- •Система разработки продукции
- •THE TOYOTA
- •Содержание
- •Предисловие Джима Вумека
- •Благодарности
- •Предисловие авторов
- •Введение
- •Революция в разработке новой продукции
- •Новый рубеж конкурентной борьбы: система разработки продукции
- •Совершенство разработок — важнейшая составляющая потенциала компании
- •Бережливая система разработки продукции: объединить усилия функциональных подразделений и поставщиков
- •Учиться у Toyota
- •Модель бережливой системы разработки продукции
- •Социотехническая система
- •Подсистема «Процесс»: принципы 1-4 LPDS
- •Подсистема «Люди»: принципы 5-10 LPDS
- •Подсистема «Инструменты и технология»: принципы 11-13 LPDS
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в North American Car Company
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в Toyota
- •Руководство проектом: роль главного инженера
- •Этапы создания ценности для потребителя
- •Конкретная ситуация: Команда разработчиков кузова Lexus уменьшает допустимый предел погрешности вдвое
- •Почему этот принцип стал первым?
- •Правильный старт как фабрика идей: разработка разных продуктов на основе единой платформы
- •Производные модели на основе существующих платформ
- •Долгосрочное технологическое планирование
- •Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
- •Параллельное проектирование на базе альтернатив
- •Применение кенто к разработке кузова и каркаса Toyota
- •Пример того, как стандартизация производственных операций обеспечивает быстрое решение проблем
- •Унифицированная компоновка и использование единых комплектующих
- •Анализ базовых целей создания автомобиля и принятие решений
- •Технология производства в Toyota: обязанности инженера по параллельному проектированию
- •Инженеры по параллельному проектированию должны обеспечить достижение плановых показателей по инвестициям и переменным издержкам
- •Мидзен боси и посещение производственных предприятий
- •Обмен информацией со специалистами функциональных групп
- •Инженер по параллельному проектированию представляет план
- •Использование средств автоматизированного проектирования
- •Раннее решение проблем на этапе кенто: конкретная ситуация
- •Кодзокейкаку (К4) — соединить части в единое целое
- •Правильный человек, правильная работа, правильный момент
- •Обеспечить выровненный поток процесса разработки продукции
- •Потенциал потока
- •Разработка продукции как процесс
- •Составление карт потока создания ценности
- •Семь видов потерь в процессе разработки продукции
- •Три типа потерь реально существуют
- •Факторы, способствующие и препятствующие потоку: подход теории очередей
- •Выровненный поток вместо неразберихи: кенто и поток
- •Роль логики процесса
- •Использование общих платформ
- •Скользящий график запуска в производство
- •Завершение разработки продукции
- •Синхронизация работы внутри и между функциональными подразделениями
- •Примеры межфункциональной синхронизации
- •Обеспечение гибкости
- •Детальные (фундоси) графики работы функциональных подразделений
- •Обеспечение потока процесса при несерийном производстве
- •Определение ритма проектно-конструкторских работ и сокращение времени управленческого цикла
- •Вытягивание информации в системе разработки продукции
- •Объединение операций в единый поток
- •Три вида стандартизации
- •Стандартизация конструкции и контрольные листки
- •Стандартизация процесса
- •Стандартизированный процесс организации производства в Toyota
- •Разработка штампов в Toyota
- •Разработка технологического процесса и фиксаторов
- •Производство инструмента и штампов в Toyota
- •Типовые сроки производства штампов и инструментов
- •Станочная обработка штампов в Toyota
- •Сборка штампов в Toyota
- •Разработка технологии сборки автомобиля в Toyota
- •Стандартизация профессиональных знаний и навыков
- •Заключение
- •Развивать систему главных инженеров для интеграции всего процесса разработки
- •Культурная составляющая системы главных инженеров
- •История двух главных инженеров: проекты Lexus и Prius
- •Lexus: главный инженер, который не идет на компромиссы
- •Главный инженер — лидер
- •Руководство разработкой продукции в NAC: от главного инженера к бюрократу
- •Организация групповой работы в Chrysler
- •Система главных инженеров Toyota:
- •избегать компромиссов, порождающих бюрократию
- •Какая структура лучше?
- •Недостатки продуктовой структуры
- •Достоинства и недостатки матричной структуры при управлении процессом разработки продукции
- •Реорганизация матричной структуры Toyota
- •Структура проектных команд Chrysler: сравнение с центрами разработки автомобилей
- •Параллельное проектирование: обея
- •Параллельное проектирование: команды разработки модулей и главные инженеры по организации производства
- •Команды разработки модулей: кузов и организация производства
- •Организационная структура как развивающееся явление
- •Наем, развитие и сохранение персонала
- •Процесс подбора и найма персонала в NAC
- •Процесс отбора и найма в отделе разработки продукции NAC
- •Процесс найма в отделе организации производства NAC
- •Обучение и развитие в NAC
- •Развитие людей в Toyota
- •Наем в Toyota
- •Обучение и развитие в Toyota
- •Обучение и развитие в отделе разработки кузова
- •Обучение и развитие в отделе организации производства
- •Генти генбуцу в процессе разработки
- •Демонтаж продукции конкурентов
- •Сборка опытного образца
- •Ежедневные совещания на сборочном участке
- •Система бережливой разработки продукции должна обеспечивать развитие людей
- •Сделать поставщиков составной частью системы разработки продукции
- •Деталь — не деталь, а поставщик — не поставщик
- •Сила кейрецу
- •Равны ли поставщики между собой?
- •Отбор и развитие поставщиков до уровня партнера в Toyota: пример поставщика автопокрышек из США
- •Партнерские отношения с поставщиками: кому это выгодно?
- •Поставщики работают в тесном контакте с компанией-заказчиком: взаимовыгодные долгосрочные отношения
- •Цена — это не все
- •Упустить заказ
- •Развитие отношений
- •Система инженеров по приглашению
- •Состав группы поставщиков
- •Стратегия аутсорсинга
- •Совершенствование важнейших технологий
- •Освоение новых направлений: гибридный двигатель и средства автоматизированного управления
- •Привлечение аутсорсеров для изготовления аккумуляторных батарей
- •Изменить корпоративные принципы, чтобы сохранить внутренний потенциал
- •Обращаться с поставщиками корректно и разумно
- •Создать систему обучения и непрерывного совершенствования
- •Что такое знание и организационное обучение
- •Передача явного и неявного знания
- •Система обучения разработке продукции в Toyota
- •Обучение на собственном опыте
- •Хансей в Toyota
- •Идзивару — испытания в Toyota
- •Потенциал проблем
- •Решение проблем на месте
- •Цена невежества
- •Ускорить обучение, сократив продолжительность цикла
- •Сформировать культуру постоянного стремления к совершенству
- •Как культура может помешать бережливой разработке продукции
- •Инструмент не решает проблему
- •Приносить пользу потребителям и обществу
- •Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
- •Дисциплина и трудовая этика
- •Кайдзен изо дня в день
- •Прежде всего потребитель
- •Стремление учиться, заложенное на генетическом уровне
- •Ответственность и обязательства
- •Организационное единство
- •Правильный процесс дает правильные результаты
- •Культура поддерживает процесс
- •Культура держится на лидерах
- •Адаптировать технологию к потребностям людей и процесса
- •Пять основных принципов отбора инструментов и технологий
- •Технология бережливой разработки продукции
- •Автоматизированное проектирование в Toyota
- •Технология проектирования в Toyota
- •Виртуальное производство и цифровая визуализация в NAC
- •Виртуальная сборка в Toyota
- •Анализ методом конечных элементов в NAC и в Toyota
- •Контрольные листки и инструменты стандартизации в Toyota и NAC
- •Создание трехмерных твердотельных моделей при разработке штампов в NAC и в Toyota
- •Станочная обработка штампов в Toyota и в NAC
- •Прессы для отладки штампов в NAC и в Toyota
- •Сборка без подгонки в NAC и функциональная сборка в Toyota
- •Освоить технологию, чтобы облегчить процесс
- •Концептуальный проект главного инженера как объединяющее начало
- •Межфункциональное взаимодействие посредством обея
- •Инструменты координации
- •Немаваси в Toyota
- •Система ринги в Toyota
- •Коммуникация и координация в Toyota
- •Использовать эффективные инструменты для стандартизации и организационного обучения
- •Как обучается ваша организация
- •База знаний в NAC:
- •поток создания ценности при разработке кузова
- •База данных по ноу-хау в Toyota
- •Инструменты оценки альтернативных решений и обмена информацией
- •Кривые компромиссных характеристик
- •Отчеты по бенчмаркингу конкурентов в NAC
- •Демонтаж автомобилей конкурентов в Toyota и аналитические таблицы
- •Инструменты стандартизации в Toyota: контрольные листки, матрицы качества, сендзу, стандартизированные карты процесса
- •Роль стандартизации и инструментов обучения
- •Целостная система: собираем по частям
- •Интеграция подсистем:
- •люди, процесс, инструменты и технология
- •Определение ценности:
- •создавать ценность с точки зрения потребителя
- •Поток создания ценности: устранение потерь и вариации
- •Устранить или изолировать вариацию
- •Обеспечение вытягивания и потока
- •Составление карт потока создания ценности при разработке продукции (PDVSM)
- •Особенности составления карт потока создания ценности при разработке продукции и на производстве
- •Практические семинары по PDVSM
- •Учитесь видеть разработку продукции как процесс
- •Преобразование культуры: суть бережливой разработки продукции
- •Воспитать внутреннего агента перемен
- •Приобретайте нужные знания
- •Механизмы интеграции (обея/проверки проекта)
- •Роль линейной структуры
- •Начните с потребителя
- •Осмыслите текущее состояние процесса бережливой разработки продукции
- •Подлинное преобразование культуры
- •Люди — ядро системы бережливой разработки продукции
- •Дорожная карта перехода к бережливой разработке продукции
- •Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 16
- •Глава 17
- •Предметный указатель
Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
Дизайн внешнего облика автомобиля — один из наиболее творческих видов деятельности в процессе разработки. Дизайн влияет на привлекательность автомобиля, а следовательно, и на продажи. При этом стилевое решение должно учитывать дальнейшую работу по реализации проекта, поскольку оно влияет на конструирование и изготовлении автомобиля. Художествен но-конструкторское решение в любой системе разработки продукции — это сплав науки и искусства.
Дизайнерские студии Toyota в Европе, Азии и Северной Америке состяза ются между собой, стремясь создать неповторимый облик новой машины с учетом требований проектирования и принципов производственной системы Toyota. Процесс дизайна начинается с создания серии эскизов, на основе кото рых изготавливается множество глиняных моделей в уменьшенном масштабе. Цель такой работы — воплотить в облике машины концепцию главного ин женера. Работа над обликом автомобиля при модернизации существующих моделей (наиболее распространенный в автомобильной промышленности вид проектов) требует, с одной стороны, придать автомобилю новые, ориги нальные черты, а с другой — сохранить его генетический код, неповторимые особенности внешнего вида, которые отличают данную модель от прочих. В итоге изготавливаются две-четыре глиняных модели автомобиля в нату ральную величину. В этот период группа главного инженера продолжает применять принцип генти генбуцу, регулярно посещая дизайнерские студии и обеспечивая участников процесса информацией и данными анализа. В этот период главный инженер старается собрать мнения как можно более широ кого круга сотрудников компании (для соблюдения конфиденциальности) о достоинствах и недостатках альтернативных моделей.
Параллельное проектирование на базе альтернатив
Изучение множества альтернативных вариантов при работе над обликом ав томобиля — это пример параллельного проектирования на базе альтернатив (SBCE, Set-Based Concurrent Engineering). Этот термин был предложен группой ученых и преподавателей Мичиганского университета (Ward, Liker, Sobek, Cristiano, 1995), которые, изучая процесс работы в Toyota, отметили, что в компании тщательно изучают широкий круг альтернатив, последовательно сужая число возможных вариантов, пока не будет сделан окончательный выбор. Позднее об использовании этого подхода при проектировании кузова
Изучая систему разработки продукции в Toyota и беседуя с инженерами компании, исследовательская группа обнаружила, что компания не ограни чивается процессом итеративной разработки и не страдает от разорительных последствий его применения. Примером процесса бережливой разработки продукции в Toyota может служить создание Prius, автомобиля с гибридным двигателем. Президент Окуда задал весьма жесткие сроки для создания этой модели, хотя речь шла об автомобиле с совершенно новым типом привода. Конечно, главный инженер Такеси Утиямада мог пойти в обход установлен ных норм. Но Утиямада, отец которого тоже был главным инженером, не поступился принципами Toyota. Он не пошел на компромисс и настоял на соблюдении принятого порядка — изучении широкого круга альтернатив, чтобы выбрать оптимальные варианты двигателя, трансмиссии и дизайна кузова.
Внешний облик автомобиля создавался при открытой конкуренции че тырех дизайнерских студий (в Калифорнии, Париже, Токио и Тоёта-Сити), которые предложили в общей сложности 20 эскизов. Пять из них были отобраны для дальнейшего рассмотрения, а четыре из этих пяти преврати лись в глиняные модели в натуральную величину. По результатам широ кого обсуждения были отобраны две модели — одна, созданная в Калифор нии, другая — в Японии. Решение калифорнийских дизайнеров — и это не удивительно — было более радикальным и могло вызвать ряд проблем производственного характера. Проект японцев был консервативнее, но и технологичнее. Утиямада попросил дизайнеров обеих студий предпринять еще одну попытку создать машину с неповторимым внешним обликом и с учетом требований производства. В итоге были созданы еще две модели, ко торые широко обсуждались сотрудниками разных подразделений Toyota. Оба варианта получили почти равное число голосов. Еще раз проанализировав реакцию коллег, Утиямада обнаружил, что женщины и молодые мужчины отдали предпочтение работе калифорнийских дизайнеров. Учитывая это обстоятельство, он остановил свой выбор на калифорнийском варианте, поскольку он соответствовал основной цели создания автомобиля: увеличить объем продаж среди женщин и молодежи.
В это время инженеры уже изучали кузов и анализировали конструк торские решения. Утиямада сказал им, что по его предположениям победят японские дизайнеры — по-видимому, давая такой прогноз, он опирался на опыт прошлого — и инженеры взялись за предварительные расчеты. Ког да Утиямада решил остановиться на калифорнийском дизайне, инженеры обнаружили, что японский и калифорнийский варианты имеют много об щего и проделанная работа вполне может служить основой для дальнейшей разработки. Эскизы и бурные дискуссии между инженерами и дизайнерами