т а б л и ц а VI. 2

Основные параметры пластинчатых конвейеров типоразмерного ряда

Условное

обозначение1

Назначение

мо­ моди­ дель фика­

ция

П-50

Транспортирование

угля

в проме­

 

жуточных и подэтажных

горизон­

 

тальных выработках .

 

 

П-65

Транспортирование

угля

в капи­

 

тальных горизонтальных выработках .

ПН-65|

Транспортирование угля в участко­

 

вых наклонных выработках с углом

 

наклона до 35°...................................

 

 

П-80 Транспортирование угля в капи­ тальных горизонтальных выработках

ПН-8()

Транспортирование

угля

в капи­

 

тальных наклонных выработках с уг­

 

лом наклона до 3 5 ®

............................

 

П-100

Транспортирование

руды

в капи-

П-120

1 тальных горизонтальных выработках

1

CTJ

-

8 ч

 

 

 

движе м/сек

 

 

 

а>

 

■ 5

Тяговый орган

a

 

X

Максимальнаяскорость несущегоыыя полотна ,

л

 

максимальноеразрывное кГусилие,

цепидиаметрвалика, мм

параметрГлавный(шири полотна),сущего мм

Теоретическаямаксимал) пропускнаяспособность,

тип цепи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 1

 

500

1,00

340

Кольцевая

33 000

18

 

 

 

(круглозвен­

 

 

 

 

 

ная)

 

 

650

1.00

500

То же

33 000

18

 

1,00

250

э

80 000

32

800

1,25

900

 

50 000

22

800

1.25

450

Пластинчата*1 80 000

32

1000

1,00

1400

Кольцевая

50 000

22

1200

1,00

1800

То же

150 000

22

 

 

о

 

о с

 

 

и

 

а

 

 

 

8

 

К

ев

шаг цепи, мм

количество цепей

Высота бортов пластинч< полотна, мм

Максимальная суммарна

ность двигателей привод

80

1

До

140

65

80

1

До 160

 

65

200

2

До 160•

 

190

86

1

До

18С1

 

120

200

2

До

18()

 

190

86

1

До

25()

 

100

86

1

До

25()

 

100

1 Условное обозначение моделей и модификаций: П — пластинчатый штрековый

изгибающийся;

ПН — пластинчатый наклонный.

* Рекомендуемые скорости движения несущего полотна:

 

 

 

 

 

 

Ширина несущего полотна, мм .

500

650

800

1000

1200

Рекомендуемые скорости, м/сек

0,63; 0,8; 1,0

0,63; 0,8; 1,0

0,8;

1,0 1,25;

0,63;

0,8; 1,0

0,63; 0,8; 1,0

3

5

г

.6

8

Рис. VI.

1. Пластинчатый изгибающийся к-нвейер КПИ-1:

/ — головной привод; 2 — промежуточный привод; 3 — линейные

секции; 4, 5 и 6 — переходные секции; 7 — тяговая

цепь;

8 — натяжная станция; 9 —

пластинчатое полотно

Рнс. VI.

2. Уклонный

пластинчатый конвейер КПУ-1:

 

/ — разгрузочная головкя; 2 — промежуточный

прнвсд;

S — уравнительный механизм; '/ — линейные секции; 5,

6 и 7 — переходные секции;

8 — пластинчатое полотно;

9 — тяговая цепь;

10 — загрузочное устройство; 11 — натяжная

станция

КОНВЕЙЕРОВ ТИПЫ

§ 3. РАСЧЕТ

VI. 7. Производительность

Производительность пластинчатого конвейера

Q = 3600Fvy, т/ч,

(VI. 0

где v — скорость движения полотна, м/сек; 7 — насыпной вес материала, т/м3;

с— коэффициент угла наклона конвейера; для углов наклона до 30°:

 

__ 100 — Р

 

 

(VI. 2)

 

 

100

 

 

 

 

 

’

 

 

 

 

Р — угол наклона, град;

сечения

материала,

м2.

F — площадь

поперечного

Для прямоугольных

лотковых

пластин

(рис.

VI.

3, а)

 

 

 

 

 

 

 

F = F1 + F2 = Bh +

 

мг;

(VI. 3)

для трапециевидных

(рис. VI. 3, б)

 

 

 

F = Ft + F2 = ? -+ ?

 

4

м \

(VI. 4)

 

 

2

 

 

 

 

где В — ширина лотка в верхней части, м\

 

 

 

b — ширина лотка в нижней части, м;

 

 

 

h — высота бортов, JW;

 

материала

при

дви­

р' — угол естественного откоса

жении;

для угляр'=15°,

для

руды

р# =30°;

Рис. VI. 3. Схемы для определения производительности плас­ тинчатых конвейеров:

а — прямоугольный лоток; б — трапециевидный; в — полукруглый

для полукруглой формы пластин

(рис. VI. 3, в)

+ ^ 6А„ м \

(VI. 5)

Принятую ширину пластин проверяют по крупности кусков

В > l,7tfmax + 200, мм,

(VI. 6)

где a'max — максимальный размер куска материала, мм.

VI. 8. Сопротивления движению

Сопротивления движению пластинчатого полотна на прямолинейных участках:

на груженой ветви

^гр = (q + Яо) Lrp ( ^ i cos Р ± sin р), кГ; (VI. 7)

на порожней ветви

W'nop = Яо1-пор (Ш1cos Р т sin Р), кГ.

(VI. 8>

При расчете штрековых конвейеров cosP= 1; sin Э=

== i.

Сопротивления движению на криволинейных участках штрековых конвейеров:

на груженой ветви

 

 

Wi

+

i !

 

[5 нб + (^ + Я о) R

W 2j х

 

X

— l),

кП

 

 

(VI. 9>

на порожней ветви

 

 

 

 

 

й^пор = (s„6 +

ЯоR

(ew* -

1). кГ. (VI. 10>

В этих формулах Sh6— натяжение

тягового

органа

 

в точке набегания на кривую,

 

кГ;

 

 

транспортируе­

q и q0 — погонный вес

 

мого

материала и несущего

 

полотна, кг/м;

 

участ­

LTр и 1 пор— длина прямолинейных

 

ков груженой и порожней вет­

 

ви, м;

 

 

 

 

 

R — радиус кривизны криволиней­

 

ного участка,

м;

 

 

i — уклон трассы конвейера, °/00;

а— угол поворота трассы, радиан;

р— угол наклона выработки к го­ ризонту, град;

w1 и до2 — коэффициенты

сопротивления

движению

несущего

полотна

соответственно

на

прямоли­

нейных

и

криволинейных

участках трассы.

 

Как показали испытания пластинчатых конвейеров, wx = 0,019 — 0,030; w2 = 0,078-^0,11.

Сопротивления на концевых звездочках: для непри­ водных звездочек 6—8% натяжения набегающей ветви; для приводных звездочек 4—5% суммы натяжений набегающей и сбегающей ветвей.

Суммарное сопротивление W0 (тяговое усилие) опре­ деляется сложением сопротивлений на отдельных участ­ ках конвейера.

VI. 9. Натяжение цепи

Предварительно определяют точки минимального на­ тяжения цепи на груженой и порожней ветвях. Мини­ мально допустимое натяжение в этих точках:

для порожней ветви

 

Sm°S = - ^ >

 

<V1-U>

для груженой ветви

 

 

5гр.

= (* + ?оК

, кГ,

(VI. 12>

mm

8f

 

без учета веса

где qQ— вес 1 м пластинчатого полотна

кареток, кг/м;

 

 

/к — расстояние между каретками, м;

 

f — допустимая стрела провеса, которая не должна превышать 0,25—0,30 зазора между элементам» несущего полотна и рамой конвейера или почвой.

Соседние файлы в папке книги
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности