- •Система разработки продукции
- •THE TOYOTA
- •Содержание
- •Предисловие Джима Вумека
- •Благодарности
- •Предисловие авторов
- •Введение
- •Революция в разработке новой продукции
- •Новый рубеж конкурентной борьбы: система разработки продукции
- •Совершенство разработок — важнейшая составляющая потенциала компании
- •Бережливая система разработки продукции: объединить усилия функциональных подразделений и поставщиков
- •Учиться у Toyota
- •Модель бережливой системы разработки продукции
- •Социотехническая система
- •Подсистема «Процесс»: принципы 1-4 LPDS
- •Подсистема «Люди»: принципы 5-10 LPDS
- •Подсистема «Инструменты и технология»: принципы 11-13 LPDS
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в North American Car Company
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в Toyota
- •Руководство проектом: роль главного инженера
- •Этапы создания ценности для потребителя
- •Конкретная ситуация: Команда разработчиков кузова Lexus уменьшает допустимый предел погрешности вдвое
- •Почему этот принцип стал первым?
- •Правильный старт как фабрика идей: разработка разных продуктов на основе единой платформы
- •Производные модели на основе существующих платформ
- •Долгосрочное технологическое планирование
- •Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
- •Параллельное проектирование на базе альтернатив
- •Применение кенто к разработке кузова и каркаса Toyota
- •Пример того, как стандартизация производственных операций обеспечивает быстрое решение проблем
- •Унифицированная компоновка и использование единых комплектующих
- •Анализ базовых целей создания автомобиля и принятие решений
- •Технология производства в Toyota: обязанности инженера по параллельному проектированию
- •Инженеры по параллельному проектированию должны обеспечить достижение плановых показателей по инвестициям и переменным издержкам
- •Мидзен боси и посещение производственных предприятий
- •Обмен информацией со специалистами функциональных групп
- •Инженер по параллельному проектированию представляет план
- •Использование средств автоматизированного проектирования
- •Раннее решение проблем на этапе кенто: конкретная ситуация
- •Кодзокейкаку (К4) — соединить части в единое целое
- •Правильный человек, правильная работа, правильный момент
- •Обеспечить выровненный поток процесса разработки продукции
- •Потенциал потока
- •Разработка продукции как процесс
- •Составление карт потока создания ценности
- •Семь видов потерь в процессе разработки продукции
- •Три типа потерь реально существуют
- •Факторы, способствующие и препятствующие потоку: подход теории очередей
- •Выровненный поток вместо неразберихи: кенто и поток
- •Роль логики процесса
- •Использование общих платформ
- •Скользящий график запуска в производство
- •Завершение разработки продукции
- •Синхронизация работы внутри и между функциональными подразделениями
- •Примеры межфункциональной синхронизации
- •Обеспечение гибкости
- •Детальные (фундоси) графики работы функциональных подразделений
- •Обеспечение потока процесса при несерийном производстве
- •Определение ритма проектно-конструкторских работ и сокращение времени управленческого цикла
- •Вытягивание информации в системе разработки продукции
- •Объединение операций в единый поток
- •Три вида стандартизации
- •Стандартизация конструкции и контрольные листки
- •Стандартизация процесса
- •Стандартизированный процесс организации производства в Toyota
- •Разработка штампов в Toyota
- •Разработка технологического процесса и фиксаторов
- •Производство инструмента и штампов в Toyota
- •Типовые сроки производства штампов и инструментов
- •Станочная обработка штампов в Toyota
- •Сборка штампов в Toyota
- •Разработка технологии сборки автомобиля в Toyota
- •Стандартизация профессиональных знаний и навыков
- •Заключение
- •Развивать систему главных инженеров для интеграции всего процесса разработки
- •Культурная составляющая системы главных инженеров
- •История двух главных инженеров: проекты Lexus и Prius
- •Lexus: главный инженер, который не идет на компромиссы
- •Главный инженер — лидер
- •Руководство разработкой продукции в NAC: от главного инженера к бюрократу
- •Организация групповой работы в Chrysler
- •Система главных инженеров Toyota:
- •избегать компромиссов, порождающих бюрократию
- •Какая структура лучше?
- •Недостатки продуктовой структуры
- •Достоинства и недостатки матричной структуры при управлении процессом разработки продукции
- •Реорганизация матричной структуры Toyota
- •Структура проектных команд Chrysler: сравнение с центрами разработки автомобилей
- •Параллельное проектирование: обея
- •Параллельное проектирование: команды разработки модулей и главные инженеры по организации производства
- •Команды разработки модулей: кузов и организация производства
- •Организационная структура как развивающееся явление
- •Наем, развитие и сохранение персонала
- •Процесс подбора и найма персонала в NAC
- •Процесс отбора и найма в отделе разработки продукции NAC
- •Процесс найма в отделе организации производства NAC
- •Обучение и развитие в NAC
- •Развитие людей в Toyota
- •Наем в Toyota
- •Обучение и развитие в Toyota
- •Обучение и развитие в отделе разработки кузова
- •Обучение и развитие в отделе организации производства
- •Генти генбуцу в процессе разработки
- •Демонтаж продукции конкурентов
- •Сборка опытного образца
- •Ежедневные совещания на сборочном участке
- •Система бережливой разработки продукции должна обеспечивать развитие людей
- •Сделать поставщиков составной частью системы разработки продукции
- •Деталь — не деталь, а поставщик — не поставщик
- •Сила кейрецу
- •Равны ли поставщики между собой?
- •Отбор и развитие поставщиков до уровня партнера в Toyota: пример поставщика автопокрышек из США
- •Партнерские отношения с поставщиками: кому это выгодно?
- •Поставщики работают в тесном контакте с компанией-заказчиком: взаимовыгодные долгосрочные отношения
- •Цена — это не все
- •Упустить заказ
- •Развитие отношений
- •Система инженеров по приглашению
- •Состав группы поставщиков
- •Стратегия аутсорсинга
- •Совершенствование важнейших технологий
- •Освоение новых направлений: гибридный двигатель и средства автоматизированного управления
- •Привлечение аутсорсеров для изготовления аккумуляторных батарей
- •Изменить корпоративные принципы, чтобы сохранить внутренний потенциал
- •Обращаться с поставщиками корректно и разумно
- •Создать систему обучения и непрерывного совершенствования
- •Что такое знание и организационное обучение
- •Передача явного и неявного знания
- •Система обучения разработке продукции в Toyota
- •Обучение на собственном опыте
- •Хансей в Toyota
- •Идзивару — испытания в Toyota
- •Потенциал проблем
- •Решение проблем на месте
- •Цена невежества
- •Ускорить обучение, сократив продолжительность цикла
- •Сформировать культуру постоянного стремления к совершенству
- •Как культура может помешать бережливой разработке продукции
- •Инструмент не решает проблему
- •Приносить пользу потребителям и обществу
- •Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
- •Дисциплина и трудовая этика
- •Кайдзен изо дня в день
- •Прежде всего потребитель
- •Стремление учиться, заложенное на генетическом уровне
- •Ответственность и обязательства
- •Организационное единство
- •Правильный процесс дает правильные результаты
- •Культура поддерживает процесс
- •Культура держится на лидерах
- •Адаптировать технологию к потребностям людей и процесса
- •Пять основных принципов отбора инструментов и технологий
- •Технология бережливой разработки продукции
- •Автоматизированное проектирование в Toyota
- •Технология проектирования в Toyota
- •Виртуальное производство и цифровая визуализация в NAC
- •Виртуальная сборка в Toyota
- •Анализ методом конечных элементов в NAC и в Toyota
- •Контрольные листки и инструменты стандартизации в Toyota и NAC
- •Создание трехмерных твердотельных моделей при разработке штампов в NAC и в Toyota
- •Станочная обработка штампов в Toyota и в NAC
- •Прессы для отладки штампов в NAC и в Toyota
- •Сборка без подгонки в NAC и функциональная сборка в Toyota
- •Освоить технологию, чтобы облегчить процесс
- •Концептуальный проект главного инженера как объединяющее начало
- •Межфункциональное взаимодействие посредством обея
- •Инструменты координации
- •Немаваси в Toyota
- •Система ринги в Toyota
- •Коммуникация и координация в Toyota
- •Использовать эффективные инструменты для стандартизации и организационного обучения
- •Как обучается ваша организация
- •База знаний в NAC:
- •поток создания ценности при разработке кузова
- •База данных по ноу-хау в Toyota
- •Инструменты оценки альтернативных решений и обмена информацией
- •Кривые компромиссных характеристик
- •Отчеты по бенчмаркингу конкурентов в NAC
- •Демонтаж автомобилей конкурентов в Toyota и аналитические таблицы
- •Инструменты стандартизации в Toyota: контрольные листки, матрицы качества, сендзу, стандартизированные карты процесса
- •Роль стандартизации и инструментов обучения
- •Целостная система: собираем по частям
- •Интеграция подсистем:
- •люди, процесс, инструменты и технология
- •Определение ценности:
- •создавать ценность с точки зрения потребителя
- •Поток создания ценности: устранение потерь и вариации
- •Устранить или изолировать вариацию
- •Обеспечение вытягивания и потока
- •Составление карт потока создания ценности при разработке продукции (PDVSM)
- •Особенности составления карт потока создания ценности при разработке продукции и на производстве
- •Практические семинары по PDVSM
- •Учитесь видеть разработку продукции как процесс
- •Преобразование культуры: суть бережливой разработки продукции
- •Воспитать внутреннего агента перемен
- •Приобретайте нужные знания
- •Механизмы интеграции (обея/проверки проекта)
- •Роль линейной структуры
- •Начните с потребителя
- •Осмыслите текущее состояние процесса бережливой разработки продукции
- •Подлинное преобразование культуры
- •Люди — ядро системы бережливой разработки продукции
- •Дорожная карта перехода к бережливой разработке продукции
- •Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 16
- •Глава 17
- •Предметный указатель
добавляют ценность, а какие нет, не просто. К примеру, порой очень трудно судить о ценности творческой составляющей определенных видов инженернотехнических работ. Во многих компаниях, где считают, что «повторяющийся характер работы присущ данному процессу изначально», результатом явля ются некачественные проекты-полуфабрикаты, которые требуют доработки и переделки в дальнейшем. Нередко это вызывает необходимость внесения тех нических изменений, что ведет к ощутимым задержкам, лишним затратам и срывает план работ на последующих этапах. Наиболее продуктивно работают фирмы, которые интерпретируют сущность проектно-конструкторской рабо ты не столь туманно и жестко определяют понятие доработок. Здесь уместно вспомнить пример, который приводился ранее: чтобы добиться приемлемого качества штампованных панелей, требовалась доводка штампов с помощью шлифовки. Подлинно бережливые компании (такие, как Toyota) считают по добные операции потерями и свидетельством упущений в процессе разработ ки. Они стремятся устранить источник этих потерь и сосредотачивают усилия на отладке штампов. В итоге бережливые предприятия четко представляют реальный вид потока создания ценности при разработке продукции, подход к созданию ценности для потребителя и источники потерь. Такому пониманию во многом способствует PDVSM, однако при этом необходимо учитывать текущее состояние всех подсистем — людей, процессов и технологии.
Изучая процесс разработки продукции, следует опираться на наиболее опытных специалистов-разработчиков из основных проектных групп. Имен но они могут высказать ценнейшие соображения о текущем состоянии пото ка создания ценности при разработке продукции, в особенности по своему профилю работы. Однако не следует забывать, что такие соображения носят несистематический, отрывочный характер и нередко противоречат друг дру гу, поскольку представляют точку зрения разных функциональных групп. Это не должно удивлять вас или приводить в смятение. Описание системы разработки продукции напоминает древнюю притчу про трех слепых, кото рые описывали слона. Каждое функциональное подразделение имеет собст венное, в чем-то ограниченное видение системы. Выход: собирать реальные данные. PDVSM — это метод, который позволяет не только собирать, но и осмысленно структурировать такую информацию.
Подлинное преобразование культуры
Мы не зря рассказывали о возможностях PDVSM в главе 17. По той же при чине мы рекомендовали начать переход к бережливому производству с со ставления карт потока создания ценности. Дело в том, что поток создания
ценности — это процесс «доставки» ценности потребителю, а именно ради этого существует ваша организация. В отсутствие процесса создания цен ности ваша организация никому не нужна. Поэтому, принимаясь за работу, нужно сосредоточить свое внимание на потребителе и процессах, которые добавляют ценность для потребителя. PDVSM — это инструмент для такой работы, и метод, который позволяет приступить к решению еще более слож ной проблемы — преобразованию культуры. Только такое преобразование обеспечит жизнеспособность бережливой разработки продукции.
Культура — это общие ценности и убеждения организации. Ключевое слово здесь «общие», поскольку сила культуры определяется именно сте пенью общности установок. Если культура сильна, персонал организации отличается единством устойчивых ценностей и убеждений. При слабой куль туре убеждения людей имеют мало общего. Чтобы организация, которая занимается бережливой разработкой продукции, была успешной, ее персонал должен иметь единые организационные приоритеты (это самое важное), подход к работе, методы коммуникации, методы решения проблем и подход к принятию решений.
Большинство организаций, занимающихся традиционной разработкой продукции, имеют довольно слабую культуру. Нет общих убеждений и ценностей, объединяющих людей. Люди не имеют возможности проявлять инициативу и считают, что разработка продукции — это хаотический, не управляемый процесс, при котором упущения и работа по исправлению ошибок естественны и неизбежны. Часто они скептически относятся к руко водству и его способности управлять, а любой «новый проект», призванный исправить положение, вызывает у них недоверие.
Чтобы добиться высокой эффективности разработок в организации, не забывайте про принципы, изложенные в этой книге, и руководствуйтесь ими в своей деятельности. Прежде всего потребитель. Цель процесса разработ ки — создать продукт, представляющий ценность для потребителя. Люди должны работать в команде, стремясь к достижению общих целей. Лидер должен иметь основательную техническую подготовку и опыт, который он может передать новичкам. Лучший способ получить представление о проблеме — отправиться на место событий и увидеть происходящее сво ими глазами (генти генбуцу). Нужно уметь соблюдать сроки и достигать намеченных показателей. Если постараться, всегда можно добиться цели и преодолеть трудности. Важны любые мелочи. Непрерывное совершенст вование возможно только через стандартизацию процессов. И так далее. Успех порождает успех.
Повышение внимания к культуре означает, что организация начала переходить от негативного отношения к труду и двигаться к позитивной
высокоэффективной культуре, которая обращена в будущее. Это непростое путешествие, но хотя время от времени вы будете испытывать искушение выбрать окольный путь, не поддавайтесь ему. Многим компаниям кажется, что наряду с программой совершенствования процесса следует развернуть программу по преобразованию культуры. Технические специалисты будут составлять карты потока создания ценности, устранять потери и разрабаты вать инструменты, а специалисты по «управлению изменениями» займутся трансформацией культуры. К сожалению, культуру компании не изменить методом лобовой атаки. Культура — тонкая материя, которая не подчиняется приказам. Нельзя скомандовать людям, как они должны думать, и изменить их ценности и убеждения с помощью лозунгов и посланий по электронной почте. Подобные командные методы возвращают вас к тем моделям пове дения, от которых вы пытаетесь уйти. Так вы вызовете у людей обиду и настороженность и спровоцируете сопротивление переменам.
Лучший способ изменить культуру — изменить подход людей к работе. На самом деле успешно проведенный практический семинар по составлению карт потока создания ценности — это шаг вперед в преобразовании культу ры. Рассмотрим такой пример. В настоящее время есть некоторый стандарт ный процесс выполнения проектно-конструкторской работы. Менеджмент считает, что люди придерживаются системы межпроцессных проверок. Об наружив, что дела идут не лучшим образом, менеджмент прибегает к методу кнута и пряника. Руководители определяют более жесткие сроки выполнения работ, ищут виноватых, увольняют неугодных, давая всем и каждому понять, что нужно строго соблюдать порядок межпроцессных проверок. Однако если компания всерьез вознамерилась изменить культуру, практический семинар по составлению карт потока создания ценности сразу заставит усомниться
впрежних убеждениях, поскольку в ходе семинара:
1)дается непредвзятая оценка сложившейся ситуации;
2)формируется межфункциональная команда, члены которой видят ситуацию с разных точек зрения;
3)признается, что существующая система имеет недостатки, но это не вина отдельных сотрудников; команда должна сосредоточиться на совершенствовании процесса;
4)изучая процесс, команда имеет возможность принять участие в раз работке концепции будущего состояния;
5)команде предоставляется право реализовать план действий;
6)межфункциональная команда получает возможность увидеть резуль таты;
7)становится понятно, что высший менеджмент относится к проделан ной работе серьезно и готов поддерживать преобразования.
Одного семинара по составлению карт потока создания ценности недо статочно, чтобы склонить чашу весов в пользу изменения культуры. Но это первый шаг, который помогает научить людей задавать правильные вопросы и пользоваться инструментом, позволяющим найти осмысленные, конструктивные ответы. Разумеется, что дальнейшие преобразования куда важнее самого семинара. Чтобы оценить масштабы этих преобразований, вы должны задать себе ряд вопросов: прилагает ли компания серьезные усилия для осуществления преобразований? Доводится ли начатое до конца, и анали зируются ли результаты проделанной работы? Разработана ли новая система показателей для отслеживания хода работ? Продолжают ли представители высшего руководства проявлять серьезный интерес к преобразованиям и наблюдать за ними лично? Создает ли руководство условия, позволяющие людям осуществлять преобразования? Стараетесь ли вы склонить на свою сторону тех, кто может стать лидером при новой культуре? Если вы ответили на эти вопросы утвердительно, вы на верном пути.
Первый шаг к преобразованию культуры можно сделать при помощи такого инструмента, как отчета формата АЗ, но для этого лидеры должны воодушевлять других личным примером. Лидер должен:
•принимая решения, ставить интересы потребителя выше личных ка рьерных амбиций;
•требуя усердия и соблюдения дисциплины, сам быть примером дис циплинированности и усердия;
•определять общие цели и поощрять правильное поведение;
•не жалеть сил, времени и ресурсов на наем и воспитание людей, кото рые формируют правильную культуру.
Так, шаг за шагом, лидеры смогут проложить путь к изменению куль туры. Им следует проявлять терпение, поскольку процесс преобразования культуры напоминает вращение гигантского, тяжелого маховика, описанного в новаторской книге Джима Коллинза «От хорошего к великому»* (Good to Great, 2001). Нужно приложить немало сил, чтобы маховик сделал первый оборот, но когда он разгонится, накопленный потенциал начинает рабо тать на вас, и компания станет на путь стремительного роста. Как отмечает Коллинз, нельзя сказать (да и не имеет значения), какой толчок привел к желаемому результату или какое действие позволило создать ныне мощную культуру, — важна совокупность приложенных усилий.
Джим Коллинз. От хорошего к великому. Почему одни компании совершают прорыв,
адругие нет...— СПб.: Стокгольмская школа экономики в Санкт-Петербурге, 2006. —
Прим, иер.