- •Система разработки продукции
- •THE TOYOTA
- •Содержание
- •Предисловие Джима Вумека
- •Благодарности
- •Предисловие авторов
- •Введение
- •Революция в разработке новой продукции
- •Новый рубеж конкурентной борьбы: система разработки продукции
- •Совершенство разработок — важнейшая составляющая потенциала компании
- •Бережливая система разработки продукции: объединить усилия функциональных подразделений и поставщиков
- •Учиться у Toyota
- •Модель бережливой системы разработки продукции
- •Социотехническая система
- •Подсистема «Процесс»: принципы 1-4 LPDS
- •Подсистема «Люди»: принципы 5-10 LPDS
- •Подсистема «Инструменты и технология»: принципы 11-13 LPDS
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в North American Car Company
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в Toyota
- •Руководство проектом: роль главного инженера
- •Этапы создания ценности для потребителя
- •Конкретная ситуация: Команда разработчиков кузова Lexus уменьшает допустимый предел погрешности вдвое
- •Почему этот принцип стал первым?
- •Правильный старт как фабрика идей: разработка разных продуктов на основе единой платформы
- •Производные модели на основе существующих платформ
- •Долгосрочное технологическое планирование
- •Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
- •Параллельное проектирование на базе альтернатив
- •Применение кенто к разработке кузова и каркаса Toyota
- •Пример того, как стандартизация производственных операций обеспечивает быстрое решение проблем
- •Унифицированная компоновка и использование единых комплектующих
- •Анализ базовых целей создания автомобиля и принятие решений
- •Технология производства в Toyota: обязанности инженера по параллельному проектированию
- •Инженеры по параллельному проектированию должны обеспечить достижение плановых показателей по инвестициям и переменным издержкам
- •Мидзен боси и посещение производственных предприятий
- •Обмен информацией со специалистами функциональных групп
- •Инженер по параллельному проектированию представляет план
- •Использование средств автоматизированного проектирования
- •Раннее решение проблем на этапе кенто: конкретная ситуация
- •Кодзокейкаку (К4) — соединить части в единое целое
- •Правильный человек, правильная работа, правильный момент
- •Обеспечить выровненный поток процесса разработки продукции
- •Потенциал потока
- •Разработка продукции как процесс
- •Составление карт потока создания ценности
- •Семь видов потерь в процессе разработки продукции
- •Три типа потерь реально существуют
- •Факторы, способствующие и препятствующие потоку: подход теории очередей
- •Выровненный поток вместо неразберихи: кенто и поток
- •Роль логики процесса
- •Использование общих платформ
- •Скользящий график запуска в производство
- •Завершение разработки продукции
- •Синхронизация работы внутри и между функциональными подразделениями
- •Примеры межфункциональной синхронизации
- •Обеспечение гибкости
- •Детальные (фундоси) графики работы функциональных подразделений
- •Обеспечение потока процесса при несерийном производстве
- •Определение ритма проектно-конструкторских работ и сокращение времени управленческого цикла
- •Вытягивание информации в системе разработки продукции
- •Объединение операций в единый поток
- •Три вида стандартизации
- •Стандартизация конструкции и контрольные листки
- •Стандартизация процесса
- •Стандартизированный процесс организации производства в Toyota
- •Разработка штампов в Toyota
- •Разработка технологического процесса и фиксаторов
- •Производство инструмента и штампов в Toyota
- •Типовые сроки производства штампов и инструментов
- •Станочная обработка штампов в Toyota
- •Сборка штампов в Toyota
- •Разработка технологии сборки автомобиля в Toyota
- •Стандартизация профессиональных знаний и навыков
- •Заключение
- •Развивать систему главных инженеров для интеграции всего процесса разработки
- •Культурная составляющая системы главных инженеров
- •История двух главных инженеров: проекты Lexus и Prius
- •Lexus: главный инженер, который не идет на компромиссы
- •Главный инженер — лидер
- •Руководство разработкой продукции в NAC: от главного инженера к бюрократу
- •Организация групповой работы в Chrysler
- •Система главных инженеров Toyota:
- •избегать компромиссов, порождающих бюрократию
- •Какая структура лучше?
- •Недостатки продуктовой структуры
- •Достоинства и недостатки матричной структуры при управлении процессом разработки продукции
- •Реорганизация матричной структуры Toyota
- •Структура проектных команд Chrysler: сравнение с центрами разработки автомобилей
- •Параллельное проектирование: обея
- •Параллельное проектирование: команды разработки модулей и главные инженеры по организации производства
- •Команды разработки модулей: кузов и организация производства
- •Организационная структура как развивающееся явление
- •Наем, развитие и сохранение персонала
- •Процесс подбора и найма персонала в NAC
- •Процесс отбора и найма в отделе разработки продукции NAC
- •Процесс найма в отделе организации производства NAC
- •Обучение и развитие в NAC
- •Развитие людей в Toyota
- •Наем в Toyota
- •Обучение и развитие в Toyota
- •Обучение и развитие в отделе разработки кузова
- •Обучение и развитие в отделе организации производства
- •Генти генбуцу в процессе разработки
- •Демонтаж продукции конкурентов
- •Сборка опытного образца
- •Ежедневные совещания на сборочном участке
- •Система бережливой разработки продукции должна обеспечивать развитие людей
- •Сделать поставщиков составной частью системы разработки продукции
- •Деталь — не деталь, а поставщик — не поставщик
- •Сила кейрецу
- •Равны ли поставщики между собой?
- •Отбор и развитие поставщиков до уровня партнера в Toyota: пример поставщика автопокрышек из США
- •Партнерские отношения с поставщиками: кому это выгодно?
- •Поставщики работают в тесном контакте с компанией-заказчиком: взаимовыгодные долгосрочные отношения
- •Цена — это не все
- •Упустить заказ
- •Развитие отношений
- •Система инженеров по приглашению
- •Состав группы поставщиков
- •Стратегия аутсорсинга
- •Совершенствование важнейших технологий
- •Освоение новых направлений: гибридный двигатель и средства автоматизированного управления
- •Привлечение аутсорсеров для изготовления аккумуляторных батарей
- •Изменить корпоративные принципы, чтобы сохранить внутренний потенциал
- •Обращаться с поставщиками корректно и разумно
- •Создать систему обучения и непрерывного совершенствования
- •Что такое знание и организационное обучение
- •Передача явного и неявного знания
- •Система обучения разработке продукции в Toyota
- •Обучение на собственном опыте
- •Хансей в Toyota
- •Идзивару — испытания в Toyota
- •Потенциал проблем
- •Решение проблем на месте
- •Цена невежества
- •Ускорить обучение, сократив продолжительность цикла
- •Сформировать культуру постоянного стремления к совершенству
- •Как культура может помешать бережливой разработке продукции
- •Инструмент не решает проблему
- •Приносить пользу потребителям и обществу
- •Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
- •Дисциплина и трудовая этика
- •Кайдзен изо дня в день
- •Прежде всего потребитель
- •Стремление учиться, заложенное на генетическом уровне
- •Ответственность и обязательства
- •Организационное единство
- •Правильный процесс дает правильные результаты
- •Культура поддерживает процесс
- •Культура держится на лидерах
- •Адаптировать технологию к потребностям людей и процесса
- •Пять основных принципов отбора инструментов и технологий
- •Технология бережливой разработки продукции
- •Автоматизированное проектирование в Toyota
- •Технология проектирования в Toyota
- •Виртуальное производство и цифровая визуализация в NAC
- •Виртуальная сборка в Toyota
- •Анализ методом конечных элементов в NAC и в Toyota
- •Контрольные листки и инструменты стандартизации в Toyota и NAC
- •Создание трехмерных твердотельных моделей при разработке штампов в NAC и в Toyota
- •Станочная обработка штампов в Toyota и в NAC
- •Прессы для отладки штампов в NAC и в Toyota
- •Сборка без подгонки в NAC и функциональная сборка в Toyota
- •Освоить технологию, чтобы облегчить процесс
- •Концептуальный проект главного инженера как объединяющее начало
- •Межфункциональное взаимодействие посредством обея
- •Инструменты координации
- •Немаваси в Toyota
- •Система ринги в Toyota
- •Коммуникация и координация в Toyota
- •Использовать эффективные инструменты для стандартизации и организационного обучения
- •Как обучается ваша организация
- •База знаний в NAC:
- •поток создания ценности при разработке кузова
- •База данных по ноу-хау в Toyota
- •Инструменты оценки альтернативных решений и обмена информацией
- •Кривые компромиссных характеристик
- •Отчеты по бенчмаркингу конкурентов в NAC
- •Демонтаж автомобилей конкурентов в Toyota и аналитические таблицы
- •Инструменты стандартизации в Toyota: контрольные листки, матрицы качества, сендзу, стандартизированные карты процесса
- •Роль стандартизации и инструментов обучения
- •Целостная система: собираем по частям
- •Интеграция подсистем:
- •люди, процесс, инструменты и технология
- •Определение ценности:
- •создавать ценность с точки зрения потребителя
- •Поток создания ценности: устранение потерь и вариации
- •Устранить или изолировать вариацию
- •Обеспечение вытягивания и потока
- •Составление карт потока создания ценности при разработке продукции (PDVSM)
- •Особенности составления карт потока создания ценности при разработке продукции и на производстве
- •Практические семинары по PDVSM
- •Учитесь видеть разработку продукции как процесс
- •Преобразование культуры: суть бережливой разработки продукции
- •Воспитать внутреннего агента перемен
- •Приобретайте нужные знания
- •Механизмы интеграции (обея/проверки проекта)
- •Роль линейной структуры
- •Начните с потребителя
- •Осмыслите текущее состояние процесса бережливой разработки продукции
- •Подлинное преобразование культуры
- •Люди — ядро системы бережливой разработки продукции
- •Дорожная карта перехода к бережливой разработке продукции
- •Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 16
- •Глава 17
- •Предметный указатель
Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
Как рассказывалось в главе 9, большинство компаний делают ставку на наем профессионалов с соответствующим уровнем подготовки. Иногда в процессе найма производится оценка, «впишется» ли потенциальный сотрудник в рабочую среду компании или нет. Однако после того как претендент принят на работу, не делается практически ничего, чтобы по мочь ему усвоить культурные ценности компании. Такой подход ощутимо снижает эффективность работы новичка. Система бережливой разработки продукции предполагает, что, взяв на работу одного из лучших выпускни ков престижного университета, можно гарантировать лишь одно: новый сотрудник — способный молодой человек, который станет настоящим ин женером, если будет прилежно учиться. Формальное образование в Toyota считают фундаментом, который бесполезен, пока новичок не впитает куль туру компании. В организационном аспекте культура Toyota определяется следующими принципами.
Компанией управляют инженеры, а иерархия определяется уровнем профессионального мастерства.
По существу, Toyota — производственная компания, которая занимает ся добавлением ценности в процессе изготовления продукции, тогда как прочие виды деятельности призваны поддерживать производство.
Компания неустанно заботится о повышении технического мастерства, применяя научный метод обучения на практике.
Важнейшее звено системы разработки продукции — инженер.
Обучение и непрерывное совершенствование (кайдзен изо дня в день) — неотъемлемая часть подхода к работе.
Все, и в первую очередь лидеры, должны строго соблюдать дисциплину, упорно трудиться и быть преданными делу.
Первоочередное внимание уделяется данным.
Фундамент этой культуры заложил Сакити Тоёда, «король изобретате лей», который своими руками создал ткацкий станок с паровым двигателем. Следуя примеру отца, Кийтиро Тоёда досконально изучил технологию ав томобилестроения. В свете такой традиции может показаться странным, что Фудзио Тё, который стал президентом Toyota Motor Company в 1999 году, не только не принадлежал к семье Тоёда, но и не был инженером. В 1960 году Тё закончил Токийский университет, получив диплом адвоката. Как адво
кат, не разбираясь в технике, мог управлять производственной компанией, спросите вы. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать путь, который прошел Тё, осваивая культуру Toyota.
Поступив на работу в Toyota, Тё проработал 14 лет на различных долж ностях. В 1974 году ему вместе с Тайити Оно поручили заняться внедрением TPS в сфере управления. С этого момента жизнь Тё круто переменилась. Он стал учеником Оно. Стиль работы его наставника представлял собой чудовищную смесь жесткого прессинга, наказаний, лести и уговоров. С его помощью Тё понял, что если он хочет усовершенствовать процессы уп равления, ему придется изучить основы TPS на производстве. Пройдя нелегкую школу освоения TPS под руководством Оно — обучение про исходило исключительно в цехе, — Тё в конечном счете стал Экспертом по TPS. Он пользовался таким уважением в Toyota, что в 1988 году ему поручили открыть первое стопроцентное дочернее предприятие Toyota
вСША — завод в Джорджтауне, штат Кентукки. На этом заводе Тё еже дневно обходил цеха и лично обучал TPS рабочих и лидеров команд. Он так хорошо изучил технологию производства и методы работы в цехе, что Университет штата Кентукки присвоил ему почетную степень доктора. Огромный опыт и блестящее знание TPS позволили Тё стать президентом Toyota Motor Company.
История Тё имеет два аспекта. Во-первых, это наглядный пример того, как Toyota воспитывает и обучает свой персонал, не жалея на это времени и средств. Во-вторых, она показывает, что такое культура высочайшего про фессионализма. Все сотрудники Toyota, от рабочего до президента, убеж дены, что цель компании — добавлять ценность, и что достижение э т о й цели требует неустанного совершенствования технологии. С точки зрения бережливого мышления работа людей по совершенствованию технологии имеет для компании исключительное значение. Вспомогательный персонал содействует выполнению этой важной миссии.
Как неоднократно подчеркивалось в данной книге, Toyota — это про изводственная компания, которой управляют инженеры. Это чрезвычайно важно для системы бережливой разработки продукции, поскольку это делает инженера важнейшим звеном системы, — именно инженеры, объединяясь
вкоманды, подотчетные главному инженеру, принимают все решения, оп ределяют ход всех процессов и подают все идеи. Они совершенствуют св^е профессиональное мастерство, занимаясь практической работой, а не На курсах повышения квалификации. Быть инженером в системе бережливей разработки продукции — это скорее призвание, чем работа. Все это вмес>е формирует в компании культуру высочайшего профессионализма как при разработке продукции, так и при ее изготовлении.
Дисциплина и трудовая этика
Высокий профессионализм — широкое понятие. Представьте талантливого, но рассеянного изобретателя, который так поглощен сиюминутной задачей, что теряет счет времени и забывает, где находится. Он несобран, может явиться на работу навеселе, устроить грандиозный беспорядок и взять от гул, предоставив другим расхлебывать заваренную им кашу. Развернитесь на 180 градусов, и вы увидите, что в культуре Toyota высокий профессио нализм понимается совершенно иначе. Подобно персонажу, описанному выше, инженеры Toyota много и упорно трудятся, отдавая работе всю душу, но, в отличие от нашего расхлябанного гения, они исповедуют дао Toyota, а значит, строго соблюдают дисциплину.
Когда Toyota работала над созданием первого Prius, президент Окуда заявил, что этот автомобиль — будущее компании. Инженеры Toyota рабо тали день и ночь, забыв про выходные и отпуска, чтобы машина, которая во многих отношениях была революционной и требовала освоения новых технологий, была выпущена в срок. В сентябре 1996 года, после нескольких лет работы над концепцией, инженеры представили дизайнерское решение автомобиля совету директоров для официального утверждения. Совет ди ректоров одобрил подробный план работ и финансирование разработок, и это знаменовало начало марафона по созданию нового автомобиля. Инже неры должны были уложиться в срок, намеченный президентом Окуда, и наладить серийное производство Prius к декабрю 1997 года. Хотя речь шла о беспрецедентных темпах разработки — полный цикл работ предстояло осуществить за 15 месяцев,— план был перевыполнен, и производство началось в октябре. Все понимали, что при столь амбициозных целях и жестких сроках работа потребует от сотрудников компании полной отдачи и самопожертвования. Это хорошо иллюстрирует поступок Такехиса Яэгаси. Яэгаси, представитель высшего менеджмента, который в прошлом руководил проектами по разработке двигателей, был неожиданно уполномочен советом возглавить группу по созданию гибридного двигателя. Согласившись на эту работу, он первым делом потребовал, чтобы руководство предоставило ему соответствующие полномочия и выделило лучших людей (заметьте, речь шла не о деньгах или повышении в должности). Затем он отправился домой, объяснил ситуацию своей жене и переехал в общежитие компании, чтобы ничто не отвлекало его от работы. Яэгаси сделал то, что делали очень многие инженеры Toyota на протяжении долгой истории компании, — он поставил интересы компании выше личных. Важнее всего для него было выполнить свои обязательства по разработке гибридного двигателя. Личная жизнь могла помешать этому.
Глава 10 рассказывает о том, как внешние поставщики становятся про должением расширенного предприятия Toyota. Их связь становится такой тесной, что инженеры поставщика попадают под воздействие культуры Toyota. От них требуется быть преданными компании и руководство ваться ее трудовой этикой, демонстрируя высокий профессионализм и строго соблюдая дисциплину. Когда Toyota решила создать совместное предприятие с компанией Matsushita, чтобы позаимствовать у нее техно логию изготовления аккумуляторных батарей для Prius, ей было важно удостовериться, что Matsushita удовлетворяет ее высоким требованиям. Подразделение Toyota, занимавшееся электромобилями (Electric Vehicle Division), уже имело опыт успешной работы с Matsushita,— компании совместно разработали гибридную никелевую батарею для электриче ской версии внедорожника RAV4. Несмотря на это, в Toyota опасались, что различия в культуре компаний могут помешать созданию высокока чественного аккумулятора. Отчасти опасения рассеялись, когда ведущий инженер Юити Фудзий как-то утром заметил, что один молодой инженер из компании Matsushita выглядит бледным и изнуренным. Оказалось, что тот работал всю ночь, чтобы завершить испытания аккумулятора. Этот случай немного успокоил Юити (Itazaki, 1999). Такая преданность делу говорила о том, что Toyota и Matsushita сработаются, несмотря на различие культур.
Вконечном счете Toyota и Matsushita преодолели культурные различия
исоздали аккумуляторную батарею мирового класса, но мораль истории в том, что в Toyota высоко ценят дисциплину и трудовую этику и требуют, чтобы соответствующие нормы соблюдали все, — как внутри компании, так и за ее пределами. На данную парадигму дисциплины и трудовой эти ки опираются все бережливые процессы и инструменты, описанные в этой книге. Для иллюстрации приведем следующие примеры.
Стандартизация и соблюдение требований к процессу. Кайдзен начина ется со стабильного, стандартизированного процесса (см. главу 13). Все инженеры Toyota убеждены, что чрезвычайно важно уделять внимание созданию и совершенствованию стандартов и строго соблюдать уста новленные стандарты.
Соблюдение графика. С помощью соответствующего программного обеспечения можно без труда наделать множество красивых графиков с подробным указанием сроков. Однако инженеры Toyota считают, что уложиться в срок их святая обязанность, и неукоснительно соблюдают график работ. Для инженера Toyota в порядке вещей остаться ночевать на рабочем месте, чтобы вовремя начать или закончить намеченную
работу. Вспомните ситуацию, когда вы были готовы разбиться в ле пешку, чтобы вовремя завершить важный проект. Инженеры Toyota относятся так ко всем планам и графикам.
Дисциплина обмена информацией с помощью отчетов формата АЗ.
Составление такого отчета учит выделять самые существенные факты и наглядно представлять их на листе формата АЗ. Сделать это весьма непросто. Американцам, работающим в Toyota, освоение данного ме тода дается очень нелегко, и порой эта работа приводит их в отчаяние. Чтобы составить такой отчет, нужны дисциплинированные сотрудники, исполненные решимости добиться результата, каким бы сложным и мучительным ни был процесс его достижения.
Немаваси. Важнейшим этапом составления отчета формата АЗ явля ется процесс достижения консенсуса. Бесконечные встречи с разными людьми утомляют и кажутся пустой тратой времени. Если эта про цедура не станет интегральной частью культуры, инженеры быстро научатся «срезать углы», и работа по созданию отчета неизбежно по теряет смысл.
Все эти детально разработанные процессы требуют интенсивного обмена информацией, проведения собраний и затрат времени, которые не укладыва ются в промежуток «с девяти до пяти». Когда японские координаторы при езжают работать в Соединенные Штаты, они нередко оставляют свои семьи в Японии. Они работают так же, как привыкли работать у себя дома, — не жалея времени и сил. В результате у их американских коллег возникает опа сение, что у сотрудника Toyota, кроме работы, нет другой жизни. В большин стве японских компаний нет программ, которые позволяют сбалансировать требования бизнеса и личную жизнь. Однако в Toyota быстро поняли, что другие страны, в частности США, имеют собственную культуру, и компании придется адаптироваться к новым условиям и создать гибридную культуру, которая поможет сгладить культурные различия, не разрушая ни одну из двух исходных культур.
В США личные интересы и семья считаются важными — жизнь не огра ничивается одной работой. Это не помешало Toyota добиваться строгого соб людения дисциплины и трудовой этики в дочерних компаниях, созданных на территории США. Toyota ищет и находит инженеров, преданных своему делу, людей, которые любят технику, умеют работать с ней и строго соб людают дисциплину и нормы трудовой этики. Этому способствует позиция руководства Toyota, которое считает своим долгом готовить первоклассных инженеров.